本實用新型涉及用于一種分子純化的裝置，具體涉及一種磁純化分離裝置。

背景技術(shù)：

磁珠法分子純化是常用的一種分子純化的方法。所謂磁珠是指表面對特定分子有特異親和性的，能被磁鐵吸引的微型顆粒。

磁珠純化的基本過程如下：

a）起始樣品。樣品已在試管內(nèi)。樣品為液體狀，其中既有特定分子也有雜質(zhì)。先將有對特定分子（比如DNA，某種蛋白質(zhì)，等等）有特異吸附的磁珠（磁珠已有定義了）加入樣品溶液中，并置于自動純化提取設(shè)備上。

b）懸浮。讓磁珠充分懸浮，讓特定分子吸附在磁珠表面。

c）磁吸。用磁鐵將磁珠從液體中吸到磁鐵附近，這樣，磁珠（協(xié)同被吸附的特定分子）就富集于磁鐵附近。遠離磁鐵的液體就不含磁珠，通常稱之為上清液。上清液中溶有雜質(zhì)。

d）液體分離。將上清液與富集的磁珠分離。

e）加液。將富集的磁珠轉(zhuǎn)移到新鮮，不含雜質(zhì)的清洗液中。在清洗液中特定分子仍附著在磁珠上，而雜質(zhì)則溶于清洗液里。

以上 b） 到 e）的步驟將雜質(zhì)稀釋。之后可以重復(fù)以上 b） 到 e）的步驟，重復(fù)數(shù)次后，磁珠表面則基本上沒有雜質(zhì)。

以上為吸附和清洗。最后，再次重復(fù)以上b）到e）步驟，但是所用的液體為特別的洗脫液。在洗脫液中，并且可以配合以其它洗脫條件，比如加熱，磁珠失去特異親和性，特定分子從磁珠上脫離，溶入洗脫液中。在最后，磁鐵收集沒有特定分子的磁珠，洗脫液中則含有特定分子的，無雜質(zhì)。

按以上b）到e）的具體實施，目前市場上的磁珠儀可分為內(nèi)磁式和外磁式兩大類。

內(nèi)磁式，其特點是在磁吸步驟c），將包有一層保護套的磁鐵由上向下在浸入試管中的液體中移動，這樣，磁珠就被吸引到保護套表面。 然后進行上述液體分離步驟d），將保護套與磁鐵向上提出試管。這樣，磁珠被吸在保護套表面，而上清液則留在試管里。然后加液步驟e，將保護套和磁鐵移動到第二個試管上方，再向下移動浸入試管中的新鮮液體（試管已經(jīng)灌裝有適當(dāng)量的新鮮液體）。之后，懸浮步驟，單獨將磁鐵抽出到試管之外，而保護套滯留在液體中。由于失去磁鐵的引力，磁珠脫離保護套表面。這時，適當(dāng)攪動就可以讓磁珠均勻的懸浮在液體中，完成懸浮。

第二個試管完成清洗步驟后再移到第三個事先灌裝有新鮮液體的試管。以此類推，每一個清洗和洗脫循環(huán)都要有一個預(yù)置新鮮液體的試管。

內(nèi)磁式需要控制三個獨立的，較精準(zhǔn)的機械運動：磁鐵相對于磁鐵套的移位，磁鐵套浸入和抽出試管的移位運動，和磁鐵套從第一個試管移動到第二個試管的運動。這樣，內(nèi)磁式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這是內(nèi)磁式的缺點。 另外，消耗試管也很多。如果需要清洗3次，總共需要5個試管（1個起始樣品，三個清洗液，一個洗脫）和一個保護套。

外磁式，其特點是在步驟c）將磁鐵置于試管壁外表面，將磁珠收集在接近磁鐵的試管壁內(nèi)表面。然后在步驟d）用移液器將上清液通過移液器抽吸掉。然后在步驟e）用另一組移液器將清洗液或洗脫液注入試管，同時，將磁鐵移到遠離試管。這樣，新鮮液體攪動磁珠，完成步驟b）。

