本實用新型涉及機械領域，尤其涉及新型干式提純結構磁場提供結構和旋轉磁場。

背景技術：

目前干性粉料中，由于粉塵裹團、難分選干凈的原因，連續(xù)自動除鐵提純的磁選機或干式磁選機的產品精礦品位在25%左右。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型的目的：為了提供一種效果更好的新型干式提純結構磁場提供結構和旋轉磁場，具體目的見具體實施部分的多個實質技術效果。

為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術方案：

方案一：

新型干式提純結構磁場提供結構，其特征在于，包含安裝平臺，還包含旋風分離器，所述旋風分離器固定在安裝平臺上，所述旋風分離器外壁包含磁場吸引結構，安裝平臺上包含止推軸承，所述止推軸承包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒，還包含能帶動磁系外殼轉動的傳動結構，所述傳動結構為電機的動力輸出結構。

本實用新型進一步技術方案在于，所述磁系固定架上固定有多個磁鐵，多個磁鐵為條形磁鐵，其為N級和S級交替分布。

本實用新型進一步技術方案在于，所述旋風分離器的上方包含引風機。

本實用新型進一步技術方案在于，所述旋風分離器的邊側包含風料混合器，所述風料混合器包含豎直分布的料倉，所述豎直分布的料倉下方為圓柱泵體，圓柱泵體兩側分別有進風管和混合管，進風管能夠吹著從料倉落下的物料進入混合管，混合管通入旋風分離器的內部。

本實用新型進一步技術方案在于，所述進風管上包含噴嘴調節(jié)裝置，所述噴嘴調節(jié)裝置為蝸輪蝸桿裝置，蝸桿轉動能帶動閘板，閘板位于進風管中，閘板的轉動角度能調整風量大小。

本實用新型進一步技術方案在于，所述圓柱泵體下方還安裝有一層孔板，孔板上鋪設一層透氣板；大塊落料或比較重物料沉在透氣板上面，通過打開閥門的時候風通過管道進入底部汽化裝置能夠將大塊落料或比較重物料吹起通過出風管道排出。

本實用新型進一步技術方案在于，所述旋風分離器的下方包含鎖風閥。

方案二：

新型旋轉磁場，其特征在于，包含止推軸承，所述止推軸承包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒，還包含能帶動磁系外殼轉動的傳動結構，所述傳動結構為電機的動力輸出結構。

本實用新型進一步技術方案在于，所述磁系固定架上固定有多個磁鐵，多個磁鐵為條形磁鐵，其為N級和S級交替分布。

本實用新型進一步技術方案在于，所述傳動結構為三角帶或者是齒輪，三角帶能夠被電機的動力帶動進一步帶動磁系外殼上包含的齒轉動；所述齒輪和磁系外殼上包含的齒嚙合。

采用如上技術方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術有如下有益效果：由于旋風分離器的外殼無法旋轉，但是其外部的磁系是能夠旋轉的，開創(chuàng)性利用止推軸承，這是一種新的結構，其能維持止推軸承的旋轉，鋼珠上方的磁系外殼能夠旋轉。進一步起到更好的吸引作用。

附圖說明

為了進一步說明本實用新型，下面結合附圖進一步進行說明：

圖1為實用新型結構示意圖；

圖2為實用新型截面結構示意圖；

圖3為風料混合器結構圖；

圖4為旋風分離器的殼體的結構示意圖；

圖5為旋風分離器和旋轉磁場部分的構造圖；

圖6為旋轉磁場分布的結構圖；

圖7為磁場拆開后的布置結構圖；

圖8為止推軸承的結構示意圖；

圖9為風料混合器更詳細的結構示意圖；

其中：1.風管；2.風料混合器；3.上安裝板及旋風裝置；4.磁系固定架；5.旋轉磁場；6.止推軸承；7.安裝平臺；8.引風機 ；9.電機;10.傳動結構；11.鎖風閥；12.磁系外殼；13圓柱泵體；14噴嘴調節(jié)裝置；15.底部汽化裝置；16閥門；17.鋼珠；21.進風管；22.料倉；23.混合管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

方案一：

新型干式提純結構磁場提供結構，其特征在于，包含安裝平臺，還包含旋風分離器，所述旋風分離器固定在安裝平臺7上，所述旋風分離器外壁包含磁場吸引結構，安裝平臺上包含止推軸承，所述止推軸承6包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠17，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒，還包含能帶動磁系外殼轉動的傳動結構，所述傳動結構為電機的動力輸出結構。本處的技術方案所起到的實質的技術效果及其實現(xiàn)過程為如下：由于旋風分離器的外殼無法旋轉，但是其外部的磁系是能夠旋轉的，開創(chuàng)性利用止推軸承，這是一種新的結構，其能維持止推軸承的旋轉，鋼珠17上方的磁系外殼能夠旋轉。進一步起到更好的吸引作用。

