本實用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低故障率電收塵裝置。

背景技術(shù)：

熔煉爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉛煙灰采用電收塵工藝進行回收，便于提高冶煉過程中的含鉛煙塵的回收率和降低煙塵對后續(xù)制酸的影響，在使用過程中由于設(shè)計安裝存在缺陷故障率較高，含鉛煙塵回收率降低，給后續(xù)生產(chǎn)帶來了很大的影響。并且故障時內(nèi)部高溫維修人員不能進入維修，需要停爐自然降溫后方可進入維修，引起后續(xù)生產(chǎn)過程中含鉛煙塵進入制酸工藝，造成制酸效果下降，觸媒中毒等現(xiàn)象發(fā)生。并且在內(nèi)部氣體含硫、高溫等導(dǎo)致高壓發(fā)生極和鄰近的電加熱管導(dǎo)線腐蝕和斷裂導(dǎo)致高壓電源串入控制柜內(nèi)引起燒毀電器元件和柜體帶高壓電現(xiàn)象發(fā)生，嚴重的制約了生產(chǎn)有效進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種低故障率電收塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低故障率電收塵裝置，包括高壓直流發(fā)生器，所述高壓直流發(fā)生器的上端設(shè)有變壓器，所述變壓器通過穿墻瓷瓶連接陽極加熱器，所述穿墻瓷瓶插接在控制柜的左側(cè)上端，所述陽極加熱器通過導(dǎo)線連接陰極加熱器，所述陽極加熱器和陰極加熱器的中部通過絕緣子連接加熱電源，所述加熱電源位于控制柜的內(nèi)腔上端中部，所述絕緣子均固定在支架上，所述陽極加熱器通過導(dǎo)線連接集塵極，所述集塵極位于除塵室中，所述除塵室的左端中部設(shè)有進氣口，所述陰極加熱器通過導(dǎo)線連接電暈極，所述除塵室的右端設(shè)有過濾室，所述過濾室的內(nèi)腔設(shè)有過濾層和活性炭吸附層，所述過濾室的右端設(shè)有出氣口，所述除塵室和過濾室的下端設(shè)有集塵室。

優(yōu)選的，所述高壓直流發(fā)生器通過導(dǎo)線與變壓器連接，所述變壓器通過導(dǎo)線連接穿墻瓷瓶，所述穿墻瓷瓶通過導(dǎo)線連接陽極加熱器，所述穿墻瓷瓶為電線的保護裝置。

優(yōu)選的，所述陽極加熱器和陰極加熱器之間的導(dǎo)線上安裝絕緣瓷套管。

優(yōu)選的，所述電暈極為除塵室的外殼，所述電暈極通過導(dǎo)線與陰極加熱器相連。

優(yōu)選的，所述加熱電源與穿墻瓷瓶相距1500mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該低故障率電收塵裝置，通過設(shè)有絕緣子、控制柜的結(jié)構(gòu)，使得電收塵故障得到徹底的排除，杜絕了因電收塵系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障后因時間較長引起維修時間過長而制約生產(chǎn)持續(xù)進行，并且提高了含鉛煙塵的回收率，能夠達到收塵效果，降低了后續(xù)生產(chǎn)過程中因粉塵對制酸系統(tǒng)的影響，可以降低煙塵對制酸系統(tǒng)觸媒的損害等因素；通過設(shè)有活性炭吸附層的結(jié)構(gòu)，能夠二次對氣體進行處理，保證了排出氣體的清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1高壓直流發(fā)生器、2變壓器、3導(dǎo)線、4穿墻瓷瓶、5陽極加熱器、6電暈極、7支架、8加熱電源、9控制柜、10絕緣子、11陰極加熱器、12集塵極、13除塵室、14進氣口、15過濾室、16活性炭吸附層、17過濾層、18出氣口、19集塵室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種低故障率電收塵裝置，包括高壓直流發(fā)生器1，高壓直流發(fā)生器1為設(shè)備提供電源，所述高壓直流發(fā)生器1的上端設(shè)有變壓器2，變壓器2的型號為SG-30KW，變壓器2對電源進行升壓，所述變壓器2通過穿墻瓷瓶4連接陽極加熱器5，穿墻瓷瓶4為導(dǎo)線3保護裝置，所述穿墻瓷瓶4插接在控制柜9的左側(cè)上端，所述高壓直流發(fā)生器1通過導(dǎo)線3與變壓器2連接，所述變壓器2通過導(dǎo)線3連接穿墻瓷瓶4，所述穿墻瓷瓶4通過導(dǎo)線3連接陽極加熱器5，所述穿墻瓷瓶4為電線的保護裝置。所述陽極加熱器5通過導(dǎo)線3連接陰極加熱器11，所述陽極加熱器5和陰極加熱器11的中部通過絕緣子10連接加熱電源8，絕緣子10和控制柜9，使得電收塵故障得到徹底的排除，杜絕了因電收塵系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障后因時間較長引起維修時間過長而制約生產(chǎn)持續(xù)進行，并且提高了含鉛煙塵的回收率，所述加熱電源8與穿墻瓷瓶4相距1500mm。所述加熱電源8位于控制柜9的內(nèi)腔上端中部，所述陽極加熱器5和陰極加熱器11之間的導(dǎo)線3上安裝絕緣瓷套管。所述絕緣子10均固定在支架7上，支架7為了支撐絕緣子10，所述陽極加熱器5通過導(dǎo)線3連接集塵極12，集塵極12進行灰塵的吸附，所述集塵極12位于除塵室13中，所述除塵室13的左端中部設(shè)有進氣口14，所述陰極加熱器11通過導(dǎo)線3連接電暈極6，所述電暈極6為除塵室13的外殼，所述電暈極6通過導(dǎo)線3與陰極加熱器11相連。所述除塵室13的右端設(shè)有過濾室15，所述過濾室15的內(nèi)腔設(shè)有過濾層17和活性炭吸附層16，所述過濾室15的右端設(shè)有出氣口18，所述除塵室13和過濾室15的下端設(shè)有集塵室19，集塵室19為了收集灰塵。

工作原理：設(shè)備工作時，高壓直流發(fā)生器1通過變壓器2給設(shè)備供電，陽極加熱器5和陰極加熱器11的加熱電源8被引入控制柜9內(nèi)，可遠離高壓直流發(fā)生器1，避免了高壓直流發(fā)生器1串入控制柜內(nèi)，并且在內(nèi)部焊接支架7使用絕緣子10進行支撐，并且在導(dǎo)線3上安裝絕緣瓷套管防止導(dǎo)線氧化接地現(xiàn)象發(fā)生，通過陽極加熱器5和陰極加熱器11對電暈極6和集塵極12進行通電，當氣體從進氣口14進來時，經(jīng)過除塵室13的電暈極6和集塵極12進行灰塵的吸附，之后進入過濾室15進行過濾，從出氣口18出去，集塵極12和過濾室15收集的灰塵會進入集塵室19中。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。