外磁式消耗的試管數(shù)量少，磁珠可以在同一個試管中清洗，洗脫。加液也不復(fù)雜。但是需要更換吸液頭，以防止樣品之間的交叉污染。液體分離需要成本較高的精密的移液器。首先，移液器需要精準(zhǔn)的位移動力機構(gòu)，按設(shè)定速度將吸液頭向下移動直至很接近試管底部。第二，為了緊密配合吸液頭，移液器機構(gòu)要精密加工制造，換吸液頭的更換過程需要精準(zhǔn)位移控制。第三，增加吸液頭的消耗量。另外，某些樣品中的雜質(zhì)有可能阻塞吸液頭，致使吸液失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種磁純化分離裝置，該裝置通過旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)將廢液傾倒出，可以避免吸液移液器，避免更換吸液頭，減少對容器件的消耗，對部件機構(gòu)精度要求也不高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種磁純化分離裝置，包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，至少一個帶有容置腔的容器件和磁性部件；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括至少一個旋轉(zhuǎn)軸，所述磁性部件能夠與所述容器件相靠或相接，且在容置腔內(nèi)產(chǎn)生磁性；所述磁性部件和所述容器件能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述磁性部件具有電磁鐵或永磁鐵。

優(yōu)選的，所述磁性部件至少部分貼附、包覆或相靠于所述容器件的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述容器件與支撐件相連，所述支撐件與所述旋轉(zhuǎn)軸相接。支撐件與旋轉(zhuǎn)軸可固接，也可以是可拆卸式連接。

磁性部件能夠在所述容器件中有控制地產(chǎn)生磁場，可以采用以下方案：一種優(yōu)選方案是：磁性部件與一移動機構(gòu)相連。當(dāng)需要對磁珠進行吸附時，移動機構(gòu)帶動磁性部件與容器件相近或接觸，容置腔內(nèi)磁珠能感受磁性被捕捉（磁珠朝向磁鐵移動并富集于磁鐵附近）；當(dāng)不需要對磁珠進行吸附時，移動機構(gòu)帶動磁性部件遠離容器件，容置腔內(nèi)磁珠被釋放（磁珠不感受磁場，可以長時間處于懸浮狀態(tài)）；本方案適用于電磁鐵和永磁鐵。

另一種優(yōu)選方案是：如果磁性部件是電磁鐵或包含有電磁鐵的部件，那么磁性部件可以和容器件保持接近，且磁性部件連有控制電路：當(dāng)需要對磁珠進行吸附時，控制電路向電磁鐵供電，使電磁鐵具有磁性，進而容置腔具有強磁場；當(dāng)不需要對磁珠進行吸附時，控制電路的輸出關(guān)閉，使電磁鐵不產(chǎn)生磁場，進而容置腔內(nèi)磁珠不感受磁場。

以上所稱移動機構(gòu)可以優(yōu)選采用以下方式：所述磁性部件與移動機構(gòu)相連，移動機構(gòu)在動力裝置的驅(qū)動下能夠帶動所述磁性部件與所述容器件相靠或相接。

進一步優(yōu)選的，所述移動機構(gòu)一端與所述旋轉(zhuǎn)軸相連，另一端具有磁性部件，所述移動機構(gòu)能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

進一步優(yōu)選的，所述移動機構(gòu)為能夠伸縮的推桿。

進一步優(yōu)選的，所述移動機構(gòu)包括坡型軌道和沿坡形軌道滑動的滑塊，所述滑塊由軌道接觸點、磁性部件組成，所述滑塊與所述旋轉(zhuǎn)軸相連并能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滑塊位于坡形軌道低處時，磁性部件遠離所述容器件；當(dāng)滑塊位于坡形軌道中部時，磁性部件靠近或接觸于所述容器件；當(dāng)所述滑塊位于坡形軌道高處時，所述容器件和所述滑塊能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的控制電路可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)計，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要在不需付出創(chuàng)造性勞動基礎(chǔ)上制得。

一種優(yōu)選的方案中，所述容器件為試管，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述試管的中心軸線相垂直。 進一步優(yōu)選的，所述支撐件為試管架，所述試管架具有供所述試管穿過的安裝孔，靠近試管口的端部外側(cè)套設(shè)有阻擋圈。

另一種優(yōu)選的方案中，所述容器件為上部開設(shè)若干槽形容置腔的板件，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述板件的板面平行。

