本實(shí)用新型涉及除鐵機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種繼電控制的珠式導(dǎo)磁全自動(dòng)濕式除鐵機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品、化工、醫(yī)藥、陶瓷和玻璃等領(lǐng)域原材料加工過程中，通常須要使用磁選裝置去除原材料中的鐵磁物質(zhì)，以提高原材料的純凈度，磁選裝置包括永磁式和電磁式兩種，現(xiàn)有的電磁磁選機(jī)包括電磁線圈、內(nèi)筒和軟磁網(wǎng)，電磁線圈繞在內(nèi)筒外側(cè)，軟磁網(wǎng)設(shè)置在內(nèi)筒中，內(nèi)筒的上下兩端設(shè)置進(jìn)料口和出料口，工作時(shí)，流體原料從進(jìn)料口輸入內(nèi)筒，經(jīng)過軟磁網(wǎng)后從出料口輸出，電磁線圈產(chǎn)生的磁場將軟磁網(wǎng)磁化，流體原料通過軟磁網(wǎng)時(shí)流體原料中的鐵磁物質(zhì)就會被吸附在軟磁網(wǎng)上，但是無法去除原料中鐵磁物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種繼電控制的珠式導(dǎo)磁全自動(dòng)濕式除鐵機(jī)，具備維修方便和除鐵完全的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種繼電控制的珠式導(dǎo)磁全自動(dòng)濕式除鐵機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒的外壁上纏繞有電磁線圈，內(nèi)筒的內(nèi)部安裝有磁濾機(jī)構(gòu)，內(nèi)筒的一端穿過外筒的中心連接有上端罩，內(nèi)筒的另一端穿過機(jī)架連接有下端罩；所述上端罩的側(cè)壁連接有出料口，上端罩的頂部內(nèi)側(cè)安裝有噴嘴，上端罩的底部內(nèi)壁安裝有上頂座，噴嘴連接有水管；所述下端罩的側(cè)壁連接有進(jìn)料口，下端罩的底部連接有排料口，下端罩的頂部內(nèi)壁安裝有下底座，排料口上電性連接有電磁閥；所述上頂座和下底座之間安裝有連接桿，磁濾機(jī)構(gòu)由濾磁外殼和不銹鋼珠組成，不銹鋼珠活動(dòng)連接在濾磁外殼的內(nèi)部，濾磁外殼安裝在連接桿上，濾磁外殼包括濾磁外管、上濾蓋和下濾蓋，上濾蓋安裝在濾磁外管的頂部，下濾蓋安裝在濾磁外管的底部；所述上濾蓋和下濾蓋上均勻開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述上頂座和下底座上密布有流量孔，流量孔呈環(huán)型分布。

優(yōu)選的，所述通孔的豎截面為梯形，通孔的內(nèi)壁上密布有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述上濾蓋和下濾蓋的圓心處均開設(shè)有連接孔，連接孔的直徑大于連接桿的直徑。

