本實用新型涉及分離機，具體涉及一種砂石分離機。

背景技術(shù)：

混凝土在使用過程中，泵車內(nèi)經(jīng)常會有混凝土的剩余，這些混凝土一般運往郊外露天堆放或填埋，導致了嚴重的環(huán)境污染。故現(xiàn)在一般會對廢棄混凝土進行回收力用。通過將其中的砂子、石子分離回收返回系統(tǒng)再配料，來重新利用廢氣混凝土，充分利用資源。通常通過砂石分離機來分離砂石，對其回收利用。

如專利號為CN201420852260.7的專利，該專利公開了一種具有節(jié)水功能的濕混凝土砂石分離機，包括加料口、高壓水泵、噴射槍、沖洗口、清洗裝置、螺旋攪拌葉、石頭出口、砂石濾網(wǎng)、砂漿濾網(wǎng)、沉淀池、隔板組件、清水池、振動器、清水泵、水箱和補水管，所述清洗裝置傾斜設(shè)置在機器頂部，且清洗裝置最低端的上表面連接有加料口，所述清洗裝置的下表面為砂石濾網(wǎng)，且清洗裝置最高端的下表面設(shè)有石頭出口，所述清洗裝置內(nèi)部設(shè)置的是螺旋攪拌葉，而清洗裝置的中部設(shè)置沖洗口，沖洗口內(nèi)安裝有噴射槍；所述清洗裝置的底部設(shè)有砂漿濾網(wǎng)，砂漿濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，且砂漿濾網(wǎng)的中部通過軸連接外部的振動器；所述砂漿濾網(wǎng)的底部設(shè)有沉淀池，沉淀池的一側(cè)為清水池，而沉淀池和清水池之間安裝有隔板組件，所述清水池通過清水泵連接水箱，水箱通過高壓水泵連接噴射槍。

通過噴射槍和砂石濾網(wǎng)，將清洗裝置提升中的廢棄混凝土砂漿進行分離清洗，通過清洗裝置內(nèi)部螺旋攪拌葉將干凈的石頭提升，從石頭出口排出再利用，而砂漿經(jīng)過砂石濾網(wǎng)后再通過砂漿濾網(wǎng)，將沙子和泥水分離，排出沙子再利用，而泥水通過底部的沉淀池沉淀后，抽入水箱再次被利用。從而實現(xiàn)了砂石的回收利用。

該專利的缺點在于：若螺旋攪拌葉和砂石濾網(wǎng)間隙太小，容易擠住石子；若螺旋攪拌葉和砂石濾網(wǎng)間隙太大，石子無法向前輸送。同時砂漿濾網(wǎng)在實際使用中易被堵塞，影響泥漿和沙子的分離效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可穩(wěn)定快速分離混凝土中的石頭和沙子的砂石分離機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種砂石分離機，包括設(shè)有出料口的分離箱，所述分離箱內(nèi)穿設(shè)有開設(shè)有篩孔的滾筒，所述滾筒兩端分別設(shè)有進料口和出石口，所述滾筒內(nèi)壁固設(shè)有螺旋送石葉，所述滾筒上設(shè)有用于驅(qū)動滾筒相對分離箱轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述分離箱一側(cè)穿設(shè)有沿傾斜向上設(shè)置的分沙管，所述分沙管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有外壁設(shè)有螺旋送沙葉的動力軸，所述動力軸背對分離箱一端設(shè)有用于驅(qū)動動力軸轉(zhuǎn)動的動力件，所述分沙管上端外壁設(shè)有出沙口。

通過采用上述技術(shù)方案，滾筒轉(zhuǎn)動，可使螺旋送石葉轉(zhuǎn)動，螺旋送石葉在轉(zhuǎn)動過程中可推動石子沿滾筒軸向運動，從出石口出料。而小碎石和沙子則和砂漿一起從篩孔內(nèi)流出到分離箱內(nèi)。與此同時螺旋送沙葉轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動分離箱中的沙子和小碎石被沿著螺栓送沙葉運動，一直到出沙口，完成出沙。去沙后的液體從出料口排出分離箱，進而完成了混凝土中砂石的回收。在上述過程中，螺旋送石葉直接固連在滾筒內(nèi)，不存在間隙，即可確保石子不會卡在螺旋送石葉和滾筒之間，又可確保石子可朝前輸送，從而保持了石子和砂漿分離的效率。同時沙和液體分離不需砂漿濾網(wǎng)，故其不會被堵塞，可保證沙液分離的效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括同軸穿設(shè)于滾筒內(nèi)的驅(qū)動軸、固定連接于驅(qū)動軸外壁的撐桿和用于驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述撐桿背對驅(qū)動軸一端固定連接于螺旋送石葉。