在其他優(yōu)選的方案中，所述容置腔為異形容置腔，所述容器件為異形容器件。

本發(fā)明中，“磁場”指磁珠所感受到的來自磁性部件的磁性，在懸浮液體中向磁性部件移動。該磁場能夠捕捉容器件內(nèi)的磁珠。永磁鐵是充磁后的鐵磁材料( 諸如鐵、鋼、鈷- 鎳等) 來制成。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明達到的有益效果：

利用本發(fā)明的裝置進行磁珠純化時，在磁吸過程中，磁性部件利用磁性將磁珠從液體中吸到磁性部件附近，一般為容器件內(nèi)壁，然后旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動容器件繞旋轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，從而將上清液傾倒出容器件，不需要用移液器吸出，也不需要轉(zhuǎn)移到預(yù)置新鮮液體的試管，自然也就不需要更換吸液頭或試管。上清液傾空之后，將容器件恢復(fù)到開口向上的直立位置。之后的加液步驟與外磁法基本相同，此時，使磁性部件跟隨移動機構(gòu)遠離容器件，或如果采用電磁鐵的話可以通過控制電路使磁性部件不帶電，加入新鮮液體。同時可以利用新鮮液體沖擊磁珠實現(xiàn)懸浮步驟。另外，也可以利用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動容器件的搖擺來進一步攪勻懸浮液。

本發(fā)明用翻轉(zhuǎn)傾倒的方式達到清除上清液的目的，需要繞至少一個軸的旋轉(zhuǎn)運動。在本設(shè)計中的旋轉(zhuǎn)運動對精度的要求很低。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的控制可以用常規(guī)的廉價的方案，比如，配合有限位開關(guān)的直流電機帶動的轉(zhuǎn)動。這樣就避免了精密控制結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是實施例1的磁純化分離裝置前側(cè)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中裝置的后側(cè)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1裝置對分子純化的過程示意圖；

圖4是實施例1中磁性部件與容器件的另一種連接方式示意圖；

圖5是實施例1中磁性部件與容器件的其他連接方式示意圖；

圖6是磁性部件為電磁鐵時，其與容器件的連接方式示意圖；

圖7是實施例2的磁純化分離裝置上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中裝置的下部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7裝置對分子純化的過程示意圖；

圖10是實施例2中移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例2中移動機構(gòu)運動狀態(tài)示意圖；

圖12是實施例3中移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是實施例3中移動機構(gòu)運動狀態(tài)示意圖；

圖14是實施例4中移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是實施例4中移動機構(gòu)運動狀態(tài)示意圖；

圖16是實施例5中磁純化分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是實施例6的磁純化分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

本實施例中容器件為試管1，試管1是如圖1所示的基本呈圓柱形的試管1，也可以是截面為矩形或其它形狀的長筒狀試管。本實施例的磁純化分離裝置具有若干并列排列的試管1，試管1內(nèi)部為容置腔，初始狀態(tài)時試管1開口朝上，呈直立狀態(tài)放置（試管軸與水平面大致呈90゜）。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸2控制試管1的翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸2與水平面大致平行，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括電機7，電機7控制旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)。具體是試管1置于試管架3中，試管架3具有供試管1穿過的安裝孔，為了保證試管1翻轉(zhuǎn)時的穩(wěn)固性，安裝孔內(nèi)還裝有O型圈8?？拷嚬芸诘亩瞬客鈧?cè)套設(shè)有阻擋圈6，阻止傾倒出的液體（上清液）沿著管壁流動，防止流動造成污染，而且試管1這種連接方式能夠方便的取出或放入試管架3上。試管架3可以是如圖1所示的形狀，也可以是封閉式的盒體或其他形式。旋轉(zhuǎn)軸2與試管架3連接。試管1外側(cè)連有磁性部件4，磁性部件4與試管1相接觸或近似接觸，且在容置腔內(nèi)能夠產(chǎn)生磁場，磁性部件4和試管1能夠沿旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，磁性部件4沿試管1的高度方向設(shè)置，磁性部件4為電磁鐵或含有電磁鐵的部件，磁性部件4連有控制電路控制磁性的有無。

