本實(shí)用新型涉及到一種碳化硅處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種碳化硅微粉除鐵裝置。

背景技術(shù)：

碳化硅微粉生產(chǎn)中對(duì)微粉的分級(jí)有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，故一般生產(chǎn)都需要對(duì)其進(jìn)行多次分級(jí)，尤其是對(duì)微粉中的它金屬雜質(zhì)具有較高的篩分要求。而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)碳化硅微粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鐵水提純采用除鐵器，該工序需要大量的沉淀池，生產(chǎn)成本極高，且回收鐵粉過程中需要大量的人力資源進(jìn)行鐵質(zhì)粉收取，故該工序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于一種能夠自動(dòng)化去除碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種碳化硅微粉除鐵裝置，包括寬度相同的料盒和雜質(zhì)盒，料盒和雜質(zhì)盒同寬度焊接連接，料盒左側(cè)和雜質(zhì)盒右側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)立桿，料盒左側(cè)的立桿與雜質(zhì)盒右側(cè)的立桿相對(duì)應(yīng)，料盒左側(cè)的立桿和雜質(zhì)盒右側(cè)的立桿通過兩條平行的滑軌連接，滑軌上表面上設(shè)置有凹槽，料盒上方部的滑軌凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電桿，雜質(zhì)盒上方的一條滑軌上設(shè)置有行程開關(guān)，滑軌上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑塊，滑塊內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)電桿滑動(dòng)接觸的導(dǎo)電塊，滑塊下方設(shè)置有電磁鐵，滑塊與電磁鐵通過連接桿連接，導(dǎo)電桿、導(dǎo)電塊、電磁鐵電性連接，兩滑塊通過橡膠連桿連接，橡膠連桿與料盒左側(cè)壁通過彈簧連接，雜質(zhì)盒內(nèi)的兩立桿通過橫撐連接，橫撐上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有繩輪，繩輪與橡膠連桿通過繩連接，

雜質(zhì)盒底板上表面上設(shè)置有第一耳板與第二耳板，刮板下端與第一耳板鉸連接，氣缸一端與第二耳板鉸連接，氣缸的伸縮桿與刮板鉸連接。

具體的，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

具體的，雜質(zhì)盒(2)右側(cè)壁外表面上設(shè)置有控制器(21)，控制器(21)內(nèi)設(shè)置有單片機(jī)模塊和時(shí)間繼電器模塊，電機(jī)(10)與控制器(21)中的單片機(jī)模塊和時(shí)間繼電器模塊電性連接。

具體的，氣缸上設(shè)置有電磁閥門，電磁閥門與行程開關(guān)電性連接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠高效的去除碳化硅微粉中的鐵雜質(zhì)，同時(shí)本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的正視圖。

1、料盒，2、雜質(zhì)盒，3、立桿，4、滑軌，5、滑塊，6、橡膠連桿，7、彈簧，8、行程開關(guān)，9、橫撐，10、電機(jī)，11、繩輪，12、繩13、第一耳板，14、刮板，15、第二耳板，16、氣缸，17、凹槽，18、連接桿，19、導(dǎo)電桿，20、導(dǎo)電塊，21、控制器，22、電磁鐵。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種碳化硅微粉除鐵裝置，包括寬度相同的料盒1和雜質(zhì)盒2，料盒1和雜質(zhì)盒2同寬度焊接連接，料盒1左側(cè)和雜質(zhì)盒2右側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)立桿3，料盒1左側(cè)的立桿3與雜質(zhì)盒2右側(cè)的立桿3相對(duì)應(yīng)，料盒1左側(cè)的立桿3和雜質(zhì)盒2右側(cè)的立桿3通過兩條平行的滑軌4連接，滑軌4上表面上設(shè)置有凹槽17，料盒1上方部的滑軌4的凹槽17內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電桿19，雜質(zhì)盒2上方的一條滑軌4上設(shè)置有行程開關(guān)8，滑軌4上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑塊5，滑塊5內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)電桿19滑動(dòng)接觸的導(dǎo)電塊20，滑塊5下方設(shè)置有電磁鐵22，滑塊5與電磁鐵22通過連接桿18連接，導(dǎo)電桿19、導(dǎo)電塊20、電磁鐵22電性連接，兩滑塊5通過橡膠連桿6連接，橡膠連桿6與料盒1左側(cè)壁通過彈簧7連接，雜質(zhì)盒2內(nèi)的兩立桿3通過橫撐9連接，橫撐9上設(shè)置有電機(jī)10，電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有繩輪11，繩輪11與橡膠連桿6通過繩12連接，

雜質(zhì)盒2底板的上表面上設(shè)置有第一耳板13與第二耳板15，刮板14下端與第一耳板13鉸連接，氣缸16一端與第二耳板15鉸連接，氣缸16的伸縮桿與刮板14鉸連接。

電機(jī)10為步進(jìn)電機(jī)。

雜質(zhì)盒2右側(cè)壁外表面上設(shè)置有控制器21，控制器21內(nèi)設(shè)置有單片機(jī)模塊和時(shí)間繼電器模塊，電機(jī)10與控制器21中的單片機(jī)模塊和時(shí)間繼電器模塊電性連接。

氣缸16上設(shè)置有電磁閥門，電磁閥門與行程開關(guān)8電性連接。

工作時(shí)，將碳化硅微粉平攤在料盒1內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)10，由于電機(jī)10為步進(jìn)電機(jī)，控制器21的單片機(jī)模塊控制電機(jī)10的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)并能夠?qū)㈦姶盆F22從料盒1上方拉至雜質(zhì)盒2上方，此時(shí)彈簧7處于拉緊狀態(tài)，電機(jī)10啟動(dòng)后電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上的繩輪11就會(huì)纏繞繩12，滑塊5帶動(dòng)電磁鐵22從料盒1向雜質(zhì)盒2方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)滑塊5上的導(dǎo)電塊20與導(dǎo)電桿19滑動(dòng)接觸，電磁鐵22通電產(chǎn)生吸附鐵雜質(zhì)的磁力并將鐵雜質(zhì)吸附在電磁鐵22上。

當(dāng)電磁鐵22左側(cè)處于雜質(zhì)盒2的上方時(shí)，滑塊5內(nèi)的導(dǎo)電塊20與滑軌4的凹槽17內(nèi)的導(dǎo)電桿19分離，電磁鐵22不通電并失去磁性，鐵雜質(zhì)落入到雜質(zhì)盒2中，同時(shí)在滑塊5向右側(cè)移動(dòng)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)行程開關(guān)8，行程開關(guān)8觸動(dòng)氣缸16上的電磁閥，氣缸16的伸縮桿推動(dòng)刮板14旋轉(zhuǎn)，直至刮板14上端與電磁鐵22下端面接觸，刮板14將電磁鐵22下表面剩余的鐵雜質(zhì)刮下。

當(dāng)電機(jī)10旋轉(zhuǎn)夠設(shè)定圈數(shù)后停止旋轉(zhuǎn)，彈簧7將電磁鐵22及滑塊5拉回料盒1上方，時(shí)間繼電器在設(shè)定時(shí)間后從新啟動(dòng)電機(jī)10。

重復(fù)上述動(dòng)作完成對(duì)碳化硅微粉中鐵雜質(zhì)的去除。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。