本實用新型涉及脫油設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動液壓推料脫油機。

背景技術(shù)：

在金屬的切削加工過程中，特別是對一些精密度要求較高的金屬工件的切削加工中，需要對工件與刀具的溫度及相互之間的摩擦進行控制，就一般需要使用切削油。切削油能夠?qū)ぜ暗毒哌M行冷卻、潤滑及防銹等，但是，切削下來的金屬屑也會因此沾染油污，不但給金屬屑的后續(xù)處理帶來困難，也會造成切削油浪費，且不利于環(huán)保。因此，切削加工產(chǎn)生的金屬屑需要先經(jīng)過去油處理，將金屬屑與油分離開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動液壓推料脫油機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動液壓推料脫油機，包括底座、裝置外殼、進料斗和出液口，所述裝置外殼位于底座上端，進料斗位于裝置外殼上端中部，出液口位于裝置外殼一側(cè)下端，所述進料斗的下端貫穿裝置外殼的上側(cè)壁并插入工作腔內(nèi)，工作腔位于裝置外殼的內(nèi)部，且裝置外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)的上端設(shè)有推料盤，推動機構(gòu)的上端邊緣設(shè)有彈性密封板，彈性密封板貼合連接轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，且彈性密封板上 設(shè)有出液管，所述轉(zhuǎn)鼓的下端與連接轉(zhuǎn)盤固定連接，連接轉(zhuǎn)盤的下端連接液壓油缸，推動機構(gòu)與液壓油缸連接，所述液壓油缸的下端固定連接主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸通過傳送帶連接電機，電機固定安裝在支撐板上。

優(yōu)選的，所述出液管有兩個，兩個出液管對稱設(shè)置，且出液管的上端貫穿彈性密封板，出液管的下端貫穿轉(zhuǎn)鼓的下端側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述傳送帶位于支撐板內(nèi)，電機的轉(zhuǎn)軸貫穿支撐板的側(cè)壁并通過傳送輪與傳送帶連接。

優(yōu)選的，所述出液管的長度小于轉(zhuǎn)鼓的高度，且出液管的長度不小于推動機構(gòu)的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，簡單實用，本裝置適用于銅鋁等各種金屬屑的離心脫油脫液工藝，可連續(xù)進料加料，通過液壓油缸控制推動機構(gòu)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料上推，在離心的過程中實現(xiàn)油液固體分離，倒料清洗機加裝清洗泵，可噴淋清洗、浸泡、上油和噴淋上料，實現(xiàn)一機多功能，降低成本，減輕了工人勞動強度，提高了工作效率，簡化了工藝流程，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、裝置外殼2、工作腔21、進料斗3、轉(zhuǎn)鼓4、推動機構(gòu)5、推料盤51、彈性密封板52、出液管53、連接轉(zhuǎn)盤6、液壓油缸7、主轉(zhuǎn)軸8、傳送帶9、支撐板10、電機11、出液口12。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動液壓推料脫油機，包括底座1、裝置外殼2、進料斗3和出液口12，裝置外殼2位于底座1上端，進料斗3位于裝置外殼2上端中部，出液口12位于裝置外殼2一側(cè)下端，進料斗3的下端貫穿裝置外殼2的上側(cè)壁并插入工作腔21內(nèi)，工作腔21位于裝置外殼2的內(nèi)部，且裝置外殼2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓4，轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)設(shè)有推動機構(gòu)5，推動機構(gòu)5的上端設(shè)有推料盤51，推動機構(gòu)5的上端邊緣設(shè)有彈性密封板52，彈性密封板52貼合連接轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁，且彈性密封板52上設(shè)有出液管53，出液管53有兩個，兩個出液管53對稱設(shè)置，且出液管53的上端貫穿彈性密封板52，出液管53的下端貫穿轉(zhuǎn)鼓4的下端側(cè)壁，出液管53的長度小于轉(zhuǎn)鼓4的高度，且出液管53的長度不小于推動機構(gòu)5的長度，轉(zhuǎn)鼓4的下端與連接轉(zhuǎn)盤6固定連接，連接轉(zhuǎn)盤6的下端連接液壓油缸7，推動機構(gòu)5與液壓油缸7連接，液壓油缸7的下端固定連接主轉(zhuǎn)軸8，主轉(zhuǎn)軸8通過傳送帶9連接電機11，傳送帶9位于支撐板10內(nèi)，電機11的轉(zhuǎn)軸貫穿支撐板10的側(cè)壁并通過傳送輪與傳送帶9連接，電機11固定安裝在支撐板10上。

本裝置在工作時，先將物料從進料斗3倒入轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，在啟動電 機11，電機11通過傳送帶9帶動主轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，主轉(zhuǎn)軸8通過液壓油缸7、連接轉(zhuǎn)盤6帶動推動機構(gòu)5和轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動，對物料進行離心脫油工作，通過液壓油缸7可控制推動機構(gòu)5上推，實現(xiàn)物料的油液固體分離，油液通過出液管53至出液口12排出，本裝置適用于銅鋁等各種金屬屑的離心脫油脫液工藝，可連續(xù)進料加料，倒料清洗機加裝清洗泵，可噴淋清洗、浸泡、上油和噴淋上料，實現(xiàn)一機多功能，降低成本，減輕了工人勞動強度，提高了工作效率，簡化了工藝流程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。