更進一步的實現(xiàn)為：

風管1：用鋼板卷制后焊接而成，用于通風管道。

風料混合器2：風料混合器風料混合器工作時的能量來自二部分:一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。風料混合器正常工作時保持一定的料位高度，當短時間料倉下料量增大而風料混合器仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應就大直到系統(tǒng)自動平衡，當短時間內料倉下料量減少而風料混合器仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應就小，直到系統(tǒng)自動平衡。

作為優(yōu)選： 風料混合器工作優(yōu)選有一定的料封高度，料倉料位的壓力要大于風料混合器內工作時的正壓，通過料位壓把正負壓隔離，風機的風壓把料拉走，所以必需要有一定的料位高度。

回收裝置上優(yōu)選安裝除塵器，除塵器的排風量要大于輸灰風機的進風量，否則，進風量大于排風量時，迫使收料庫內壓力增大，造成系統(tǒng)壓力不平衡，管道阻力大，進風從風料混合器反竄到料倉以上部分，使風料混合器不能正常工作。

上安裝板及旋風裝置

上安裝板：用鋼板加工而成，焊接在旋風除塵器上，它加工止口和磁框架止口配合。

旋風分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出物料的設備。主體的上部為圓筒形，下部為圓錐形。含物料氣體由圓筒上部的進氣管切向進入，受器壁的約束而向下作螺旋運動。在慣性離心力作用下，顆粒被拋向器壁而與氣流分離，再沿壁面落至錐底的排料口。凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由頂部排氣管排出。通常，把下行的螺旋形氣流稱為外旋流，上行的螺旋形氣流稱為內旋流(又稱氣芯)。內、外旋流氣體的旋轉方向相同。外旋流的上部是主要分離區(qū)。旋風分離器內的靜壓強在器壁附近最高，僅稍低于氣體進口處的壓強，往中心逐漸降低，在氣芯處可降至氣體出口壓強以下。旋風分離器內的低壓氣芯由排氣管入口一至延伸到底部出灰口。因此，如果出料口或集料室密封不良，便易漏入氣體，把已收集在錐形底部的粉塵重新卷起，嚴重降低分離效果。旋風分離器可用多種材料制造，操作條件范圍寬廣，分離效牢較高，所以至今仍是化工、采礦、冶金、機械、輕工等。旋風分離器不適用于處理粘性粉塵、含濕量高的粉塵及腐蝕性粉塵。

磁系固定架4用槽鋼制作，固定旋轉磁場。帶動旋轉磁場沿旋風軸線運動。

旋轉磁場5用磁性鐵組合成，分別N極和S極組一對磁組，沿圓周布置。安裝在磁系固定架。在減速機電機驅動下，通過皮帶帶動，磁系繞旋風軸線旋轉。形成多頭螺旋線旋轉磁場。

止推軸承6上半部用三角帶輪或齒圈一端面加工球形滑道。下半部分鋼板制作而成。中間裝SΦ20AA鋼球。下半部分固定旋風筒璧上。上半部用和磁系固定架連接。在2-B型三角帶動下或齒圈驅動。固定架連接繞旋風軸線運動

安裝平臺7用型鋼和鋼板制作而成。安裝旋風和電機減速機等。

引風機8將旋風分離器分離出細小顆?；蚍蹓m從中心管抽走。

電機9電動減速機，是旋轉磁場運動的動力。

傳動結構是三角皮帶，其是一種實現(xiàn)形式，長度可以自由調節(jié)，傳遞動力用。

鎖風閥11采用鋼板焊接結構，配重桿自復位機構，結構緊湊，工作平穩(wěn)可靠。雙層重錘翻板卸灰閥是根據蘑菇頭式、錐形閥等結構的卸灰閥，所存在的"體積大、泄漏率高、閥頭易磨損以及卡料、心機易燒毀、在工業(yè)生產流程中無法進人自動控制"等缺陷而研制的一種結構簡單、設計新穎的更新?lián)Q代之產品。

工作原理：雙層重錘翻板閥采用機械傳動，傳動平穩(wěn)，無沖擊，無故障，更換備件少，使用可靠。該閥分為上下兩層，工作時先由機械傳動開啟上閥，靠平衡配重自行關閉上閥，接著由機械傳動開啟下閥，靠平衡配重關閉下閥，這樣完成一次卸灰周期。用途：雙層重錘翻板閥的閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復位，防止野風吹入，從而完成物料的輸送。雙層均流卸灰閥是冶金、有色、環(huán)保，礦產，工業(yè)除塵設備中的理想卸灰閥。

