本實(shí)用新型涉及瓶蓋加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種瓶蓋分揀回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的瓶蓋生產(chǎn)通常會利用回收到的廢舊瓶蓋進(jìn)行加工再使用，由于瓶蓋的尺寸不同，通常需要對不同大小的瓶蓋進(jìn)行分揀回收，便于后期的直接加工，現(xiàn)有的中國專利“回收奶瓶瓶蓋分揀裝置”（公告號為CN2032650228U），公開了一種瓶蓋分揀裝置，通過轉(zhuǎn)筒以及轉(zhuǎn)筒上設(shè)置的篩孔進(jìn)行不同大小瓶蓋的分揀，但是其問題在于，對多種不同型號的瓶蓋進(jìn)行分揀的時候，需要對不同篩孔孔徑大小的轉(zhuǎn)筒進(jìn)行更換，同時由于瓶蓋在轉(zhuǎn)筒內(nèi)堆積，很容易因?yàn)樾∑可w和大瓶蓋相互咬合導(dǎo)致無法分揀出小瓶蓋的情況，因此，其分揀效率并不是很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓶蓋分揀回收裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同大小的瓶蓋分揀與回收，大大提升了瓶蓋分揀作業(yè)的效率，同時能夠有效避免瓶蓋堆疊咬合在一起導(dǎo)致的小瓶蓋無法被分揀出來的情況。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種瓶蓋分揀回收裝置，包括輸料皮帶，輸料皮帶的輸出端設(shè)有篩板，輸料皮帶與篩板之間通過連接板連接，篩板上設(shè)有篩孔，篩板正上方設(shè)有傳輸皮帶，傳輸皮帶上設(shè)有瓶蓋傳輸板，瓶蓋傳輸板，篩板正下方設(shè)有回收倉。

優(yōu)選的方案中，所述的篩板為多個，多個篩板平行設(shè)置，相鄰兩個篩板之間通過180°轉(zhuǎn)角皮帶連接。

優(yōu)選的方案中，所述的多個篩板的篩孔孔徑各不相同，篩孔的孔徑由與輸料皮帶連接的篩板至遠(yuǎn)離輸料皮帶的篩板方向逐漸減小。

優(yōu)選的方案中，所述的篩板兩側(cè)上設(shè)有第一擋板，輸料皮帶兩側(cè)上設(shè)有第二擋板。

優(yōu)選的方案中，所述的第二擋板之間還設(shè)有垂直于兩塊第二擋板的第三擋板。

優(yōu)選的方案中，所述的第三擋板底面與輸料皮帶之間的間距設(shè)置在2-3cm。

優(yōu)選的方案中，所述的瓶蓋傳輸板為直板或V型板結(jié)構(gòu)，瓶蓋傳輸板在轉(zhuǎn)動過程中與篩板之間的最小間距在1-1.5cm。

本實(shí)用新型所提供的一種瓶蓋分揀回收裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）在分揀過程中，瓶蓋不會堆積，避免了小瓶蓋堆積在大瓶蓋上導(dǎo)致的無法分揀的情況，分揀準(zhǔn)確率大大提升；

（2）能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同大小的瓶蓋一次分揀，避免了采用現(xiàn)有設(shè)備的情況下，需要反復(fù)更換分揀設(shè)備的情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。（省略了相同結(jié)構(gòu)的部分）

圖2為本實(shí)用新型圖1的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的輸料皮帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的V型瓶蓋傳輸板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：傳輸皮帶1，瓶蓋傳輸板2，篩板3，回收倉4，第一擋板5，輸料皮帶6，第二擋板7，第三擋板8，轉(zhuǎn)角皮帶9，連接板10，篩孔301。

具體實(shí)施方式

如圖中，一種瓶蓋分揀回收裝置，包括輸料皮帶6，輸料皮帶6的輸出端設(shè)有篩板3，輸料皮帶6與篩板3之間通過連接板10連接，篩板3上設(shè)有篩孔301，篩板3正上方設(shè)有傳輸皮帶1，傳輸皮帶1上設(shè)有瓶蓋傳輸板2，瓶蓋傳輸板2，篩板3正下方設(shè)有回收倉4。

優(yōu)選的方案中，所述的篩板3為多個，多個篩板3平行設(shè)置，相鄰兩個篩板3之間通過180°轉(zhuǎn)角皮帶9連接。

優(yōu)選的方案中，所述的多個篩板3的篩孔301孔徑各不相同，篩孔301的孔徑由與輸料皮帶6連接的篩板3至遠(yuǎn)離輸料皮帶6的篩板3方向逐漸減小。其中，同一篩孔尺寸的篩板也可設(shè)置多個，從而提升篩分的準(zhǔn)確率，但會延長整個裝置的長度以及篩分耗時，因此篩板數(shù)量和尺寸可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的方案中，所述的篩板3兩側(cè)上設(shè)有第一擋板5，輸料皮帶6兩側(cè)上設(shè)有第二擋板7。

優(yōu)選的方案中，所述的第二擋板7之間還設(shè)有垂直于兩塊第二擋板7的第三擋板8。

優(yōu)選的方案中，所述的第三擋板8底面與輸料皮帶6之間的間距設(shè)置在2-3cm。第三擋板8底面與輸料皮帶6之間間距設(shè)置的2-3cm的目的在于只能使一個瓶蓋通過，保證到達(dá)篩板上的瓶蓋為平鋪狀態(tài)切不會堆積，避免小瓶蓋堆積在大瓶蓋上導(dǎo)致無法分揀出來的情況，其中的2-3cm是大于一個瓶蓋的高度，小于1.5倍瓶蓋高度的數(shù)值，其具體值根據(jù)分揀的瓶蓋蓋度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的方案中，所述的瓶蓋傳輸板2為直板或V型板結(jié)構(gòu)，瓶蓋傳輸板2在轉(zhuǎn)動過程中與篩板3之間的最小間距在1-1.5cm。采用V型板的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠在推進(jìn)瓶蓋的同時，當(dāng)部分瓶蓋掉落至回收倉內(nèi)之后，其余瓶蓋能夠向中間靠攏，避免瓶蓋在側(cè)邊上運(yùn)動導(dǎo)致無法被篩孔進(jìn)行分篩的情況，而使瓶蓋傳輸板2與篩板3之間留出一個間距，則避免了兩者的相互摩擦，但這個間距值必須小于一個瓶蓋的高度，因此選擇設(shè)置為1-1.5cm，同時，該間距值也可以根據(jù)瓶蓋的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，只需要保證間距值小于單個瓶蓋高度即可。