本實(shí)用新型涉及測(cè)量裝置，確切地說(shuō)是一種三產(chǎn)品重介旋流器堵料自動(dòng)報(bào)警裝置。

背景技術(shù)：

三產(chǎn)品重介旋流器是當(dāng)前選煤廠普遍采用的主要分選設(shè)備，三產(chǎn)品重介旋流器由圓筒型一段旋流器和圓筒-圓錐型二段旋流器兩段串聯(lián)組成，主要用于原煤的洗選加工，設(shè)有精煤、中煤和矸石三個(gè)排料口，排料口均設(shè)有集料箱。原煤和重介質(zhì)懸浮液給入一段旋流器，經(jīng)分選后得到精煤產(chǎn)品和重物產(chǎn)物；重物產(chǎn)物進(jìn)入二段旋流器，經(jīng)分選后得到中煤和矸石。經(jīng)分選得到的精煤、中煤和矸石分別從相應(yīng)的排料口排出。

當(dāng)入洗原煤中含矸率高、矸石粒度大、雜物較多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致旋流器發(fā)生堵料事故。旋流器堵料事故主要為一段旋流器堵料和二段旋流器堵料，其中，一段旋流器堵料發(fā)生在一、二段連接處；二段旋流器堵料發(fā)生在二段矸石排料口。

發(fā)生在一、二段旋流器連接處的堵料事故，堵料時(shí)中煤和矸石進(jìn)入精煤，造成精煤產(chǎn)品污染，影響精煤質(zhì)量，同時(shí)中煤和矸石產(chǎn)品減少，中煤排料口排料減少；發(fā)生在二段旋流器底流口處的堵料事故，堵料時(shí)矸石進(jìn)入中煤，影響中煤質(zhì)量，同時(shí)造成中煤產(chǎn)品增加，矸石產(chǎn)品減少，中煤排料口排料增多?？梢?jiàn)，中煤排料口排料量的變化可直接反應(yīng)堵料事故，且可根據(jù)量的大小判斷是堵一段還是堵二段。中煤排料量的多少由中煤集料箱液位變化直觀表現(xiàn)出來(lái)，即出現(xiàn)正常生產(chǎn)時(shí)液位、矸石排料口堵料時(shí)高液位和旋流器一、二段堵料時(shí)低液位三種狀態(tài)。

因生產(chǎn)需要，三產(chǎn)品重介旋流器一、二段連接處往往設(shè)計(jì)口徑較小，通過(guò)能力受限，加之入選原煤中矸石、雜物的影響，而導(dǎo)致堵料事故頻繁發(fā)生。目前選煤廠主要依靠現(xiàn)場(chǎng)崗位工、集控工觀察和判斷，上述方式發(fā)現(xiàn)堵料事故比較滯后，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化，影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種三產(chǎn)品重介旋流器堵料自動(dòng)報(bào)警裝置，該裝置將報(bào)警信號(hào)送至集控PLC，保證相關(guān)崗位人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并采取有效措施，現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)或集控自動(dòng)連鎖停機(jī)等，避免事故擴(kuò)大，減少事故損失，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種三產(chǎn)品重介旋流器堵料自動(dòng)報(bào)警裝置，包括超聲波液位開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警器，所述的超聲波液位開(kāi)關(guān)設(shè)置在中煤集料箱的上方，超聲波液位開(kāi)關(guān)在中煤集料箱內(nèi)設(shè)置監(jiān)測(cè)高液位、監(jiān)測(cè)低液位，超聲波液位開(kāi)關(guān)與延時(shí)繼電器控制箱電連接，延時(shí)繼電器控制箱內(nèi)設(shè)有延時(shí)繼電器KT1、延時(shí)繼電器KT2，延時(shí)繼電器KT1與高液位聲光報(bào)警器電連接；延時(shí)繼電器KT2與低液位聲光報(bào)警器電連接，高液位聲光報(bào)警器、低液位聲光報(bào)警器分別與集控PLC電連接。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

