本發(fā)明屬于顆粒分級，特別涉及一種超細(xì)硼粉(硼粉平均粒徑≤5μm)粒度分級工藝，特別是用于高精度硼系延期藥的超細(xì)硼粉的顆粒分級工藝。

背景技術(shù)：

1、超細(xì)硼粉(硼粉平均粒徑≤5μm)是高精度硼系延期藥的關(guān)鍵原材料，是延期藥中的可燃劑，硼粉粒度直接影響延期藥的燃速快慢及精度，硼粉粒徑分布范圍越窄，硼系延期藥的燃速精度越高。

2、目前硼粉顆粒分級主要采用金屬篩網(wǎng)過篩的方法，但對于粒徑小于5μm的超細(xì)硼粉，過篩使用的金屬篩網(wǎng)目數(shù)需達(dá)1000目以上，篩網(wǎng)孔徑極小，過篩困難且仍然無法達(dá)到收窄硼粉粒徑分布范圍的效果。超細(xì)硼粉在篩分過程中，超細(xì)硼粉表面還會出現(xiàn)被空氣中的氧氣氧化的問題；使用金屬篩網(wǎng)篩選硼粉，硼粉與金屬篩網(wǎng)劇烈摩擦可能導(dǎo)致爆燃等安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，提供了一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，解決收窄超細(xì)硼粉粒度分布范圍的問題，同時提高超細(xì)硼粉顆粒分級過程的安全性。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，包括：

4、配制分散介質(zhì)，將硼粉分散在分散介質(zhì)中，得到硼粉懸濁液；所述分散介質(zhì)以六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉或焦磷酸鈉作為溶質(zhì)，以水作為溶劑；

5、對硼粉懸濁液靜置，然后對硼粉懸濁液按高度分層取液；

6、對分層取液后的多組硼粉懸濁液分別進(jìn)行膜分離、硼粉漂洗、脫水、烘干，得到粒度分級后的硼粉。

7、進(jìn)一步地，所述超細(xì)硼粉的粒徑均值≤5μm。

8、進(jìn)一步地，所述分散介質(zhì)為六偏磷酸鈉溶液、三聚磷酸鈉溶液或焦磷酸鈉溶液，六偏磷酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.39％～0.60％，三聚磷酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.20％～0.30％，焦磷酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.49％～0.70％。

9、進(jìn)一步地，所述硼粉與分散介質(zhì)的質(zhì)量比為0.098～0.102。

10、進(jìn)一步地，所述對硼粉懸濁液靜置的步驟中，硼粉懸濁液靜置3～6h。

11、進(jìn)一步地，所述對硼粉懸濁液按高度分層取液的步驟中，不對硼粉懸濁液搖晃。

12、進(jìn)一步地，所述對分層取液后的多組硼粉懸濁液分別進(jìn)行膜分離的步驟中，采用水系超濾膜，孔徑為0.22μm。

13、進(jìn)一步地，所述硼粉漂洗的步驟中，采用去離子水進(jìn)行漂洗。

14、進(jìn)一步地，所述脫水的步驟中，采用無水乙醇對硼粉進(jìn)行脫水。

15、進(jìn)一步地，所述烘干的步驟中，烘干溫度為58～62℃。

16、根據(jù)本發(fā)明提供的一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，具有以下有益效果：

17、(1)本發(fā)明提供的一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，采用六偏磷酸鈉溶液/三聚磷酸鈉溶液/焦磷酸鈉溶液對超細(xì)硼粉進(jìn)行顆粒分級，收窄了硼粉的粒度分布范圍；

18、(2)本發(fā)明提供的一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，采用在六偏磷酸鈉溶液/三聚磷酸鈉溶液/焦磷酸鈉溶液分級超細(xì)硼粉，避免了使用金屬篩網(wǎng)篩選硼粉可燃劑的過程，消除硼粉與金屬篩網(wǎng)劇烈摩擦可能導(dǎo)致的爆燃等安全隱患；

19、(3)本發(fā)明提供的一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，采用在六偏磷酸鈉溶液/三聚磷酸鈉溶液/焦磷酸鈉溶液分級超細(xì)硼粉，避免了超細(xì)硼粉在篩分過程中，超細(xì)硼粉表面被空氣中的氧氣氧化的問題。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述超細(xì)硼粉的粒徑均值≤5μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述分散介質(zhì)為六偏磷酸鈉溶液、三聚磷酸鈉溶液或焦磷酸鈉溶液，六偏磷酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.39％～0.60％，三聚磷酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.20％～0.30％，焦磷酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.49％～0.70％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述硼粉與分散介質(zhì)的質(zhì)量比為0.098～0.102。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述對硼粉懸濁液靜置的步驟中，硼粉懸濁液靜置3～6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述對硼粉懸濁液按高度分層取液的步驟中，不對硼粉懸濁液搖晃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述對分層取液后的多組硼粉懸濁液分別進(jìn)行膜分離的步驟中，采用水系超濾膜，孔徑為0.22μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述硼粉漂洗的步驟中，采用去離子水進(jìn)行漂洗。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述脫水的步驟中，采用無水乙醇對硼粉進(jìn)行脫水。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硼粉粒度分級工藝，其特征在于，所述烘干的步驟中，烘干溫度為58～62℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種超細(xì)硼粉粒度分級工藝，包括：配制分散介質(zhì)，將硼粉分散在分散介質(zhì)中，得到硼粉懸濁液；所述分散介質(zhì)以六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉或焦磷酸鈉作為溶質(zhì)，以水作為溶劑；對硼粉懸濁液靜置，然后對硼粉懸濁液按高度分層取液；對分層取液后的多組硼粉懸濁液分別進(jìn)行膜分離、硼粉漂洗、脫水、烘干，得到粒度分級后的硼粉。本發(fā)明采用六偏磷酸鈉溶液/三聚磷酸鈉溶液/焦磷酸鈉溶液對超細(xì)硼粉進(jìn)行顆粒分級，收窄了硼粉的粒度分布范圍；避免了使用金屬篩網(wǎng)篩選硼粉可燃劑的過程，消除硼粉與金屬篩網(wǎng)劇烈摩擦可能導(dǎo)致的爆燃等安全隱患；避免了超細(xì)硼粉在篩分過程中，超細(xì)硼粉表面被空氣中的氧氣氧化的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：丁森,唐林茂,雷波,張彩星,劉成光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川航天川南火工技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6