本技術(shù)屬于除鐵器，具體地說是一種漿料用除鐵器。

背景技術(shù)：

1、對于一些需要通過制備特定漿料制成的產(chǎn)品(例如電池等)，如果所采用的漿料其中含有磁性微粒物質(zhì)，會導(dǎo)致最終制成的產(chǎn)品容易在電化學(xué)性能方面出現(xiàn)問題。因此，需要用于對漿料除去磁性微粒物質(zhì)的除磁器產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種漿料用除鐵器。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種漿料用除鐵器，包括基礎(chǔ)架體、升降氣缸、過料筒組件、頂梁、筒蓋、磁棒、入料管及出料管；

4、所述基礎(chǔ)架體的兩端分別設(shè)有一個所述升降氣缸，所述頂梁位于所述基礎(chǔ)架體的上方且平行于水平面，兩個所述升降氣缸的活塞桿分別與所述頂梁連接，兩個所述升降氣缸的活塞桿的軸向中心線均垂直于水平面；

5、所述過料筒組件設(shè)有至少一組，每組所述過料筒組件均包括兩個并列且豎直設(shè)置的過料筒，每個所述過料筒的上下兩端均開口，每個所述過料筒的下端開口均設(shè)置有下連接板，每個所述過料筒的內(nèi)部的上側(cè)位置均設(shè)置有上連接板，同一個所述過料筒所連接的上連接板與下連接板之間連接有若干個漿料通過管a，每個所述漿料通過管a的上下兩端均開口，各所述漿料通過管a的上端開口與該漿料通過管a所連接的上連接板的上方空間相連通，各所述漿料通過管a的下端開口與該漿料通過管a所連接的下連接板的下方空間相連通，每個所述下連接板的下側(cè)均連接有下密封罩，每個所述下密封罩的底部均設(shè)有管路連接口，同一組所述過料筒組件的兩個過料筒之間連接有漿料通過管b，所述漿料通過管b分別與同一組所述過料筒組件的兩個過料筒中的上連接板的上方空間相連通，所有所述漿料通過管a的軸向中心線均垂直于水平面，所有所述下連接板均安裝于所述基礎(chǔ)架體上；

6、當(dāng)所述過料筒組件僅設(shè)置一組時，該組過料筒組件的其中一個過料筒的正下方的下密封罩上的管路連接口與所述入料管相連通，該組過料筒組件的另一個過料筒的正下方的下密封罩上的管路連接口與所述出料管相連通；

7、當(dāng)所述過料筒組件依次設(shè)置至少兩組時，最初的一組過料筒組件的其中一個過料筒的正下方的下密封罩上的管路連接口與所述入料管相連通，最末的一組過料筒組件的另一個過料筒的正下方的下密封罩上的管路連接口與所述出料管相連通，在前的一組過料筒組件的另一個過料筒的正下方的下密封罩上的管路連接口與相鄰的后一組過料筒組件的其中一個過料筒的正下方的下密封罩上的管路連接口通過漿料通過管c相連通；

8、所述頂梁上與所有所述過料筒相對應(yīng)的正上方位置上均設(shè)有所述筒蓋，每個所述筒蓋的下側(cè)面上均設(shè)有若干個磁棒，每個所述筒蓋上所設(shè)置的磁棒的數(shù)量與該筒蓋正下方的所述過料筒中的漿料通過管a的設(shè)置數(shù)量相對應(yīng)，每個所述磁棒的設(shè)置位置均與一個所述漿料通過管a的設(shè)置位置上下對應(yīng)；

9、當(dāng)所述升降氣缸帶動頂梁降低至最低位置時，各所述筒蓋將對應(yīng)的過料筒的上端開口封閉，各所述磁棒遠(yuǎn)離所述頂梁的一端分別進(jìn)入至對應(yīng)的所述漿料通過管a中；當(dāng)所述升降氣缸帶動頂梁升高至最高位置時，各所述筒蓋分別脫離對應(yīng)的過料筒的上端開口，各所述磁棒遠(yuǎn)離所述頂梁的一端分別從對應(yīng)的所述漿料通過管a中脫出。

