本申請涉及浮選設備，尤其涉及石英砂浮選設備。

背景技術(shù)：

1、浮選機是浮游選礦機的簡稱，指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的，浮選機的結(jié)構(gòu)形式很多,最常用的是機械攪拌式浮選機，石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料等工業(yè)。

2、現(xiàn)有技術(shù)申請日為2022年10月21日，公開號為cn115646664a，名稱為“一種高度提純的石英砂浮選機”的中國發(fā)明專利申請，其公開了一種高度提純的石英砂浮選機，包括石英砂浮選機機體，石英砂浮選機機體上端部對稱開設有側(cè)內(nèi)凹限位槽，兩個側(cè)內(nèi)凹限位槽內(nèi)部均滑動安裝有側(cè)連接支撐桿，兩個側(cè)連接支撐桿內(nèi)部均固定安裝有濾網(wǎng)本體，濾網(wǎng)本體上部設置有橫向固定桿，橫向固定桿與側(cè)連接支撐桿固定連接，石英砂浮選機機體內(nèi)部對稱固定安裝有底固定板，兩個l形條相背離的一端上均固定安裝有彈簧，兩組彈簧遠離l形條的一端均與石英砂浮選箱內(nèi)壁固定連接，石英砂浮選箱內(nèi)部對稱固定安裝有內(nèi)安裝管，兩個內(nèi)安裝管分別與兩個底固定板固定連接，上述技術(shù)方案使得該設備在使用時除雜效果更好，進而加強了石英砂的提純度。

3、但在現(xiàn)有工作中，上述設備也只是在除雜方面進行了優(yōu)化，但石英砂浮選這一步驟卻無法實現(xiàn)浮選效率更好，浮選更為快速，基于現(xiàn)有技術(shù)的其余技術(shù)，浮選環(huán)節(jié)由于屬于中間環(huán)節(jié)，因此往往會忽略其作業(yè)的效率，僅僅通過簡單的浮選機進行設置作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)：高純石英砂主要的雜質(zhì)元素為鋁、鐵等，一般與長石、云母等鋁硅酸鹽礦物共伴生，可采用浮選法去除。有文獻表明，在浮選過程中溫度對礦物表面張力、藥劑溶解度及浮選藥劑吸附量等均有不同程度的影響，故高純石英砂在采用浮選工藝提純時，一般需要對礦漿體系進行加溫，并使之維持在一定的溫度，但目前有關自動加熱并控溫的高純石英砂浮選裝置研究較少，同時浮選過程為了實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，一般需要按照流程設定篩選中的相關步驟，不僅增加人工作業(yè)量，也不能實現(xiàn)對浮選過程結(jié)果的精準控制，導致浮選藥劑浪費或雜質(zhì)去除效果變差。

2、本申請的目的在于提供石英砂浮選設備，通過設定第一初洗組，第二初洗組，清洗腔以及浮選室，來解決現(xiàn)有技術(shù)在石英砂浮選環(huán)節(jié)的浮選效果較差，雜質(zhì)含量較高的技術(shù)問題，同時解決了石英砂提純過程步驟繁瑣，導致使用的機械設備較多的成本較高問題。

3、據(jù)本申請的一個方面，提供石英砂浮選設備，包括工作體，所述工作體周面開設有觀察窗，所述工作體內(nèi)可拆卸連接有第一初洗組，第二初洗組，所述第一初洗組間隔連接所述第二初洗組，所述第一初洗組與所述第二初洗組內(nèi)部包括清洗腔以及支撐桿，所述清洗腔與所述支撐桿間隔連接，所述清洗腔下方貫通連接有浮選室，所述浮選室內(nèi)部固定連接有浮選組件，所述浮選組件內(nèi)包括電磁驅(qū)動部件，所述電磁驅(qū)動部件內(nèi)包括第一電磁驅(qū)動件，第二電磁驅(qū)動件，所述第一電磁驅(qū)動件與所述第二電磁驅(qū)動件間隔設置，且所述第一電磁驅(qū)動件與所述第二電磁驅(qū)動件所處位置的水平高度相同。

4、進一步地，所述第一電磁驅(qū)動件與所述第二電磁驅(qū)動件之間設置有浮選腔，所述浮選腔外周敷設有磁性涂料，所述磁性涂料的磁極與所述第一電磁驅(qū)動件以及所述第二電磁驅(qū)動件的磁極相同。

