本技術(shù)涉及垃圾分選領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾風(fēng)選排灰裝置。

背景技術(shù)：

1、為了回收資源而重新利用，目前建筑裝修垃圾等普遍集中回收，然后經(jīng)過大功率粗粹機加工成小尺寸固體、輕質(zhì)料(薄膜、小片料等)以及灰塵的混合料，混合料通常需要去除輕質(zhì)料，再作為建筑原料使用；但由于建筑裝修垃圾的特性，混合料再分選時揚塵過大，造成工作環(huán)境惡劣，機器使用壽命變短，增加分選設(shè)備和其它設(shè)備的故障率，同時給工人的健康造成極大威脅。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題的一個或多個，本實用新型提供了一種垃圾風(fēng)選排灰裝置。

2、根據(jù)本實用新型的一個方面，該一種垃圾風(fēng)選排灰裝置包括：灰塵處理器、第一風(fēng)機、關(guān)風(fēng)閥、負(fù)壓回風(fēng)通道以及增速風(fēng)嘴；

3、灰塵處理器包括圓環(huán)殼體結(jié)構(gòu)的筒體，筒體下端為圓錐殼體結(jié)構(gòu)的沉積倉，沉積倉的下端為排灰口，排灰口中安裝有關(guān)風(fēng)閥，筒體上端的吸風(fēng)管連通第一風(fēng)機，筒體下端的進風(fēng)管連通負(fù)壓回風(fēng)通道的左端，第一風(fēng)機從吸風(fēng)管抽風(fēng)，造成筒體內(nèi)負(fù)壓，塵流氣體通過負(fù)壓回風(fēng)通道、吸風(fēng)管進入筒體內(nèi)分離，灰塵進入沉積倉，關(guān)風(fēng)閥打開，排灰口排放灰塵；

4、負(fù)壓回風(fēng)通道位于沉降室上端且和沉降室的沉降腔相連通，沉降腔和負(fù)壓回風(fēng)通道之間設(shè)有輕料分離板，塵流氣體從沉降腔流動至負(fù)壓回風(fēng)通道；

5、增速風(fēng)嘴上端傾斜插入沉降室的進料腔內(nèi)且其進風(fēng)口位于沉降室的進料口右下方，增速風(fēng)嘴為沉降室提供高速氣流，高速氣流將沉降室內(nèi)粉塵攜帶出來，成為塵流氣體。

6、在一些實施方式中，灰塵處理器為脈沖布袋除塵器或濾筒除塵器改造而成。

7、在一些實施方式中，關(guān)風(fēng)閥為電動蝶閥或電動對開多葉調(diào)節(jié)閥。

8、在一些實施方式中，沉積倉中還設(shè)有塵位傳感器，當(dāng)灰塵高度到達(dá)塵位傳感器的位置時，塵位傳感器為常閉，從而通過控制關(guān)風(fēng)閥自動開啟，排除堆積的灰塵。

9、在一些實施方式中，增速風(fēng)嘴連通第二風(fēng)機，第二風(fēng)機為增速風(fēng)嘴持續(xù)提供風(fēng)流。

10、在一些實施方式中，增速風(fēng)嘴通過長管道連通第一風(fēng)機的出風(fēng)口。

11、在一些實施方式中，增速風(fēng)嘴為圓錐管結(jié)構(gòu)，圓錐管的大管口連接第二風(fēng)機的出風(fēng)口或第一風(fēng)機出風(fēng)口相連接的長管道，圓錐管的小管口位于沉降室的進料口右下方。

12、在一些實施方式中，增速風(fēng)嘴的傾斜角度為45°。

13、在一些實施方式中，沉降室為密封箱體結(jié)構(gòu)，沉降室上端設(shè)有一個橫向布置的過濾擋膜板，過濾擋膜板上方的空間為負(fù)壓回風(fēng)通道且下方的空間為沉降腔；

14、或沉降室內(nèi)還設(shè)有若干個相互平行的傾斜的輕料分離導(dǎo)流板，輕料分離導(dǎo)流板正下方為輕料出口；

15、或沉降室的進料腔內(nèi)安裝有撥料輥且右端下方設(shè)有重料出口。

16、在一些實施方式中，增速風(fēng)嘴的上側(cè)面還安裝有安裝架，安裝架通過傾斜螺桿傾斜可調(diào)連接調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架兩端通過緊固螺栓連接機架兩側(cè)的垂向調(diào)整板，垂向調(diào)整板內(nèi)設(shè)有垂向螺桿。