本實施例中，磁性部件4的磁性沿試管1的高度方向是分段分布的，這種實現(xiàn)方式可以是：磁性部件由若干磁性子部件41構(gòu)成，本實施例中一個試管1外側(cè)具有三個磁性子部件41，磁性子部件41具體個數(shù)可根據(jù)試管1尺寸任意調(diào)整?？刂茩C構(gòu)能夠控制不同水平高度的磁性子部件41磁性的開啟。

使本裝置進行純化分離的基本過程如圖3所示：

S1.懸浮混合，試管1沿旋轉(zhuǎn)軸2搖擺，以試管1內(nèi)液體不傾出為準(zhǔn)，讓磁珠11充分懸浮，并吸附特定分子；S2.磁吸，開啟磁性部件4，使磁性部件4吸引磁珠11，磁珠11因吸引而聚集靠近磁性部件4；S3.傾倒上層清液，試管1再次沿旋轉(zhuǎn)軸2翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度大于S1中的搖擺角度，此過程中試管1軸線與水平面成0度或小于0度，比如負5度，負30度，甚至負90度，以上清液能夠從試管1中傾倒出來為準(zhǔn)；清洗可根據(jù)需要重復(fù)多次；S4-1.洗脫，試管1恢復(fù)直立狀態(tài)，關(guān)閉磁性部件4，使其不具備磁性，加洗脫液，洗脫液在試管中的混勻和傾倒分別重復(fù)步驟S1-S3，由于洗脫液用量一般較少，洗脫前的磁吸過程可以只開啟位于試管1底部的磁性子部件41，富集磁珠于試管1底部，使洗脫液充分浸潤盡可能多的磁珠11。充分洗脫之后開啟磁性部件，捕捉磁珠。最后，含有特定分子的洗脫液可以沿用以上傾倒的方式倒入最終的保存試管中。 S4-2. 含有特定分子的洗脫液也可以用常規(guī)方法收取，即用移液頭5將洗脫液移入最終的保存試管中。

本實施例中磁性部件的另一種安裝方式可以是：磁性部件4與移動機構(gòu)相連，該移動機構(gòu)能夠控制磁性部件，包括每個磁性子部件41與試管接觸與否，即當(dāng)需要捕捉磁珠時，移動機構(gòu)送磁性部件或部分的磁性子部件41靠近或接觸試管1，在容置腔內(nèi)產(chǎn)生磁場，吸引磁珠11。當(dāng)進行懸浮等不需要吸引磁珠11時，移動機構(gòu)帶動磁性部件4或部分的磁性子部件41遠離試管1，容置腔內(nèi)無磁場。此時磁性部件4產(chǎn)生的磁吸來自永磁鐵或電磁鐵。此種安裝方式的移動機構(gòu)可以采用實施例2-5中移動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)。

圖1-3所示的磁性部件4是設(shè)于試管1外壁一側(cè)的，如圖4所示，磁性部件4還可以是包覆，或套設(shè)于試管1外壁；或者如圖5所示在試管四周分布。其他實施例中，如圖6所示，若采用電磁鐵，電磁鐵的線圈可以以螺旋纏繞方式繞于試管外側(cè)。此外，磁性部件還可以設(shè)于試管內(nèi)側(cè)，如固于試管內(nèi)壁。

實施例2-5

容器件為上部開設(shè)若干槽形容置腔（以下簡稱槽1-1）的板件3-1，如圖7-8所示，槽1-1具有較大的寬高比，開口朝上，且為了傾倒液體的方便，槽1-1的一端具有自槽1-1底部向外傾斜的坡形面1-11，槽1-1的另一端可以為直形面，這樣采用移液頭5吸取洗脫液時更方便。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸2與板件3-1的板面平行或近似平行。磁性部件4設(shè)于槽1-1的底部，并沿槽1-1的底面分布設(shè)置。

磁性部件4外設(shè)于槽1-1底部，具體在板件3-1底部，還可以是嵌入板件3-1內(nèi)，嵌入板件3-1內(nèi)的形式選用電磁鐵，電磁鐵連有控制電路以控制磁場的有無。這樣清洗和洗脫時能夠控制磁珠吸引與否。此外，磁性部件4也可采用外接移動方式，即磁性部件4與移動機構(gòu)相連，該移動機構(gòu)能夠控制磁性部件4與槽1-1接觸與否，即當(dāng)需要對磁珠27吸引時，移動機構(gòu)送磁性部件4靠近或接觸槽1-1，在容置腔內(nèi)產(chǎn)生磁場，吸附磁珠27，當(dāng)進行混合等不需要吸引磁珠27時，移動機構(gòu)帶動磁性部件4遠離槽1-1，容置腔內(nèi)磁場微弱，不足以吸引磁珠27。

