本實(shí)用新型涉及碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清洗效果好的碳化硅粉清洗裝置。

背景技術(shù)：

碳化硅是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成，碳化硅在大自然也存在罕見的礦物莫桑石，碳化硅又稱碳硅石，在當(dāng)代碳、氮、硼等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂，目前在工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體。

隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，碳化硅以越來越多的運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)過程中，碳化硅在加工前需首先對碳化硅粉進(jìn)行清洗，從而清除碳化硅粉表面附著的雜物，而傳統(tǒng)的碳化硅粉清洗裝置在對碳化硅粉清洗的過程中，不能對碳化硅粉內(nèi)夾雜的雜質(zhì)進(jìn)行有效清除，從而造成由碳化硅粉制作的材料出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，從而大大降低了碳化硅粉的成品質(zhì)量，不利于工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗效果好的碳化硅粉清洗裝置，具備對碳化硅粉內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行有效清除的優(yōu)點(diǎn)，解決了由碳化硅粉制作的材料出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種清洗效果好的碳化硅粉清洗裝置，包括底座和振動篩，所述底座的頂部設(shè)置有清洗箱，所述清洗箱的頂部連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端貫穿清洗箱并延伸至振動篩的內(nèi)腔，所述振動篩兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有減震彈簧，所述減震彈簧的外側(cè)與清洗箱的內(nèi)壁固定連接，所述振動篩內(nèi)腔頂部的左側(cè)設(shè)置有第一篩架，所述第一篩架的右側(cè)設(shè)置有隔離板，所述隔離板的前側(cè)與后側(cè)與振動篩的內(nèi)壁固定連接，所述隔離板的右側(cè)設(shè)置有第二篩架，所述第二篩架的右側(cè)與振動篩的內(nèi)壁固定連接，所述第一篩架和第二篩架的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有篩網(wǎng)，所述振動篩的右側(cè)連通有出料管，所述出料管的一端貫穿振動篩和清洗箱，所述振動篩底部的兩側(cè)均固定連接有振動電機(jī)，所述振動篩的底部開設(shè)有漏料孔，所述清洗箱左側(cè)的底部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接攪拌軸，所述攪拌軸的一端貫穿清洗箱，所述攪拌軸的表面且位于清洗箱的內(nèi)側(cè)套設(shè)有螺旋葉片，所述清洗箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有與螺旋葉片相匹配的加熱過濾網(wǎng)，所述清洗箱右側(cè)的底部開設(shè)有出料門，所述清洗箱的左側(cè)連通有進(jìn)水管，所述清洗箱右側(cè)的底部連通有出水管，所述清洗箱右側(cè)的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器分別與加熱過濾網(wǎng)、振動電機(jī)和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有底板，所述底板的底部設(shè)置有減震柱，所述減震柱的底部活動連接有滾輪，所述減震柱的右側(cè)設(shè)置有與滾輪相匹配的卡扣。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的頂部與出水管的底部均設(shè)置有閥門，所述清洗箱的兩側(cè)均開設(shè)有出氣孔。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的表面通過軸承與清洗箱的連接處活動連接，所述出料門的表面與清洗箱的連接處設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述隔離板的前側(cè)與后側(cè)均通過固定件與振動篩固定連接，所述螺旋葉片的表面設(shè)置有耐磨涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置漏料孔、振動電機(jī)、減震彈簧、出料管、第二篩架、隔離板、第一篩架和篩網(wǎng)的配合使用，可將碳化硅粉與雜物進(jìn)行有效分離，這樣碳化硅粉的質(zhì)量更好，解決了碳化硅粉在使用的過程中，因碳化硅粉內(nèi)含有的雜質(zhì)較多，從而造成由碳化硅粉制作的材料出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，從而大大提高了碳化硅粉成品的質(zhì)量，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過滾輪，可對碳化硅粉清洗裝置進(jìn)行有效移動，避免了碳化硅粉清洗裝置出現(xiàn)移動不便的問題，通過加熱過濾網(wǎng)，可對碳化硅粉與水的混合液進(jìn)行有效分離，提高了碳化硅粉的利用效率，避免了碳化硅粉與水被共同排出的問題出現(xiàn)，通過加熱過濾網(wǎng)，可對沉積在加熱過濾網(wǎng)表面的碳化硅粉進(jìn)行有效烘干，這樣碳化硅粉的使用效果更好，避免了碳化硅粉清洗裝置內(nèi)排出的碳化硅粉潮濕，從而導(dǎo)致碳化硅粉不能進(jìn)行立即使用的問題，通過螺旋葉片，可對沉積在加熱過濾網(wǎng)表面的碳化硅粉進(jìn)行快速排出，這樣大大提高了碳化硅粉清洗裝置的工作效率，通過減震柱，可對碳化硅粉清洗裝置進(jìn)行有效的減震，避免了碳化硅粉清洗裝置在使用的過程中，出現(xiàn)震動較大的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型振動篩俯視圖。