通過采用上述技術(shù)方案，由于驅(qū)動軸、撐桿和螺旋送石葉固定，故驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時可帶動螺旋送石葉和滾筒轉(zhuǎn)動，從而石料可在螺旋送石葉的推送下的從出石口出料。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動件位于驅(qū)動軸靠近出石口一側(cè)，且所述驅(qū)動件和滾筒呈間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，從而防止驅(qū)動件影響石子從出石口出料，使石子出料更順暢。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述滾筒包括靠近進料口的進料區(qū)和靠近出石口的出料區(qū)，所述篩孔和螺旋送石葉均位于進料區(qū)，所述出料區(qū)內(nèi)壁固設(shè)有與螺旋送石葉轉(zhuǎn)向一致的出料葉片，所述出料葉片沿滾筒徑向?qū)挾刃∮跐L筒半徑的1/4，所述出料葉片和驅(qū)動軸之間設(shè)有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，出料葉片有阻擋水流的作用，可減少隨著螺旋送石葉轉(zhuǎn)動且殘留在滾筒中的砂漿從出石口出料的概率，減小了石子中的含水量。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述篩孔呈腰型設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，從而在防止大石子從篩孔內(nèi)排出的同時，增大篩孔面積，使沙子和小碎石易從篩孔內(nèi)排出，提高了砂石分離的效率，也減少了由于小石子堵塞住篩孔導致出料效率下降的情況。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述滾筒包括固定筒和調(diào)節(jié)筒，所述螺旋送石葉固連于固定筒內(nèi)壁，所述調(diào)節(jié)筒套設(shè)于固定筒外且定位轉(zhuǎn)動連接于固定筒，所述調(diào)節(jié)筒和固定筒上均開設(shè)有篩孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過相對固定筒轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)筒，改變調(diào)節(jié)筒上篩孔和固定筒上篩孔的相通面積，從而可根據(jù)實際情況調(diào)整可流出滾筒的砂漿中沙礫的大小，使石子和沙子更好的分離。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述篩孔長度方向沿滾筒周向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，篩孔方向沿滾筒周向設(shè)置，則在調(diào)節(jié)筒轉(zhuǎn)動同一角度時，固定筒上的篩孔和調(diào)節(jié)筒上的篩孔由于其相對運動而改變的相通面積的改變量最小，從而使可從篩孔流出滾筒的沙礫體積得到更精確的調(diào)節(jié)。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述螺旋送沙葉上開設(shè)有通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使螺旋送沙葉在轉(zhuǎn)動送沙時，水會從通孔內(nèi)流過，流回分離箱內(nèi)，防止水會在葉片的推動下與沙子一起從出沙口出料，從而減小了從出沙口排出的沙子中的含水量。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述分離箱一側(cè)設(shè)有進料池，所述進料池和進料口之間連接有進料管，所述進料池底面朝向進料管呈傾斜向下設(shè)置，所述進料池上方設(shè)有沖水管，所述進料池內(nèi)設(shè)有攪拌組件。

通過采用上述技術(shù)方案，在工作時，泵車直接將剩余的混凝土出料到進料池內(nèi)，同時沖水管朝進料池內(nèi)進水，攪拌組件將混凝土和水進行攪拌，使混凝土稀釋，稀釋后的混凝土沿進料池底面流向進料管，從而將混凝土進料到滾筒內(nèi)。水可稀釋混凝土，減小混凝土與進料池之間的粘性，從而提高混凝土沿進料池底面流動的速度，提高了進料的效率。同時攪拌組件可使混凝土更好的被水稀釋，防止出現(xiàn)混凝土堆積在進料池底面的現(xiàn)象發(fā)生。

本實用新型具有以下優(yōu)點：可保持石子和沙子從混凝土中分離出來的效率；可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)分選出來的石子的大小。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為實施例的剖視圖；

圖6為圖2中B處的放大圖；

圖7為圖2中C處的放大圖；

圖8為實施例的剖視圖；

圖9為實施例中動力軸和螺旋送沙葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、機架；2、進料池；3、分離箱；3.1、出料口；4、分沙管；5、沖水管；6、攪拌組件；7、攪拌槳；8、攪拌軸；9、伺服電機；10、進料管；11、滾筒；12、進料口；13、出石口；14、固定筒；15、調(diào)節(jié)筒；16、篩孔；17、螺旋送石葉；18、驅(qū)動軸；19、撐桿；20、驅(qū)動件；21、驅(qū)動組件；22、進料區(qū)；23、出料區(qū)；24、出料葉片；25、固定螺栓；26、清潔輥；27、聯(lián)動機構(gòu)；28、主動齒輪；29、第一從動齒輪；30、連接軸；31、第二從動齒輪；32、環(huán)槽；33、齒條；34、固定槽；35、固定桿；36、限位槽；37、限位桿；38、滾珠；39、細管；40、細毛刷；41、進水管；42、動力軸；43、螺旋送沙葉；44、通孔；45、動力件；46、出沙口。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種砂石分離機，包括機架1，機架1上依次安裝有進料池2、分離箱3和分沙管4。