超聲波液位開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)高液位、監(jiān)測(cè)低液位，高、低液位觸發(fā)信號(hào)可根據(jù)煤質(zhì)變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。兩個(gè)聲光報(bào)警器分別對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)高液位、監(jiān)測(cè)低液位，監(jiān)測(cè)高液位報(bào)警表示矸石排料口堵料；監(jiān)測(cè)低液位報(bào)警表示一、二段連接處堵料；報(bào)警可指示出發(fā)生堵料事故的位置情況。本裝置能保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，并采取有效措施，現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)或集控自動(dòng)連鎖停機(jī)等，避免事故擴(kuò)大，減少事故損失，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，優(yōu)選技術(shù)方案如下：

所述的中煤集料箱設(shè)有安裝支架，安裝支架連接固定超聲波液位開(kāi)關(guān)，高液位聲光報(bào)警器，低液位聲光報(bào)警器及延時(shí)繼電器控制箱；高液位聲光報(bào)警器與低液位聲光報(bào)警器設(shè)置在安裝支架的頂部，延時(shí)繼電器控制箱設(shè)置在高液位聲光報(bào)警器與低液位聲光報(bào)警器下方；安裝支架與超聲波支架的一端連接，超聲波支架水平設(shè)置，超聲波支架連接固定超聲波液位開(kāi)關(guān)。

通過(guò)設(shè)置安裝支架，可以使本裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，元件之間連接電源線及信號(hào)線更方便；高液位聲光報(bào)警器與低液位聲光報(bào)警器設(shè)置在安裝支架的頂部，可以使警報(bào)更容易被察覺(jué)接收，對(duì)事故及時(shí)進(jìn)行處理；超聲波支架的設(shè)置，便于調(diào)節(jié)超聲波液位開(kāi)關(guān)安裝位置。

所述集控室內(nèi)與中煤集料箱均設(shè)有獨(dú)立工作的控制開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)控制本裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，其中集控室設(shè)置的控制開(kāi)關(guān)由軟件編程實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中自動(dòng)報(bào)警裝置控制原理圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1－ 三產(chǎn)品重介旋流器；2－ 中煤排料口；3－ 中煤集料箱；4－ 監(jiān)測(cè)高液位；5－ 監(jiān)測(cè)低液位；6－ 超聲波液位開(kāi)關(guān)；7－超聲波支架；8－ 延時(shí)繼電器控制箱；9－ 高液位聲光報(bào)警器；10－ 低液位聲光報(bào)警器；11－ 電源線及信號(hào)線；12－ 安裝支架；13－ 集控PLC。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1、圖2，一種三產(chǎn)品重介旋流器堵料自動(dòng)報(bào)警裝置，由超聲波液位開(kāi)關(guān)6，聲光報(bào)警器組成；三產(chǎn)品重介旋流器1設(shè)有中煤排料口2，中煤排料口2向中煤集料箱3排料，超聲波液位開(kāi)關(guān)6設(shè)置在中煤集料箱3的上方，超聲波液位開(kāi)關(guān)6在中煤集料箱3內(nèi)設(shè)置監(jiān)測(cè)高液位4、監(jiān)測(cè)低液位5，超聲波液位開(kāi)關(guān)6與延時(shí)繼電器控制箱8電連接，延時(shí)繼電器控制箱8內(nèi)設(shè)有延時(shí)繼電器KT1、延時(shí)繼電器KT2，延時(shí)繼電器KT1與高液位聲光報(bào)警器9電連接；延時(shí)繼電器KT2與低液位聲光報(bào)警器10電連接，高液位聲光報(bào)警器9、低液位聲光報(bào)警器10分別與集控PLC13電連接。

超聲波液位開(kāi)關(guān)6安裝在三產(chǎn)品旋流器中煤集料箱3側(cè)上方，可查閱超聲波液位開(kāi)關(guān)6說(shuō)明書按要求進(jìn)行安裝，如果箱體尺寸小，也可選擇液位繼電器。因液面在生產(chǎn)過(guò)程中有不穩(wěn)定性，取略高于正常生產(chǎn)時(shí)液位作為監(jiān)測(cè)高液位4，觸發(fā)超聲波液位開(kāi)關(guān)6；取中煤集料箱3排料口中心線重合位置作為監(jiān)測(cè)低液位5，觸發(fā)超聲波液位開(kāi)關(guān)6。

