本實(shí)用新型碟式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓排渣腔增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

碟式分離機(jī)在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，整個(gè)應(yīng)力最集中的地方在轉(zhuǎn)鼓直徑最大處，也就是排渣口的位置，一旦發(fā)生意外，后果非常嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓排渣腔增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)排渣口的強(qiáng)度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

包括設(shè)置在碟式分離機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)鼓體和排渣腔，所述排渣腔沿周設(shè)置有若干排渣口，所述排渣口包括固定部和加強(qiáng)部，所述固定部托襯所述加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部包括第一加強(qiáng)邊和第二加強(qiáng)邊，所述第一加強(qiáng)邊和所述第二加強(qiáng)邊分別對(duì)稱設(shè)置于所述固定部兩側(cè)，所述第一加強(qiáng)邊和所述第二加強(qiáng)邊與所述固定部端部傾斜設(shè)置并形成開口。

優(yōu)選地，所述固定部與所述加強(qiáng)部一體成型，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述排渣口等分均勻設(shè)置于所述排渣腔內(nèi)，等分均勻的設(shè)置使得排渣腔整體保持平衡。

優(yōu)選地，所述第一加強(qiáng)邊與所述固定部傾斜角度為110-150度。

優(yōu)選地，所述第二加強(qiáng)邊與所述固定部傾斜角度為110-150度。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：在排渣腔位置，采用加工中心的方式，對(duì)排渣腔進(jìn)行生產(chǎn)加工，讓排渣腔的每個(gè)排渣口成型為漏斗形狀，使其橫截面加大了三倍，擁有足夠的強(qiáng)度，并且等分均勻，不影響整體的平衡，且增強(qiáng)了整個(gè)排渣口的耐腐蝕性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選的說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1排渣腔的A-A剖視圖。

圖中標(biāo)記為:1、轉(zhuǎn)鼓體；2、排渣腔；3、排渣口；4、固定部；5、加強(qiáng)部；6、第一加強(qiáng)邊；7、第二加強(qiáng)邊；8、開口。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖2所示，為本實(shí)用新型碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓排渣腔增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在碟式分離機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)鼓體1和排渣腔2，排渣腔2沿周設(shè)置有若干排渣口3，排渣口3包括固定部4和加強(qiáng)部5，固定部4托襯加強(qiáng)部5，加強(qiáng)部5包括第一加強(qiáng)邊6和第二加強(qiáng)邊7，第一加強(qiáng)邊6和第二加強(qiáng)邊7分別對(duì)稱設(shè)置于固定部4兩側(cè)，第一加強(qiáng)邊6和第二加強(qiáng)邊7與固定部4端部傾斜設(shè)置并形成開口8。

固定部4與加強(qiáng)部5一體成型，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

排渣口3等分均勻設(shè)置于排渣腔2內(nèi)，等分均勻的設(shè)置使得排渣腔2整體保持平衡。

第一加強(qiáng)邊6與固定部4傾斜角度為110-150度。

第二加強(qiáng)邊7與固定部4傾斜角度為110-150度。

本實(shí)用新型的工作原理:

碟式分離機(jī)在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，整個(gè)應(yīng)力最集中的地方在轉(zhuǎn)鼓直徑最大處，也就是排渣口的位置，通過讓排渣腔的每個(gè)排渣口成型為漏斗形狀，使其橫截面加大了三倍，擁有足夠的強(qiáng)度，并且等分均勻，不影響整體的平衡。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。