如圖9所示，使用裝置進行分子純化分離的過程如下：

T1.懸浮混合。板件3-1帶動槽1-1沿旋轉(zhuǎn)軸2搖擺，以槽1-1內(nèi)液體26不傾出為準(zhǔn)，讓磁珠27充分懸浮，并吸附特定分子；T2.磁吸。開啟磁性部件4（磁性部件的磁性來自永磁鐵時，移動機構(gòu)帶動磁性部件4靠近槽），使磁性部件4吸引磁珠27，磁珠27受到吸引而靠近磁性部件4；T3.傾倒上層清液。槽1-1再次沿旋轉(zhuǎn)軸2翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度大于T1中的搖擺角度，以上清液能夠從槽1-1中傾倒出來為準(zhǔn)；清洗可根據(jù)需要重復(fù)多次；T4.洗脫，關(guān)閉磁性部件4（磁性部件的磁性來自永磁鐵時，移動機構(gòu)帶動磁性部件遠離槽1-1），使其不具備磁性，加洗脫液，洗脫液在槽1-1中的混勻和傾倒分別重復(fù)步驟T1-T3；T5-1.重復(fù)步驟T3傾倒洗脫液，將含有特定分子的洗脫液傾倒于保存容器中。或者T5-2.由于洗脫液用量較少，也可以用常規(guī)方法吸取洗脫液，即用移液頭5將洗脫液吸取。

關(guān)于移動機構(gòu)，在一個優(yōu)選的實施例中，實施例2中采用以下結(jié)構(gòu)，如圖10所示（僅圖示容器件的部分結(jié)構(gòu)）：移動機構(gòu)一端與旋轉(zhuǎn)軸2相連，另一端具有磁性部件4，移動機構(gòu)能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)。此時移動機構(gòu)相當(dāng)于一個移動支架41，板件3-1下方還設(shè)有限位支架42，在容器件翻轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)時防止旋轉(zhuǎn)過度造成液體灑濺。如圖11所示，本實施例中移動支架41的運動過程為：位置1. 磁珠不感受磁性，磁性部件4遠離容器件；位置2. 移動機構(gòu)帶有磁性部件4的一端沿旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)至與容器件接觸或靠近（使容置腔1-1內(nèi)磁珠感受到磁性即可）；位置3. 移動機構(gòu)帶有磁性部件4的一端繼續(xù)按圖中反時鐘方向旋轉(zhuǎn)，并推動容器件一起翻轉(zhuǎn)，維持磁珠聚集狀態(tài)，傾倒上清液，傾倒完后回復(fù)初始位置，繼續(xù)下一步操作。以上移動機構(gòu)和容器件的旋轉(zhuǎn)可分別由兩個獨立的動力裝置如電機來實現(xiàn)，也可以只一個電機或氣動氣缸活塞來實現(xiàn)。本優(yōu)選實施例中磁鐵為永磁鐵。

在另一個優(yōu)選的實施例3中，移動機構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)：如圖12所示，移動機構(gòu)為能夠上下伸縮運動的推桿41-1，使推桿41-1上下運動有多種方式實現(xiàn)，如電機帶動齒輪和齒條；電機帶動蝸桿和滑塊。在這里氣動氣缸活塞也可以替代電機。推桿41-1底端固于底座43上，并由動力裝置（推動機構(gòu)）推動其上下運動，推桿41-1頂端連有磁性部件4。本實施例中移動機構(gòu)的運動過程見圖13：