17、該一種垃圾風(fēng)選排灰裝置通過灰塵處理器收集過濾粉塵，不僅解決了分選過程的揚塵問題，有效實現(xiàn)了粉塵的回收，其有益效果是：其一，實現(xiàn)了粉塵的有效會回收，工作環(huán)境無揚塵，有益于機器使用壽命延長，降低分選機器故障率，保護工人的身體健康；其二，而且將分離混合料為輕質(zhì)料、重料以及粉塵，有效實現(xiàn)了粉塵的回收，同時使沉降室的沉降效果更好良好；其三，采用關(guān)風(fēng)閥，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的旋風(fēng)除塵效果，并實現(xiàn)灰塵的自動化排出；其四，筒體、沉積倉的特制構(gòu)造，有效實現(xiàn)了灰塵分離性能；其五，增速風(fēng)嘴處于最佳的送風(fēng)方向，能夠高效分選物料。

技術(shù)特征：

1.一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，包括：灰塵處理器(1)、第一風(fēng)機(2)、關(guān)風(fēng)閥(3)、負(fù)壓回風(fēng)通道(4)以及增速風(fēng)嘴(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述灰塵處理器(1)為脈沖布袋除塵器或濾筒除塵器改造而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述關(guān)風(fēng)閥(3)為電動蝶閥或電動對開多葉調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述沉積倉(11)中還設(shè)有塵位傳感器，當(dāng)灰塵高度到達(dá)所述塵位傳感器的位置時，所述塵位傳感器為常閉，從而通過控制所述關(guān)風(fēng)閥(3)自動開啟，排除堆積的灰塵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述增速風(fēng)嘴(5)連通第二風(fēng)機(6)，所述第二風(fēng)機(6)為所述增速風(fēng)嘴(5)持續(xù)提供風(fēng)流。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述增速風(fēng)嘴(5)通過長管道連通所述第一風(fēng)機(2)的出風(fēng)口。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述增速風(fēng)嘴(5)為圓錐管結(jié)構(gòu)，所述圓錐管的大管口連接第二風(fēng)機(6)的出風(fēng)口或所述第一風(fēng)機(2)出風(fēng)口相連接的長管道，所述圓錐管的小管口位于所述沉降室(01)的進料口(013)右下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述增速風(fēng)嘴(5)的傾斜角度為45°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述沉降室(01)為密封箱體結(jié)構(gòu)，所述沉降室(01)上端設(shè)有一個橫向布置的過濾擋膜板，所述過濾擋膜板上方的空間為所述負(fù)壓回風(fēng)通道(4)且下方的空間為所述沉降腔(011)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾風(fēng)選排灰裝置，其特征在于，所述增速風(fēng)嘴(5)的上側(cè)面還安裝有安裝架(50)，所述安裝架(50)通過傾斜螺桿(51)傾斜可調(diào)連接調(diào)節(jié)架(52)，所述調(diào)節(jié)架(52)兩端通過緊固螺栓連接機架兩側(cè)的垂向調(diào)整板(53)，所述垂向調(diào)整板(53)內(nèi)設(shè)有垂向螺桿(54)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種垃圾風(fēng)選排灰裝置。該垃圾風(fēng)選排灰裝置包括：灰塵處理器、第一風(fēng)機、關(guān)風(fēng)閥、負(fù)壓回風(fēng)通道以及增速風(fēng)嘴；灰塵處理器包括圓環(huán)殼體結(jié)構(gòu)的筒體，筒體下端為圓錐殼體結(jié)構(gòu)的沉積倉，沉積倉的下端為排灰口，排灰口中安裝有關(guān)風(fēng)閥，筒體上端的吸風(fēng)管連通第一風(fēng)機，筒體下端的進風(fēng)管連通負(fù)壓回風(fēng)通道的左端；負(fù)壓回風(fēng)通道位于沉降室上端且和沉降室的沉降腔相連通，沉降腔和負(fù)壓回風(fēng)通道之間設(shè)有輕料分離板；增速風(fēng)嘴上端傾斜插入沉降室的進料腔內(nèi)且其進風(fēng)口位于沉降室的進料口右下方。本技術(shù)具有工作環(huán)境無揚塵，有益于機器使用壽命延長，降低分選機器故障率，保護工人的身體健康的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐錫鋒,陳明,石玉龍,劉傳軍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇科選環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2025/1/6