干式提純磁選機工作原理：引風機開啟，在旋風進風口安裝風料混合器。料倉裝入將要提純物料。風力作用下風和物料10:1混和。進入旋風分離器，旋風分離器外壁安裝磁場（多頭螺旋旋轉），將含鐵物質吸在筒璧。粉塵和非鐵性物質通過中心管排入除塵器。含鐵物質吸在筒璧在重力和離心力作用下，沿筒璧流向出料口 ，經過所風閥排到指定位置。從而到達干式提純作用。

作為進一步的優(yōu)選，所述進風管上包含噴嘴調節(jié)裝置，所述噴嘴調節(jié)裝置為蝸輪蝸桿裝置，蝸桿轉動能帶動閘板，閘板位于進風管中，閘板的轉動角度能調整風量大小。

作為進一步的優(yōu)選，所述圓柱泵體下方還安裝有一層孔板，孔板上鋪設一層透氣板；大塊落料或比較重物料沉在透氣板上面，通過打開閥門16的時候風通過管道進入底部汽化裝置能夠將大塊落料或比較重物料吹起通過出風管道排出。

作為進一步的優(yōu)選，所述磁場吸引結構為磁系外殼以及磁系固定架，所述安裝平臺上包含止推軸承，所述止推軸承6包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠17，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒，還包含能帶動磁系外殼轉動的傳動結構，所述傳動結構為電機的動力輸出結構；所述磁系固定架上固定有多個磁鐵，多個磁鐵為條形磁鐵，其為N級和S級交替分布；所述磁鐵通過螺栓固定在磁系固定架上。

噴嘴提供風能的管道，風能使引風機或羅茨風機通過噴嘴提供。

底部汽化裝置15：在圓柱泵體底部安裝一層孔板，孔板上鋪設一層透氣板。風料混合器工作一段時間，大塊落料或比較重物料沉在透氣板上面，打開閥門16；風通過管道進入底部汽化裝置，將大塊落料或比較重物料吹起通過出風管道排出。從而圓柱泵體底部干凈。

方案二：

新型旋轉磁場，其特征在于，包含止推軸承，所述止推軸承6包含底座，底座上包含凹槽，凹槽中包含鋼珠17，還包含磁系外殼，所述磁系外殼下方也包含凹槽，所述磁系外殼能夠旋轉，磁系固定架固定連接磁系外殼，磁系外殼上包含齒，還包含能帶動磁系外殼轉動的傳動結構，所述傳動結構為電機的動力輸出結構。需要說明的是，本處的結構為可以申請專利的單體，是可以單獨出售單獨保護的。所述磁系固定架上固定有多個磁鐵，多個磁鐵為條形磁鐵，其為N級和S級交替分布。所述傳動結構為三角帶或者是齒輪，三角帶能夠被電機的動力帶動進一步帶動磁系外殼上包含的齒轉動；所述齒輪和磁系外殼上包含的齒嚙合。

總的來說：精礦品位能夠提高到40%以上，通過我們實驗和調研，應用范圍：

A、干式提純磁選機系列。該產品是一種從干性粉料中，連續(xù)自動除鐵提純的磁選機，其內部采用獨特、科學、巧妙的磁路設計，由不同性能的永磁磁源、磁力強、吸力大、除鐵凈、提純度高。具有維修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特點。可手動自動調控進料，能適應不同粒度被選物料的需求，廣泛用于磨料磨具、碳素、粉煤灰、耐火材料、化工等行業(yè)除鐵提純。

B、選礦用干式提純磁選機系列。該干式提純磁選機采用開放式運動復合磁系，增加了分選過程中的磁翻轉力度和速度，并且不粘筒、不裹團、具有產量高，分選凈的效果，主要用于小于40目的鐵精粉的精選，回收率達到95%以上，鐵精粉品位可達到60-65%。不用磨礦和濕選，直接入高爐煉鐵。進一步提高鐵精粉的附加值，具有生產成本低、見效快、利潤高等優(yōu)點。

C、干式提純磁選機系列。本除干式提純磁選機采用高矯頑力、高剩磁的優(yōu)質永磁優(yōu)化組合，具有磁場強度高、維修率低、使用壽命長等優(yōu)點。

D、還可用于磁選廠預選作業(yè)，拋出混入礦石中的廢石，提高選礦廠的處理能力；從廢石中回收鐵礦石；處理廢鋼渣，回收金屬鐵；處理垃圾，分揀金屬，改善環(huán)境。

開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結構完成上述結果的結合。圖中未示出部分細節(jié)。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內。