1.推桿41-1處于收縮狀態(tài)，磁性部件4遠離容器件，磁珠不感受磁性；2.推動機構(gòu)推動推桿41-1上升，至與容器件接觸或靠近，磁珠感受磁性，并被捕捉；3. 當(dāng)容器件轉(zhuǎn)動傾倒上清液，推桿繼續(xù)上移，磁性部件4保持在容器件底部，維持磁珠被撲捉的狀態(tài)。以上推桿41-1和容器件的轉(zhuǎn)動可以是用兩個獨立控制的電機來實現(xiàn)。也可以只用一個電機或氣動氣缸活塞來實現(xiàn)。容器件自然狀況下處于水平位置，如圖13所示。這可以通過適當(dāng)設(shè)置容器件和支撐件的重心位置和用于限位的限位支架來實現(xiàn)。當(dāng)電機帶動推桿到以上位置二（即過程2所示位置），磁性部件4貼近容器件，容器件仍然處于水平狀態(tài)。磁珠聚集之后，電機再繼續(xù)向上推動推桿41-1，直至實現(xiàn)傾倒上清液。本優(yōu)選實施例中磁鐵為永磁鐵。

在另一個優(yōu)選的實施例4中，移動機構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)：

移動機構(gòu)包括坡型軌道44，本實施例中具體為圖14所示的從下到上依次增高的階梯型軌道，和沿坡形軌道滑動44的滑塊?；瑝K由球型（球面形狀的半球）觸點47、磁性部件組成，磁性部件由支架48和磁鐵4組成。球型觸點47、支架48和磁鐵為一個整體結(jié)構(gòu)。球形觸點因重力保持與軌道接觸?；瑝K與旋轉(zhuǎn)軸2相連并能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，移動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸支架46和轉(zhuǎn)軸支架的移動驅(qū)動45，轉(zhuǎn)軸支架的移動驅(qū)動45帶動轉(zhuǎn)軸支架46移動。轉(zhuǎn)軸支架46進而帶動滑塊沿坡形軌道44滑動，且隨著滑塊在坡形軌道44的不同高度，磁鐵與容器件距離也不同，即：當(dāng)滑塊位于坡形軌道44低處時，磁性部件受重力影響，磁性部件的磁鐵遠離容器件，磁珠不受磁性影響，如圖15位置1所示；滑塊繼續(xù)滑動，當(dāng)滑塊位于坡形軌道44中部時，磁性部件靠近或接觸于容器件；磁珠受磁性影響被捕捉，如圖15位置2所示；當(dāng)滑塊位于坡形軌道44高處時，容器件和滑塊繞旋轉(zhuǎn)軸2翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)上清液的傾倒。如圖15位置3所示。

在另一個優(yōu)選的實施例5中，該實施例是對實施例4的進一步改進，在實施例4中，當(dāng)滑塊位于位置三時，若要使磁性部件再次遠離磁珠，則滑塊需反向滑動至初始位置，而本實施例中坡形軌道是先低、后高、再低的異形軌道44-1，如圖16呈山坡型軌道，當(dāng)滑塊位于如圖15的位置三時，若要使磁性部件再次遠離磁珠，則滑塊只需繼續(xù)向前滑動。相應(yīng)位置的異型軌道44-1的高度決定磁珠是磁吸或不不磁吸，傾倒或不不傾倒的狀態(tài)。

實施例2-5中各容器件的排列不限于圖7的直線型排列，也可以是不需付出創(chuàng)造性改進的其他排列方式，如環(huán)狀、折線狀等。

實施例6

本實施例磁化分離裝置包括多個容器件，具體為呈近似環(huán)狀排列的四個，容器件為上部開口的槽狀試管1-3，試管1-3具有較大的寬高比，如圖17所示，試管1-3水平放置，每個試管1-3固于支撐件3-3上，每個試管1-3各對應(yīng)一個支撐件3-3和旋轉(zhuǎn)軸2，支撐件3-3與旋轉(zhuǎn)軸2相連并能沿旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，本實施例的磁化分離裝置還包括底座43及固于底座43上的支架431，各旋轉(zhuǎn)軸2固于支架431上，磁性部件4位于容器件下方，磁性部件4固于移動支架上，移動支架結(jié)構(gòu)同實施例3，即采用推桿41-1形式，但在本實施例中每個試管1-3下均對應(yīng)一個這樣的移動支架。各個推桿41-1由電機控制上下伸縮，電機供電可以由電腦程序控制?？刂菩问桨ǖ幌抻冢好總€試管是單獨運動，多個試管同步運動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。