圖中：1底座、2底板、3滾輪、4清洗箱、5加熱過濾網(wǎng)、6螺旋葉片、7攪拌軸、8減震柱、9出水管、10出料門、11漏料孔、12振動電機(jī)、13減震彈簧、14出料管、15第二篩架、16隔離板、17第一篩架、18進(jìn)料管、19控制器、21進(jìn)水管、22攪拌電機(jī)、23支撐板、24篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種清洗效果好的碳化硅粉清洗裝置，包括底座1和振動篩20，底座1的頂部設(shè)置有清洗箱4，清洗箱4的頂部連通有進(jìn)料管18，進(jìn)料管18的一端貫穿清洗箱4并延伸至振動篩20的內(nèi)腔，振動篩20兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有減震彈簧13，減震彈簧13的外側(cè)與清洗箱4的內(nèi)壁固定連接，振動篩20內(nèi)腔頂部的左側(cè)設(shè)置有第一篩架17，第一篩架17的右側(cè)設(shè)置有隔離板16，隔離板16的前側(cè)與后側(cè)與振動篩20的內(nèi)壁固定連接，隔離板16的右側(cè)設(shè)置有第二篩架15，第二篩架15的右側(cè)與振動篩20的內(nèi)壁固定連接，第一篩架17和第二篩架15的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有篩網(wǎng)24，振動篩20的右側(cè)連通有出料管14，出料管14的一端貫穿振動篩20和清洗箱4，振動篩20底部的兩側(cè)均固定連接有振動電機(jī)12，振動篩20的底部開設(shè)有漏料孔11，通過設(shè)置漏料孔11、振動電機(jī)12、減震彈簧13、出料管14、第二篩架15、隔離板16、第一篩架17和篩網(wǎng)24的配合使用，可將碳化硅粉與雜物進(jìn)行有效分離，這樣碳化硅粉的質(zhì)量更好，解決了碳化硅粉在使用的過程中，因碳化硅粉內(nèi)含有的雜質(zhì)較多，從而造成由碳化硅粉制作的材料出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，從而大大提高了碳化硅粉成品的質(zhì)量，適合推廣使用，清洗箱4左側(cè)的底部設(shè)置有支撐板23，支撐板23的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)22，攪拌電機(jī)22轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接攪拌軸7，攪拌軸7的一端貫穿清洗箱4，攪拌軸7的表面且位于清洗箱4的內(nèi)側(cè)套設(shè)有螺旋葉片6，通過螺旋葉片6，可對沉積在加熱過濾網(wǎng)5表面的碳化硅粉進(jìn)行快速排出，這樣大大提高了碳化硅粉清洗裝置的工作效率，隔離板16的前側(cè)與后側(cè)均通過固定件與振動篩20固定連接，螺旋葉片6的表面設(shè)置有耐磨涂層，清洗箱4內(nèi)腔的底部設(shè)置有與螺旋葉片6相匹配的加熱過濾網(wǎng)5，通過加熱過濾網(wǎng)5，可對碳化硅粉與水的混合液進(jìn)行有效分離，提高了碳化硅粉的利用效率，避免了碳化硅粉與水被共同排出的問題出現(xiàn)，通過加熱過濾網(wǎng)5，可對沉積在加熱過濾網(wǎng)5表面的碳化硅粉進(jìn)行有效烘干，這樣碳化硅粉的使用效果更好，避免了碳化硅粉清洗裝置內(nèi)排出的碳化硅粉潮濕，從而導(dǎo)致碳化硅粉不能進(jìn)行立即使用的問題，清洗箱4右側(cè)的底部開設(shè)有出料門10，攪拌軸7的表面通過軸承與清洗箱4的連接處活動連接，出料門10的表面與清洗箱4的連接處設(shè)置有密封圈，清洗箱4的左側(cè)連通有進(jìn)水管21，清洗箱4右側(cè)的底部連通有出水管9，進(jìn)水管21的頂部與出水管9的底部均設(shè)置有閥門，清洗箱4的兩側(cè)均開設(shè)有出氣孔，底座1底部的兩側(cè)均固定連接有底板2，底板2的底部設(shè)置有減震柱8，減震柱8的底部活動連接有滾輪3，減震柱8的右側(cè)設(shè)置有與滾輪3相匹配的卡扣，通過減震柱8，可對碳化硅粉清洗裝置進(jìn)行有效的減震，避免了碳化硅粉清洗裝置在使用的過程中，出現(xiàn)震動較大的問題，通過滾輪3，可對碳化硅粉清洗裝置進(jìn)行有效移動，避免了碳化硅粉清洗裝置出現(xiàn)移動不便的問題，清洗箱4右側(cè)的頂部設(shè)置有控制器19，控制器19分別與加熱過濾網(wǎng)5、振動電機(jī)12和電機(jī)22電性連接。

使用時(shí)，通過控制器19控制振動電機(jī)12啟動，將碳化硅粉由進(jìn)料管18加入至第一篩架17內(nèi)的篩網(wǎng)24表面，利用振動電機(jī)12振動使碳化硅粉在篩網(wǎng)24表面移動，同時(shí)碳化硅粉經(jīng)篩網(wǎng)24落入清洗箱4的底部，剩下的雜質(zhì)從出料管14排出。

綜上所述：該清洗效果好的碳化硅粉清洗裝置，通過設(shè)置漏料孔11、振動電機(jī)12、減震彈簧13、出料管14、第二篩架15、隔離板16、第一篩架17和篩網(wǎng)24的配合使用，解決了由碳化硅粉制作的材料出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。