本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉前期的物料中條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲的挑選裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶煉領域，原料的來源為多種，其中，為了實現(xiàn)對資源的合理利用，其原料多為對廢料的回收和再回爐，而對于此種原料多為碎屑狀或塊狀，此種原料中還夾雜著條狀、螺旋絲狀的鋼絲、鐵絲等原料，而若對此種原料一起進行回爐，由于原料的體積不同，必然導致進料方式、回爐時間的不同，同時，由于在對該原料回爐前需要對其進行除雜、過濾等處理，而若不將其中的條狀、螺旋絲狀物挑選出來，則必然影響后期的除雜、及過濾的操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種結(jié)構(gòu)設計新穎、操作簡單方便、易于實現(xiàn)的鋼鐵冶煉中的原料分選裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

設計一種物料中條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲的挑選裝置，它包括一上端開口的原料罐，一設置于所述原料罐內(nèi)的攪拌桿，所述攪拌桿通過攪拌軸與攪拌電機連通；所述攪拌電機固定設置于所述原料罐的上方，所述攪拌電機的輸出軸通過減速機與所述攪拌軸對應連接，在所述攪拌軸上還套有一軸承，所述軸承通過軸承套固定設置；還包括用于對所述原料罐進行升降的升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括兩個間隔設置的縱向支撐板，兩個縱向支撐板上分別開設有一矩形導向槽，所述原料罐中部的外側(cè)壁上設有兩個對稱設置的支撐軸，兩個支撐軸的端部上分別設有一支撐軸承，在兩個矩形導向槽的底部分別設有一液壓缸，兩個支撐軸承分別位于其中一個矩形導向槽內(nèi)，所述支撐軸承的兩側(cè)側(cè)壁與矩形導向槽的兩側(cè)壁接觸，且所述支撐軸承可在所述矩形導向槽內(nèi)上下移動，所述液壓缸的伸縮軸的端部與所述支撐軸承固定連接。

優(yōu)選的，在其中一個支撐板上的矩形導向槽內(nèi)設有一滑塊，所述滑塊可在矩形導向槽內(nèi)上下滑動，且所述滑塊通過一連接板與該滑塊下方的支撐軸承連接，并在設有所述滑塊的支撐板外側(cè)設有一安裝板，所述安裝板與所述滑塊固定連接，在所述安裝板的下方設有一與該安裝板固定連接的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸與支撐軸的端部連接。

優(yōu)選的，設置于所述攪拌軸上的攪拌桿為兩列，每列由若干個由上至下間隔設置的攪拌桿組成，兩列攪拌桿關(guān)于所述攪拌軸對稱設置于攪拌軸的兩側(cè)，且設置于攪拌軸兩側(cè)的攪拌桿交錯設置。

本實用新型的有益效果在于：

本設計其結(jié)構(gòu)設計新穎、簡單，實施中可以將原料中的條狀、螺旋絲狀的鋼絲、鐵絲物挑選出來，為后續(xù)的除雜過濾等打下堅實的基礎，再者，本裝置操作簡單、實施中要求低，僅需將原料導入罐體內(nèi)即可。

附圖說明

圖1為本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的支撐板側(cè)視狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.攪拌電機固定架;2.攪拌電機;3.減速機;4.固定軸承套;5.軸承;6.攪拌軸;7.攪拌桿;8.原料罐;9、10.支撐軸;11、12.縱向支撐板;13.安裝板;14.旋轉(zhuǎn)電機;15.支撐軸承;16.伸縮軸;17.液壓缸;18.滑塊;19.連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例1：一種物料中條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲的挑選裝置，參見圖1，圖2；

它包括一上端開口的原料罐8，一設置于所述原料罐8內(nèi)的攪拌桿7，所述攪拌桿7通過攪拌軸6與攪拌電機2連通；具體的，所述的攪拌電機2通過攪拌電機固定架1固定設置于所述原料罐8的上方，所述攪拌電機2的輸出軸通過減速機3與所述攪拌軸6對應連接，還在所述攪拌軸6上還套有一軸承5，所述軸承5通過軸承套4固定設置；如圖1所示，本設計中，設置于所述攪拌軸6上的攪拌桿7為兩列，每列由若干個由上至下間隔設置的攪拌桿7組成，兩列攪拌桿關(guān)于所述攪拌軸6對稱設置于攪拌軸6的兩側(cè)，且設置于攪拌軸6兩側(cè)的攪拌桿交錯設置。

還包括用于對所述原料罐進行升降的升降機構(gòu)；具體的，所述升降機構(gòu)包括兩個間隔設置的縱向支撐板11、12，兩個縱向支撐板11、12上分別開設有一矩形導向槽，所述原料罐8中部的外側(cè)壁上設有兩個對稱設置的支撐軸9、10，兩個支撐軸9、10的端部上分別設有一支撐軸承15，在兩個矩形導向槽的底部分別設有一液壓缸17，兩個支撐軸承15分別位于其中一個矩形導向槽內(nèi)，所述支撐軸承15的兩側(cè)側(cè)壁與矩形導向槽的兩側(cè)壁接觸，且所述支撐軸承15可在所述矩形導向槽內(nèi)上下移動，而所述的液壓缸的伸縮軸16的端部與所述支撐軸承15固定連接。

進一步的，本設計還在其中一個支撐板12上的矩形導向槽內(nèi)設有一滑塊18，所述滑塊18可在矩形導向槽內(nèi)上下滑動，且所述滑塊18通過一連接板19與該滑塊18下方的支撐軸承15連接，并在設有所述滑塊18的支撐板12外側(cè)設有一安裝板13，所述安裝板13與所述滑塊18固定連接，還在所述安裝板13的下方設有一與該安裝板固定連接的旋轉(zhuǎn)電機14，所述旋轉(zhuǎn)電機14的動力輸出軸與支撐軸的端部連接。

本裝置在實施中，其原料罐8通過本設計的升降機構(gòu)升起，也即通過兩個液壓缸的伸縮軸將兩個支撐軸頂起，此時，攪拌桿位于原料罐內(nèi)，而后將原料導入原料罐內(nèi)，而后攪拌電機動作，由于原料多數(shù)為顆粒狀或為碎屑狀，而為條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲具有一定的柔性及可折彎洗性，在攪拌桿對原料的攪拌中，其條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲等將纏繞在攪拌桿上，而后，通過升降機構(gòu)將原料罐下降，實現(xiàn)將攪拌桿與原料罐的分離，此時，條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲纏繞于攪拌桿上并位于原料罐的上方，而后旋轉(zhuǎn)電機14動作，驅(qū)動支撐軸旋轉(zhuǎn)，而后原料罐翻轉(zhuǎn)將原料罐內(nèi)的原料倒出即可，而后將攪拌桿上纏繞的條狀及螺旋狀鋼絲、鐵絲沿攪拌桿向外拉動即可取下。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。