本實用新型涉及硫酸鉀顆粒制備技術領域，尤其涉及一種硫酸鉀顆粒篩分裝置。

背景技術：

硫酸鉀緩控釋肥料是指肥料養(yǎng)分釋放速率緩慢，釋放期較長，在作物的整個生長期都可以滿足作物生長需求的肥料。但狹義上對緩釋肥和控釋肥來說又有其各自不同的定義。緩釋肥(SRFs)又稱長效肥料，主要指施入土壤后轉變?yōu)橹参镉行юB(yǎng)分的速度比普通肥料緩慢的肥料。其釋放速率、方式和持續(xù)時間不能很好地控制，受施肥方式和環(huán)境條件的影響較大 。緩釋肥的高級形式為控釋肥(CAFS)，是指通過各種機制措施預先設定肥料在作物生長季節(jié)的釋放模式，使其養(yǎng)分釋放規(guī)律與作物養(yǎng)分吸收基本同步，從而達到提高肥效目的的一類肥料。

包膜硫酸鉀顆粒是緩釋鉀肥的一種，現(xiàn)有的生產方法是將硫酸鉀粉末經過造粒、篩分、烘干冷卻和包膜等工序加工完成，現(xiàn)有的硫酸鉀顆粒的篩分需要進行兩次，一次是造粒后需要將符合要求的成品顆粒和粉料以及粗料分離開，另外一次是在經過烘干冷卻后再次篩分出粉料和粗料，一次篩分和二次篩分均采用滾筒篩分機，由于在一次篩分時的物料處于濕潤狀態(tài)，在篩分過程中容易出現(xiàn)粉料粘接在篩網上的情況，當篩網的篩孔孔徑變小后，許多符合要求的成品顆粒也會被作為粗料篩分出來，影響篩分效率，為此，需要人工定期清理滾筒篩，費時費力，影響正常生產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種硫酸鉀顆粒篩分裝置，通過在內篩與外篩之間安裝圓管輻條，在圓管輻條內放置鋼球，具有自動清理的功能，避免出現(xiàn)粉料粘接篩孔的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種硫酸鉀顆粒篩分裝置，包括進料管、芯軸、內篩、外篩、護板、粗料出口、細料出口、成品料出口和驅動裝置，所述芯軸借助于軸承水平安裝在機架上，所述內篩和外篩均為側壁上設有篩孔的圓筒狀結構，內篩與外篩同軸套裝在芯軸上，內篩位于外篩內側，內篩與芯軸之間設有沿其軸線均布的至少兩組圓管輻條，每組圓管輻條包括至少三根沿芯軸的軸線均布的圓管輻條，圓管輻條內安裝鋼球，所述內篩外壁與外篩內壁之間設有沿芯軸的軸線均布的至少兩組輻板，所述護板安裝在外篩的外側，所述進料管為L形結構，其水平段的末端伸入內篩，所述內篩的篩孔孔徑等于成品料的粒徑，所述外篩的篩孔孔徑小于成品料的粒徑。

所述護板下側從左至右依次設置細料出口、成品料出口和粗料出口，所述內篩的右端位于粗料出口正上方，所述外篩的右端位于成品料出口正上方，所述細料出口位于外篩下側、且其開口長度等于外篩的長度。

所述驅動裝置包括驅動電機、離合器和聯(lián)軸器，所述驅動電機動力輸出端安裝離合器，離合器輸出端通過聯(lián)軸器連接芯軸。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在內篩與外篩之間安裝圓管輻條，在圓管輻條內放置鋼球，在內篩和外篩旋轉過程中，鋼球在圓管輻條內上下運動，在重力作用下敲擊圓管輻條內壁，將敲擊振動傳遞給內篩和外篩，將粘接在內篩和外篩上的粉料震落，具有自動清理的作用，避免出現(xiàn)粉料粘接篩孔的問題，同時將鋼球設置的圓管輻條內，避免鋼球與粉料接觸，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圓管輻條安裝結構示意圖；

其中：1、護板；2、外篩；3、內篩；4、進料管；5、芯軸；6、驅動電機；7、圓管輻條；8、輻板；9、粗料出口；10、成品料出口；11、細料出口；12、鋼球。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種硫酸鉀顆粒篩分裝置，包括進料管4、芯軸5、內篩3、外篩2、護板1、粗料出口9、細料出口11、成品料出口10和驅動裝置，所述芯軸5借助于軸承水平安裝在機架上，所述內篩3和外篩2均為側壁上設有篩孔的圓筒狀結構，內篩3與外篩2同軸套裝在芯軸5上，內篩3位于外篩2內側，內篩3與芯軸5之間設有沿其軸線均布的至少兩組圓管輻條7，每組圓管輻條7包括至少三根沿芯軸5的軸線均布的圓管輻條7，圓管輻條7內安裝鋼球12，所述內篩3外壁與外篩2內壁之間設有沿芯軸5的軸線均布的至少兩組輻板8，所述護板1安裝在外篩2的外側，所述進料管4為L形結構，其水平段的末端伸入內篩3，所述內篩3的篩孔孔徑等于成品料的粒徑，所述外篩2的篩孔孔徑小于成品料的粒徑，為了方便落料，本實用新型中的內篩和外篩均傾斜安裝，圓管輻條設置三組，輻板也設置三組，每組圓管輻條包括六根圓管，圓管內安裝鋼球。

所述護板1下側從左至右依次設置細料出口11、成品料出口10和粗料出口9，所述內篩3的右端位于粗料出口9正上方，所述外篩2的右端位于成品料出口10正上方，所述細料出口11位于外篩2下側、且其開口長度等于外篩2的長度。

所述驅動裝置包括驅動電機6、離合器和聯(lián)軸器，所述驅動電機6動力輸出端安裝離合器，離合器輸出端通過聯(lián)軸器連接芯軸5。

在具體應用過程中，經過造粒的半成品通過進料管進入內篩，由于內篩的篩孔直徑等于或者略大于成品料的粒徑，因此，成品料和粉料從內篩的篩孔向外分離出至外篩，而粒徑大于成品料粒徑的物料（粗料）在重力作用下從內篩右端滾落，從粗料出口中分離出來，進入外篩的混合料包括粉料和成品料以及粒徑小于成品料的細料，粉料和細料從外篩的篩孔被分離出去，進而從細料出口排出，而經過篩分的成品料在重力作用下從外篩右端滾落，并從成品料出口輸出，輸出的成品料被送入烘干冷卻裝置進行后續(xù)加工。

本實用新型通過在內篩與外篩之間安裝圓管輻條，在圓管輻條內放置鋼球，在內篩和外篩旋轉過程中，鋼球在圓管輻條內上下運動，在重力作用下敲擊圓管輻條內壁，將敲擊振動傳遞給內篩和外篩，將粘接在內篩和外篩上的粉料震落，具有自動清理的作用，避免出現(xiàn)粉料粘接篩孔的問題，同時將鋼球設置的圓管輻條內，避免鋼球與粉料接觸，延長使用壽命。