如圖1所示，進料池2上方設(shè)有沖水管5，沖水管5固定安裝于進料池2一側(cè)，沖水管5的開口朝向進料池2。進料池2內(nèi)設(shè)有攪拌組件6。攪拌組件6包括設(shè)有攪拌槳7的攪拌軸8和伺服電機9。攪拌軸8穿設(shè)過進料池2且攪拌軸8一端固定連接于伺服電機9的輸出端。伺服電機9固定安裝于進料池2背對分離箱3一側(cè)。進料池2底面朝向分離箱3呈傾斜向下設(shè)置。進料池2相對分離箱3一側(cè)設(shè)有進料管10，進料管10位于進料池2下端。

如圖2所示，分離箱3下端設(shè)有帶有閥門的出料口3.1。分離箱3內(nèi)穿設(shè)有滾筒11，滾筒11轉(zhuǎn)動連接于分離箱3。滾筒11兩端分別穿設(shè)過分離箱3兩端，且分別設(shè)有進料口12和出石口13。如圖2和圖3所示，滾筒11包括固定筒14和調(diào)節(jié)筒15。

如圖2和圖3所示，固定筒14固定連接于進料管10且與進料管10連通。固定筒14外壁上開設(shè)有篩孔16。篩孔16呈腰型設(shè)置，且篩孔16長度方向沿滾筒11周向設(shè)置。固定筒14內(nèi)壁固設(shè)有螺旋送石葉17。固定筒14內(nèi)同軸穿設(shè)有驅(qū)動軸18，驅(qū)動軸18外壁固設(shè)有撐桿19，撐桿19背對驅(qū)動軸18一端固定連接于螺旋送石葉17。驅(qū)動軸18背對進料池2一端固設(shè)有驅(qū)動件20，驅(qū)動件20為驅(qū)動電機。驅(qū)動件20固定安裝于機架1，且驅(qū)動件20和滾筒11呈間隔設(shè)置。驅(qū)動軸18、撐桿19和驅(qū)動件20形成了用于帶動滾筒11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件21。

如圖2所示，固定筒14包括靠近進料口12的進料區(qū)22和靠近出石口13的出料區(qū)23，篩孔16和螺旋送石葉17均位于進料區(qū)22。出料區(qū)23內(nèi)壁固設(shè)有與螺旋送石葉17轉(zhuǎn)向一致的出料葉片24，出料葉片24沿滾筒11徑向的寬度小于滾筒11半徑的1/4。出料葉片24和驅(qū)動軸18之間設(shè)有間隙。

如圖3所示，調(diào)節(jié)筒15套設(shè)于固定筒14外且轉(zhuǎn)動連接于固定筒14。調(diào)節(jié)筒15外壁上葉開設(shè)有篩孔16，調(diào)節(jié)筒15上的篩孔16和固定筒14上的篩孔16相對應(yīng)連通。如圖3和圖4所示，調(diào)節(jié)筒15兩端均設(shè)有固定螺栓25，固定螺栓25螺紋連接于固定筒14，固定螺栓25沿調(diào)節(jié)筒15周向設(shè)有若干個。通過擰緊固定螺栓25使固定筒14和調(diào)節(jié)筒15相對固定。

如圖2所示，調(diào)節(jié)筒15外壁沿其軸向設(shè)有清潔輥26。清潔輥26和調(diào)節(jié)筒15之間設(shè)有聯(lián)動機構(gòu)27。如圖4所示，聯(lián)動機構(gòu)27包括主動齒輪28、第一從動齒輪29、連接軸30、第二從動齒輪31和環(huán)槽32。主動齒輪28固定套設(shè)于調(diào)節(jié)筒15外。第一從動齒輪29固定連接于清潔輥26一端，且第一從動齒輪29和主動齒輪28嚙合。第二從動齒輪31和第一從動齒輪29呈同軸設(shè)置，且第二從動齒輪31嵌設(shè)于環(huán)槽32內(nèi)。如圖4和圖5所示，環(huán)槽32兩側(cè)內(nèi)壁均固設(shè)有齒條33，第二從動齒輪31與齒條33嚙合。連接軸30位于第一從動齒輪29和第二從動齒輪31之間，且與兩者均呈同軸固定連接。