5、進一步地，所述浮選腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上等距間隔有刮沫板。

6、進一步地，所述浮選腔下方貫通連接有流通管，所述流通管為階梯狀。

7、進一步地，所述流通管下方貫通連接儲液腔，所述儲液腔與所述浮選腔通過所述流通管連通。

8、進一步地，所述浮選組件內(nèi)還包括第一磁性電機、第二磁性電機、第一轉(zhuǎn)向電機、第二轉(zhuǎn)向電機，所述第一磁性電機與所述第一電磁驅(qū)動件電性連接，所述第二磁性電機與所述第二電磁驅(qū)動件電性連接，所述第一轉(zhuǎn)向電機與所述清洗腔電性連接，所述第二轉(zhuǎn)向電機與所述清洗腔電性連接，所述第一轉(zhuǎn)向電機與所述第二轉(zhuǎn)向電機轉(zhuǎn)向相反。

9、進一步地，所述浮選組件內(nèi)還包括連接架，所述流通管卡接所述連接架內(nèi)，所述連接架位于所述儲液腔與所述浮選腔之間。

10、進一步地，所述清洗腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主轉(zhuǎn)軸、兩組第一驅(qū)動組以及第二驅(qū)動組，每組所述第一驅(qū)動組均與所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二驅(qū)動組與所述主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一驅(qū)動組與所述第二驅(qū)動組間隔設置。

11、進一步地，所述第一驅(qū)動組與所述第二驅(qū)動組內(nèi)均包括轉(zhuǎn)齒組，所述轉(zhuǎn)齒組內(nèi)包括轉(zhuǎn)軸連接孔、主轉(zhuǎn)齒、第一側(cè)轉(zhuǎn)齒、第二側(cè)轉(zhuǎn)齒以及第三側(cè)轉(zhuǎn)齒，所述主轉(zhuǎn)齒與所述轉(zhuǎn)軸連接孔同軸連接，所述第一側(cè)轉(zhuǎn)齒與所述主轉(zhuǎn)齒嚙合，所述第二側(cè)轉(zhuǎn)齒、所述第三側(cè)轉(zhuǎn)齒均與所述主轉(zhuǎn)齒嚙合。

12、進一步地，所述工作體底部開設有排污孔組，所述排污孔組內(nèi)設置有排向相反的第一排污孔以及第二排污孔，其中所述浮選室與所述第二排污孔貫通設置。

13、綜上所述，本申請通過采用第一初洗組、第二初洗組、清洗腔、主轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動組、第二驅(qū)動組、浮選室、儲液腔、第一電磁驅(qū)動件、第二電磁驅(qū)動件、轉(zhuǎn)齒組以及浮選組件，來提高石英砂浮選環(huán)節(jié)的浮選效果，同時優(yōu)化了石英砂的浮選流程，提高了雜質(zhì)的去除效果。

