本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，特別是一種混凝土廢料回收分離裝置。

背景技術(shù)：

混凝土具有價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，因此，混凝土是土木工程等行業(yè)中用途最廣、用量最大的建筑材料之一。攪拌站將攪拌好的混凝土用攪拌車運(yùn)輸?shù)浇ㄖさ?，攪拌車的攪拌筒?nèi)都會(huì)存留許多未使用完或附著在筒壁的混凝土。在下次裝載混凝土前，需要將攪拌筒內(nèi)的混凝土清理干凈，一般攪拌混凝土廠家無法回收未使用完的混凝土，而攪拌車清洗過程中排出的廢料、廢水亦無法回收，一方面造成了資源的浪費(fèi)，另一方面對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了污染。

為解決以上難題，砂石分離機(jī)作為一種環(huán)保設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。目前使用的砂石分離機(jī)大多為滾筒篩式分離機(jī)，主要通過滾筒式的篩網(wǎng)將砂和石分離，然后經(jīng)過兩個(gè)反向的螺旋將砂和石輸送至分離機(jī)的兩端排出。這種結(jié)構(gòu)的分離機(jī)分離出的砂石含水率高，砂和石無法徹底分開，既無法避免污染，又影響物料的回收利用。因此業(yè)內(nèi)急需一種可方便徹底的分離混凝土砂、石、水的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型用于解決已有技術(shù)之缺陷，提供一種混凝土廢料回收分離裝置。所述裝置實(shí)現(xiàn)了混凝土攪拌站的攪拌車內(nèi)殘留廢料中砂石水的分離回收，既能夠避免污染，又能夠節(jié)約資源。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種混凝土廢料回收分離裝置，包括螺旋給料器和分離器，所述分離器包括分離器殼體、外螺旋導(dǎo)砂板、分離篩筒、內(nèi)螺旋導(dǎo)石板、石料出口、砂料出口和排水口；所述外螺旋導(dǎo)砂板固定在分離篩筒的外壁，所述外螺旋導(dǎo)砂板設(shè)置左右兩部分螺旋，兩部分螺旋方向指向分離器中部；所述分離篩筒上均布篩孔，所述分離篩筒通過內(nèi)筒支架與主軸連接固定；所述內(nèi)螺旋導(dǎo)石板螺旋方向指向石料出口端；所述石料出口位于分離器殼體遠(yuǎn)離進(jìn)料端的底部；所述砂料出口位于分離器殼體底部的中部位置，所述排水口位于分離器殼體靠近進(jìn)料端的底部。

所述螺旋給料器位于分離器的側(cè)面，所述螺旋給料器底部設(shè)置輸送螺旋導(dǎo)料板，螺旋給料器出口端伸入分離器殼體內(nèi)部。

所述分離器殼體傾斜放置，與地面呈5-10°夾角，石料出口的水平位置高于排水口的水平位置。

所述分離器殼體頂部設(shè)有激振電機(jī)，所述分離器殼體底部增設(shè)減震底座，所述減震底座采用彈簧或橡膠體。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

外螺旋導(dǎo)砂板設(shè)置為左右兩部分雙向螺旋，螺旋方向指向中部，砂料出口設(shè)置在分離器底部的中部。大部分的砂從分離篩筒的靠近進(jìn)料端的前半部分中漏出，少部分混合在石料中的砂，從分離篩筒的遠(yuǎn)端漏出；這樣的設(shè)計(jì)即能夠保證砂的順利排出，又能提高分離效率，確保砂石徹底分離。

分離器傾斜放置，與地面呈5-10°夾角，同時(shí)增設(shè)排水口，排水口設(shè)置在分離器最低的位置，水依靠重力排出，降低了砂石的含水率，回收的水亦可供攪拌車使用，既提高了砂石的品質(zhì)，又節(jié)約資源減少污染。

增設(shè)激振電機(jī)，輔助內(nèi)螺旋導(dǎo)石板，對(duì)分離器內(nèi)的廢料更好的攪拌，促進(jìn)了砂石水的分離。

螺旋給料器內(nèi)有螺旋輸送導(dǎo)板，能更便捷的將廢料輸送到分離器中，避免了廢料在輸送通道內(nèi)的沉積附著，減少了二次工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別表示為：

1、螺旋給料器；2、輸送螺旋導(dǎo)料板；3、激振電機(jī)；4、分離器殼體；5、外螺旋導(dǎo)砂板；6、分離篩筒；7、篩孔；8、內(nèi)螺旋導(dǎo)石板；9、主軸；10、內(nèi)筒支架；11、石料出口；12、減震底座；13、砂料出口；14、排水口；15、軸承；16、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

參考圖1，本實(shí)用新型包括螺旋給料器和分離器兩部分，具體流程如下所述。

如圖1所示，廢料傾倒進(jìn)螺旋給料器(1)內(nèi)，螺旋給料器(1)底部設(shè)置有輸送螺旋導(dǎo)料板(2)，將廢料推進(jìn)至分離篩筒(6)中。分離篩筒(6)中的廢料在內(nèi)螺旋導(dǎo)石板(8)的推動(dòng)作用下，向遠(yuǎn)端輸送；位于分離器殼體(4)頂部的激振電機(jī)(3)輔助攪拌，促進(jìn)廢料的分離。在將廢料從分離器進(jìn)料端輸送到分離器遠(yuǎn)端的過程中，石料隨著內(nèi)螺旋導(dǎo)石板(8)向遠(yuǎn)端輸送，從石料出口(11)排出。砂料通過分離篩筒(6)上均布的篩孔(7)漏出至分離篩筒(6)外，外螺旋導(dǎo)砂板(5)固定在分離篩筒(6)的外壁上，大部分的砂料在分離器靠近進(jìn)料端的前半部分漏出，進(jìn)而受到分離器進(jìn)料端外螺旋導(dǎo)砂板(5)的推動(dòng)，向分離器中部輸送；少量混合在石料中的砂料在分離器遠(yuǎn)端漏出，分離器遠(yuǎn)端設(shè)置了反方向的外螺旋導(dǎo)砂板(5)，這部分的砂受到分離器遠(yuǎn)端外螺旋導(dǎo)砂板(5)的推動(dòng)，也同樣向中部輸送，最終兩部分的砂料從砂料出口(13)排出。分離器傾斜安裝，與地面呈5-10°夾角，排水口(14)設(shè)置在分離器最低的位置，水通過重力作用排出。