如圖4所示，環(huán)槽32底面沿周向開設(shè)有固定槽34，固定槽34截面呈T型，第二從動齒輪31背對連接軸30一端固設(shè)有固定桿35，固定桿35嵌設(shè)于固定槽34內(nèi)且轉(zhuǎn)動連接于固定槽34。

如圖6和圖7所示，分離箱3相對進料池2一側(cè)內(nèi)端面沿調(diào)節(jié)筒15周向開設(shè)有限位槽36，限位槽36與調(diào)節(jié)筒15呈同軸設(shè)置。清潔輥26背對環(huán)槽32一端設(shè)有限位桿37，限位桿37嵌設(shè)于限位槽36內(nèi)且滑動連接于限位槽36。限位桿37相對限位槽36兩側(cè)設(shè)有滾珠38，滾珠38轉(zhuǎn)動連接于限位桿37。

如圖4所示，清潔輥26相對滾筒11一側(cè)設(shè)有若干抵緊滾筒11外壁的細管39和細毛刷40。清潔輥26呈中空設(shè)置且與細管39連通，清潔輥26一側(cè)連通有進水管41。進水管41穿設(shè)出分離箱3，且進水管41呈柔性設(shè)置。

如圖8所示，分沙管4位于分離箱3背對進料池2一側(cè)且固定連接與分沙管4。分沙管4背對分離箱3一端呈傾斜向上設(shè)置。分沙管4相對分離箱3一端穿設(shè)入分離箱3內(nèi)，且與分離箱3底面呈間隔設(shè)置。分沙管4內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有動力軸42，動力軸42外壁設(shè)有螺旋送沙葉43。如圖9所示，螺旋送沙葉43上開設(shè)有通孔44。如圖8所示，動力軸42背對分離箱3一端穿設(shè)過分沙管4，且設(shè)有動力件45。動力件45為減速電機。動力件45的輸出端同軸固定連接于動力軸42。分沙管4上端外壁設(shè)有出沙口46，出沙口46朝下。

該砂石分離機的工作原理如下：

如圖1所示，砼泵車將剩余的混凝土倒入進料池2內(nèi)，沖水管5沖水，攪拌組件6攪拌，將混凝土稀釋成帶有石子的砂漿。然后沿著進料池2底面通過進料管10，流入固定筒14內(nèi)。

如圖2所示，此時驅(qū)動件20驅(qū)動驅(qū)動軸18轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動滾筒11轉(zhuǎn)動，使螺旋送石葉17轉(zhuǎn)動，帶動石子朝向出石口13運動。石子到了出料區(qū)23，沿著出料葉片24從出石口13出料。與此同時，砂漿從篩孔16內(nèi)流出，進入到分離箱3內(nèi)。從而實現(xiàn)了石子和砂漿的分離。

如圖8所示，動力件45驅(qū)動動力軸42轉(zhuǎn)動，小石子和沙子隨著螺旋送沙葉43上升，直到出沙口46，完成出料。而泥水從螺旋送沙葉43的通孔44中流回分離箱3，并留在分離箱3內(nèi)，達到一定量時，打開出料口，使泥水出料即可。完成了沙和泥水的分離。

如圖6和圖7所示，若需分離從出石口13得到更小的石子，擰下固定螺栓25，相對固定筒14轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)筒15，使調(diào)節(jié)筒15上篩孔16和固定筒14上篩孔16的相通面積變小即可。然后將固定螺栓25螺紋連接到固定筒14和調(diào)節(jié)筒15上，擰緊即可。

如圖4所示，同時，在滾筒11轉(zhuǎn)動時會帶動主動齒輪28轉(zhuǎn)動，從而帶動第一從動齒輪29轉(zhuǎn)動。由于第一從動齒輪29和主動齒輪28嚙合，故第一從動齒輪29的轉(zhuǎn)動方向與主動齒輪28相反，即第二從動齒輪31的轉(zhuǎn)動方向和滾筒11相反。第二從動齒輪31轉(zhuǎn)動時會沿環(huán)槽32轉(zhuǎn)動，帶動清潔輥26繞沿滾筒11轉(zhuǎn)動。此時固定桿35在固定槽34內(nèi)滑動，限位桿37在限位槽36內(nèi)滑動，使清潔輥26轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。在清潔輥26轉(zhuǎn)動的同時，細管39出水，且細管39和細毛刷40同時洗刷調(diào)節(jié)筒15外壁和篩孔16，從而對滾筒11進行清潔，防止篩孔16堵塞。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。