延時(shí)繼電器KT1和延時(shí)繼電器KT2，分別對(duì)高、低液位信號(hào)進(jìn)行延時(shí)設(shè)定，延時(shí)時(shí)長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定，保證屏蔽掉瞬時(shí)高或低液位信號(hào)，送至聲光報(bào)警器的信號(hào)穩(wěn)定可靠。

觸發(fā)信號(hào)通過(guò)常開(kāi)觸點(diǎn)輸送到延時(shí)繼電器，經(jīng)過(guò)延時(shí)繼電器處理的信號(hào)通過(guò)常開(kāi)點(diǎn)輸送到聲光報(bào)警器及集控PLC13。集控PLC13可根據(jù)生產(chǎn)需要處理觸發(fā)信號(hào)，如自動(dòng)連鎖停機(jī)，以避免事故擴(kuò)大，減少事故損失，提高生產(chǎn)效率。

中煤集料箱3設(shè)有安裝支架12，安裝支架12連接固定超聲波液位開(kāi)關(guān)6，高液位聲光報(bào)警器9，低液位聲光報(bào)警器10及延時(shí)繼電器控制箱8；高液位聲光報(bào)警器9與低液位聲光報(bào)警器10設(shè)置在安裝支架12的頂部，延時(shí)繼電器控制箱8設(shè)置在高液位聲光報(bào)警器9與低液位聲光報(bào)警器10下方；安裝支架12與超聲波支架7的一端連接，超聲波支架7水平設(shè)置，超聲波支架7連接固定超聲波液位開(kāi)關(guān)6。

通過(guò)設(shè)置安裝支架12，可以使本裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，元件之間連接電源線及信號(hào)線11更方便；高液位聲光報(bào)警器9與低液位聲光報(bào)警器10設(shè)置在安裝支架12的頂部，可以使警報(bào)更容易被察覺(jué)接收，對(duì)事故及時(shí)進(jìn)行處理；超聲波支架7的設(shè)置，便于調(diào)節(jié)超聲波液位開(kāi)關(guān)6的安裝位置。

本裝置的工作過(guò)程如下：

（1）當(dāng)三產(chǎn)品重介旋流器1矸石排料口堵料時(shí)，中煤集料箱3液位超過(guò)正常位置，超聲波液位開(kāi)關(guān)6發(fā)出高液位報(bào)警信號(hào)，K1閉合，當(dāng)達(dá)到延時(shí)繼電器KT1設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，延時(shí)繼電器KT1常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，高液位報(bào)警信號(hào)送至聲光報(bào)警器及集控PLC13，發(fā)出警報(bào)。

（2）當(dāng)三產(chǎn)品重介旋流器1一、二段連接處堵料時(shí)，中煤集料箱3液位低于排料口中心線時(shí)，超聲波液位開(kāi)關(guān)6發(fā)出低液位報(bào)警，K2閉合，當(dāng)達(dá)到延時(shí)繼電器KT2設(shè)定時(shí)長(zhǎng)時(shí)，低液位報(bào)警信號(hào)送至聲光報(bào)警器及集控PLC13，發(fā)出警報(bào)。

本實(shí)施例的超聲波液位開(kāi)關(guān)6監(jiān)測(cè)高液位4、監(jiān)測(cè)低液位5的高、低液位觸發(fā)信號(hào)可根據(jù)煤質(zhì)變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。兩個(gè)聲光報(bào)警器分別對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)高液位4、監(jiān)測(cè)低液位5，監(jiān)測(cè)高液位4報(bào)警表示矸石排料口堵料；監(jiān)測(cè)高液位4報(bào)警表示一、二段連接處堵料；報(bào)警可指示出發(fā)生堵料事故的位置情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到的與本技術(shù)方案技術(shù)特征等同的變化或替代，都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。