10、每個所述過料筒的上端開口的頂面上均設(shè)有密封圈。

11、每個所述磁棒遠(yuǎn)離所述頂梁的一端均呈直徑逐漸減小的錐狀，且每個所述磁棒遠(yuǎn)離所述頂梁的一端的端部的軸向截面形狀為圓弧狀。

12、每個所述漿料通過管a的上端開口均安裝有磁棒導(dǎo)向套。

13、所述磁棒導(dǎo)向套均采用高分子材料制成。

14、每個所述磁棒導(dǎo)向套的下端沿周向均勻分成若干個導(dǎo)向瓣部，每相鄰的兩個所述導(dǎo)向瓣部之間均具有間隙。

15、所述入料管上設(shè)有閥門a，所述出料管上設(shè)有閥門b。

16、所述入料管、出料管及漿料通過管c上分別連通有排料管，所述排料管上設(shè)有閥門c。

17、每個所述過料筒的內(nèi)部均設(shè)有漿料擾流塊，所述漿料擾流塊設(shè)置于鄰近的所述上連接板的上側(cè)面上。

18、每個所述過料筒的內(nèi)部的漿料擾流塊均位于與該所述過料筒所連通的漿料通過管b的相對的一側(cè)。

19、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

20、本實(shí)用新型通過基礎(chǔ)架體、升降氣缸、過料筒組件、頂梁、筒蓋、磁棒、入料管及出料管的配合設(shè)置，可方便有效地除去漿料中的磁性物質(zhì)，操作方便，可大幅度節(jié)約人力，可根據(jù)使用需求任意選用并串聯(lián)更多數(shù)量的過料筒組件，從而能夠保證除磁效果，拆裝維護(hù)容易，運(yùn)行流暢可靠。

技術(shù)特征：

1.一種漿料用除鐵器，其特征在于：包括基礎(chǔ)架體(1)、升降氣缸、過料筒組件、頂梁(2)、筒蓋(3)、磁棒(4)、入料管(5)及出料管(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：每個所述過料筒(8)的上端開口的頂面上均設(shè)有密封圈(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：每個所述磁棒(4)遠(yuǎn)離所述頂梁(2)的一端均呈直徑逐漸減小的錐狀，且每個所述磁棒(4)遠(yuǎn)離所述頂梁(2)的一端的端部的軸向截面形狀為圓弧狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：每個所述漿料通過管a(11)的上端開口均安裝有磁棒導(dǎo)向套(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：所述磁棒導(dǎo)向套(16)均采用高分子材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：每個所述磁棒導(dǎo)向套(16)的下端沿周向均勻分成若干個導(dǎo)向瓣部(1601)，每相鄰的兩個所述導(dǎo)向瓣部(1601)之間均具有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：所述入料管(5)上設(shè)有閥門a，所述出料管(6)上設(shè)有閥門b。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：所述入料管(5)、出料管(6)及漿料通過管c(14)上分別連通有排料管(17)，所述排料管(17)上設(shè)有閥門c。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：每個所述過料筒(8)的內(nèi)部均設(shè)有漿料擾流塊(18)，所述漿料擾流塊(18)設(shè)置于鄰近的所述上連接板(10)的上側(cè)面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種漿料用除鐵器，其特征在于：每個所述過料筒(8)的內(nèi)部的漿料擾流塊(18)均位于與該所述過料筒(8)所連通的漿料通過管b(13)的相對的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于除鐵器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種漿料用除鐵器，包括基礎(chǔ)架體、升降氣缸、過料筒組件、頂梁、筒蓋、磁棒、入料管及出料管，基礎(chǔ)架體的兩端分別設(shè)有一個升降氣缸，兩個升降氣缸的活塞桿分別與頂梁連接，每組過料筒組件均包括兩個并列且豎直設(shè)置的過料筒，各過料筒依次相連通，頂梁上與所有過料筒相對應(yīng)的正上方位置上均設(shè)有筒蓋，每個筒蓋的下側(cè)面上均通過螺釘設(shè)有磁棒，升降氣缸帶動頂梁升降使磁棒進(jìn)入或脫出過料筒。本技術(shù)可方便有效地除去漿料中的磁性物質(zhì)，操作方便，可大幅度節(jié)約人力，可根據(jù)使用需求任意選用并串聯(lián)更多數(shù)量的過料筒組件，從而能夠保證除磁效果，拆裝維護(hù)容易，運(yùn)行流暢可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：張承臣,李朝朋,牟小巖,馮吉,楊成偉,代俊鑫,張野
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽隆基電磁科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2025/1/6