技術(shù)特征：

1.石英砂浮選設備，包括工作體(1)，所述工作體周面開設有觀察窗(21)，其特征在于，所述工作體(1)內(nèi)可拆卸連接有第一初洗組(2)，第二初洗組(3)，所述第一初洗組(2)間隔連接所述第二初洗組(3)，所述第一初洗組(2)與所述第二初洗組(3)內(nèi)部包括清洗腔(6)以及支撐桿(7)，所述清洗腔(6)與所述支撐桿(7)間隔連接，所述清洗腔(6)下方貫通連接有浮選室(8)，所述浮選室(8)內(nèi)部固定連接有浮選組件(23)，所述浮選組件(23)內(nèi)包括電磁驅(qū)動部件，所述電磁驅(qū)動部件內(nèi)包括第一電磁驅(qū)動件(13)，第二電磁驅(qū)動件(14)，所述第一電磁驅(qū)動件(13)與所述第二電磁驅(qū)動件(14)間隔設置，且所述第一電磁驅(qū)動件(13)與所述第二電磁驅(qū)動件(14)所處位置的水平高度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述第一電磁驅(qū)動件(13)與所述第二電磁驅(qū)動件(14)之間設置有浮選腔(11)，所述浮選腔(11)外周敷設有磁性涂料(20)，所述磁性涂料(20)的磁極與所述第一電磁驅(qū)動件(13)以及所述第二電磁驅(qū)動件(14)的磁極相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于，所述浮選腔(11)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(191)，所述轉(zhuǎn)軸(191)上等距間隔有刮沫板(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于，所述浮選腔(11)下方貫通連接有流通管(10)，所述流通管(10)為階梯狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設備，其特征在于，所述流通管(10)下方貫通連接儲液腔(12)，所述儲液腔(12)與所述浮選腔(11)通過所述流通管(10)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設備，其特征在于，所述浮選組件(23)內(nèi)還包括第一磁性電機(17)、第二磁性電機(18)、第一轉(zhuǎn)向電機(15)、第二轉(zhuǎn)向電機(16)，所述第一磁性電機(17)與所述第一電磁驅(qū)動件(13)電性連接，所述第二磁性電機(18)與所述第二電磁驅(qū)動件(14)電性連接，所述第一轉(zhuǎn)向電機(15)與所述清洗腔(6)電性連接，所述第二轉(zhuǎn)向電機(16)與所述清洗腔(6)電性連接，所述第一轉(zhuǎn)向電機(15)與所述第二轉(zhuǎn)向電機(16)轉(zhuǎn)向相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設備，其特征在于，所述浮選組件(23)內(nèi)還包括連接架(9)，所述流通管(10)卡接所述連接架(9)內(nèi)，所述連接架(9)位于所述儲液腔(12)與所述浮選腔(11)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述清洗腔(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有主轉(zhuǎn)軸(61)、兩組第一驅(qū)動組(62)以及第二驅(qū)動組(63)，每組所述第一驅(qū)動組(62)均與所述主轉(zhuǎn)軸(61)轉(zhuǎn)動連接，所述第二驅(qū)動組(63)與所述主轉(zhuǎn)軸(61)轉(zhuǎn)動連接，所述第一驅(qū)動組(62)與所述第二驅(qū)動組(63)間隔設置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設備，其特征在于，所述第一驅(qū)動組(62)與所述第二驅(qū)動組(63)內(nèi)均包括轉(zhuǎn)齒組(22)，所述轉(zhuǎn)齒組(22)內(nèi)包括轉(zhuǎn)軸連接孔(221)、主轉(zhuǎn)齒(222)、第一側(cè)轉(zhuǎn)齒(223)、第二側(cè)轉(zhuǎn)齒(224)以及第三側(cè)轉(zhuǎn)齒(225)，所述主轉(zhuǎn)齒(222)與所述轉(zhuǎn)軸連接孔(221)同軸連接，所述第一側(cè)轉(zhuǎn)齒(223)與所述主轉(zhuǎn)齒(222)嚙合，所述第二側(cè)轉(zhuǎn)齒(224)、所述第三側(cè)轉(zhuǎn)齒(225)均與所述主轉(zhuǎn)齒(222)嚙合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述工作體(1)底部開設有排污孔組，所述排污孔組內(nèi)設置有排向相反的第一排污孔(4)以及第二排污孔(5)，其中所述浮選室(8)與所述第二排污孔(5)貫通設置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及浮選設備技術(shù)領域，尤其涉及石英砂浮選設備，其包括工作體，工作體周面開設有觀察窗，工作體內(nèi)可拆卸連接有第一初洗組，第二初洗組，第一初洗組與第二初洗組內(nèi)部包括清洗腔以及支撐桿，清洗腔下方貫通連接有浮選室，浮選室內(nèi)部固定連接有浮選組件，浮選組件內(nèi)包括電磁驅(qū)動部件，電磁驅(qū)動部件內(nèi)包括第一電磁驅(qū)動件，第二電磁驅(qū)動件。本申請通過采用第一初洗組、第二初洗組、清洗腔、主轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動組、第二驅(qū)動組、浮選室、儲液腔、第一電磁驅(qū)動件、第二電磁驅(qū)動件、轉(zhuǎn)齒組以及浮選組件，來提高石英砂浮選環(huán)節(jié)的浮選效果，同時優(yōu)化了石英砂的浮選流程，提高了雜質(zhì)的去除效果。

技術(shù)研發(fā)人員：林杰,李子營,鄧永輝
受保護的技術(shù)使用者：福建美湖新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26