本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種去除金屬雜質(zhì)的裝置，具體是一種超微粉體金屬分離機(jī)。

背景技術(shù)：

目前食品的粉末由于更好的吸收，受到廣大用戶的歡迎，在粉碎成粉末的過程中由于金屬加工部件的接觸，會使粉末中帶有金屬雜質(zhì)，尤其以磁性金屬雜質(zhì)居多。而現(xiàn)在市面上的除磁性金屬雜質(zhì)的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，吸附結(jié)構(gòu)不能很好的與粉末接觸，繼而也不能有效吸附粉末中磁性金屬雜質(zhì)，使用效果并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種超微粉體金屬分離機(jī)，解決目前粉末除磁性金屬雜質(zhì)效果差的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種超微粉體金屬分離機(jī)，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部的出口端連接有中空的攪拌箱，攪拌箱向右橫向延伸預(yù)定長度，攪拌箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌吸附裝置，攪拌吸附裝置左端連接有電機(jī)和減速器，攪拌吸附裝置中心固定有橫向的攪拌棒，攪拌棒表面設(shè)有沿軸向設(shè)置的螺旋葉片，攪拌棒周圍圓周方向上均勻設(shè)有若干橫向的帶有磁性的吸附棒。這樣設(shè)置后，粉末倒入到進(jìn)料斗并自然下落到攪拌箱內(nèi)，此時，攪拌箱內(nèi)的攪拌吸附裝置在電機(jī)帶動下反復(fù)轉(zhuǎn)動，攪拌吸附裝置上的攪拌棒正轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)然后反轉(zhuǎn)預(yù)定圈數(shù)，粉末在螺旋葉片的帶動下反復(fù)被翻撥，而且在長度足夠的攪拌箱內(nèi)滿足粉末充分與吸附棒接觸，在橫向的水平腔體內(nèi)吸附相較于粉末垂直下落的吸附方式，橫向方式的磁性金屬雜質(zhì)吸附更徹底，吸附棒的吸附效果更好，剩余處理過的粉末。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吸附棒由電磁鐵和外殼組成，電磁鐵嵌入外殼內(nèi)，外殼由軟鐵材質(zhì)組成。吸附棒由電磁鐵來控制磁性，軟鐵材質(zhì)制成的外殼，確保了通電時外殼帶磁，斷電時外殼消磁，更便于日常維護(hù)和清理，使用更方便。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，攪拌吸附裝置的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有電刷環(huán)，電磁鐵線路末端連接在電刷環(huán)上，電刷環(huán)外圈設(shè)有與之接觸的電刷，電刷與電源連接?？紤]到整個攪拌吸附裝置是處在旋轉(zhuǎn)工作的，要確保電磁鐵工作需要通電，故采用電刷環(huán)套在轉(zhuǎn)動軸上隨著攪拌吸附裝置一起轉(zhuǎn)動，電磁鐵的線路連接到電刷環(huán)上，電刷接通電源，在電刷環(huán)與電刷接觸后，保證電磁鐵在轉(zhuǎn)動中依然正常工作。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，攪拌箱靠近右端底面上開設(shè)有出料斗，出料斗與攪拌箱內(nèi)部腔體聯(lián)通，出料斗正對攪拌吸附裝置末端。出料斗位于攪拌吸附裝置的末端下方，在粉末完成吸附磁性金屬雜質(zhì)后，粉末被螺旋葉片逐漸向前推動，并通過出料斗自然掉落，從而完成整個攪拌吸附工作。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，攪拌箱底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。圓弧形結(jié)構(gòu)使粉末會自然聚集到圓弧形底部，避免了粉末掉落到角落無法被攪拌，確保了粉末的品質(zhì)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，吸附棒貫穿螺旋葉片。吸附棒直接貫穿螺旋葉片后，在螺旋葉片卷起粉末的時候，使粉末與吸附棒之間接觸更充分，吸附效果更好。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有擋桿，擋桿位于進(jìn)料斗出口與攪拌吸附裝置之間。擋桿位于進(jìn)料斗出口下方，當(dāng)粉末從進(jìn)料斗下落到攪拌箱內(nèi)時，擋桿起到阻擋分散粉末的作用，使粉末更均勻的下落到攪拌吸附裝置內(nèi)，使攪拌吸附效果更好。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過在攪拌吸附裝置中設(shè)置用于攪拌的螺旋葉片，在不斷翻撥粉末的過程中使粉末與吸附棒充分接觸，在橫向的水平腔體內(nèi)達(dá)到有效吸附磁性金屬雜質(zhì)的效果，磁性金屬雜質(zhì)的吸附率達(dá)60％以上，吸附棒采用電磁鐵結(jié)構(gòu)更便于日常的維護(hù)清理，使用效果好，適于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視圖；

圖2為本實用新型的右視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為攪拌吸附裝置的實施例一的前視圖；

圖5為圖4中A-A方向的剖視圖；

圖6為攪拌吸附裝置的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為攪拌吸附裝置的實施例二的前視圖；

圖8為攪拌吸附裝置的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：進(jìn)料斗1，攪拌箱2，電機(jī)3，攪拌棒4，螺旋葉片5，吸附棒6，電磁鐵7，外殼8，電刷環(huán)9，電刷10，出料斗11，擋桿12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參照附圖：如圖1所示，本實施例中的這種超微粉體金屬分離機(jī)，包括進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1底部的出口端連接有中空的攪拌箱2，攪拌箱2向右橫向延伸預(yù)定長度，攪拌箱2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌吸附裝置，攪拌吸附裝置左端連接有電機(jī)3和減速器，攪拌吸附裝置中心固定有橫向的攪拌棒4，攪拌棒4表面設(shè)有沿軸向設(shè)置的螺旋葉片5，攪拌棒4周圍圓周方向上均勻設(shè)有若干橫向的帶有磁性的吸附棒6。

如圖5所示，吸附棒6由電磁鐵7和外殼8組成，電磁鐵7嵌入外殼8內(nèi)，外殼8由軟鐵材質(zhì)組成。

攪拌吸附裝置的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有電刷環(huán)9，電磁鐵7線路末端連接在電刷環(huán)9上，電刷環(huán)9外圈設(shè)有與之接觸的電刷10，電刷10與電源連接。

攪拌箱2靠近右端底面上開設(shè)有出料斗11，出料斗11與攪拌箱2內(nèi)部腔體聯(lián)通，出料斗11正對攪拌吸附裝置末端。

攪拌箱2底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。

如圖7、8所示，吸附棒6貫穿螺旋葉片5。

如圖1、3所示，攪拌箱2內(nèi)設(shè)置有擋桿12，擋桿12位于進(jìn)料斗1出口與攪拌吸附裝置之間。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。