優(yōu)選的，所述電磁線圈通過控制線電性連接有消磁器和電源。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本繼電控制的珠式導(dǎo)磁全自動(dòng)濕式除鐵機(jī)，上端罩和下端罩均采用螺栓螺母連接，方便安裝和拆卸，不銹鋼珠在有液體流動(dòng)時(shí)會產(chǎn)生隨機(jī)碰撞，含鐵磁物質(zhì)在不銹鋼珠的隨機(jī)碰撞下更加容易被磁化的濾磁外管吸引，濾磁外管由磁鋼制成，當(dāng)電磁線圈通電后，濾磁外管被磁化，在濾磁外管內(nèi)的含鐵磁物質(zhì)吸附在濾磁外管上，由于的不銹鋼珠的存在使得含鐵磁物質(zhì)可以完全被吸附，不會存在有遺留磁渣等物質(zhì)，通孔的內(nèi)壁上密布有內(nèi)螺紋，流體通過順暢且在通孔處會產(chǎn)生渦流，增加了鐵磁渣的集中度，具有維修方便和除鐵完全的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的磁濾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的磁濾機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的通孔結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1機(jī)架、11外筒、12內(nèi)筒、2電磁線圈、3磁濾機(jī)構(gòu)、31濾磁外殼、311濾磁外管、312上濾蓋、313下濾蓋、32不銹鋼珠、4上端罩、41出料口、42噴嘴、421水管、43上頂座、5下端罩、51進(jìn)料口、52排料口、53下底座、531電磁閥、6連接桿、7通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種繼電控制的珠式導(dǎo)磁全自動(dòng)濕式除鐵機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的頂部安裝有外筒11和內(nèi)筒12，內(nèi)筒12的外壁上纏繞有電磁線圈2，電磁線圈2通過控制線電性連接有消磁器和電源，電磁線圈2通電時(shí)產(chǎn)生磁性，電磁線圈2斷電時(shí)磁性消失，但是磁濾機(jī)構(gòu)3依然存在少量的磁性，需要啟動(dòng)消磁器對其進(jìn)行消磁，內(nèi)筒12的內(nèi)部安裝有磁濾機(jī)構(gòu)3，內(nèi)筒12的一端穿過外筒11的中心連接有上端罩4，內(nèi)筒12的另一端穿過機(jī)架1連接有下端罩5，上端罩4和下端罩5均采用螺栓螺母連接，方便安裝和拆卸；上端罩4的側(cè)壁連接有出料口41，不含鐵磁物質(zhì)的流體從出料口41排出，上端罩4的頂部內(nèi)側(cè)安裝有噴嘴42，上端罩4的底部內(nèi)壁安裝有上頂座43，噴嘴42連接有水管421，噴嘴42通過水管421向磁濾機(jī)構(gòu)3和上端罩4噴水；下端罩5的側(cè)壁連接有進(jìn)料口51，含鐵磁物質(zhì)的流體從進(jìn)料口51進(jìn)入內(nèi)筒12，下端罩5的底部連接有排料口52，鐵磁渣從排料口52排出，下端罩5的頂部內(nèi)壁安裝有下底座53，排料口52上電性連接有電磁閥531，電磁閥531受繼電控制開關(guān)；上頂座43和下底座53上密布有流量孔，流量孔呈環(huán)型分布，流量孔方便液體流通，上頂座43和下底座53之間安裝有連接桿6，磁濾機(jī)構(gòu)3由濾磁外殼31和不銹鋼珠32組成，不銹鋼珠32活動(dòng)連接在濾磁外殼31的內(nèi)部，不銹鋼珠3在有液體流動(dòng)時(shí)會產(chǎn)生隨機(jī)碰撞，含鐵磁物質(zhì)在不銹鋼珠3的隨機(jī)碰撞下更加容易被磁化的濾磁外管31吸引，濾磁外殼31安裝在連接桿6上，上濾蓋312和下濾蓋313的圓心處均開設(shè)有連接孔，連接孔的直徑大于連接桿6的直徑，連接桿6的直徑穿過上濾蓋312和下濾蓋313，濾磁外殼31包括濾磁外管311、上濾蓋312和下濾蓋313，濾磁外管311由磁鋼制成，當(dāng)電磁線圈2通電后，濾磁外管311被磁化，在濾磁外管311內(nèi)的含鐵磁物質(zhì)吸附在濾磁外管311上，由于的不銹鋼珠3的存在使得含鐵磁物質(zhì)可以完全被吸附，不會存在有遺留磁渣等物質(zhì)，上濾蓋312安裝在濾磁外管311的頂部，下濾蓋313安裝在濾磁外管311的底部；上濾蓋312和下濾蓋313上均勻開設(shè)有通孔7，通孔7的豎截面為梯形，通孔7的內(nèi)壁上密布有內(nèi)螺紋，流體通過順暢且在通孔7處會產(chǎn)生渦流，增加了鐵磁渣的集中度。

綜上所述：本繼電控制的珠式導(dǎo)磁全自動(dòng)濕式除鐵機(jī)，上端罩4和下端罩5均采用螺栓螺母連接，方便安裝和拆卸，不銹鋼珠3在有液體流動(dòng)時(shí)會產(chǎn)生隨機(jī)碰撞，含鐵磁物質(zhì)在不銹鋼珠3的隨機(jī)碰撞下更加容易被磁化的濾磁外管31吸引，濾磁外管311由磁鋼制成，當(dāng)電磁線圈2通電后，濾磁外管311被磁化，在濾磁外管311內(nèi)的含鐵磁物質(zhì)吸附在濾磁外管311上，由于的不銹鋼珠3的存在使得含鐵磁物質(zhì)可以完全被吸附，不會存在有遺留磁渣等物質(zhì)，通孔7的內(nèi)壁上密布有內(nèi)螺紋，流體通過順暢且在通孔7處會產(chǎn)生渦流，增加了鐵磁渣的集中度，具有維修方便和除鐵完全的優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。