本發(fā)明涉及煤炭加工與利用，特別是一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置及調節(jié)方法。

背景技術：

1、自吸式機械攪拌浮選機常用于煤泥浮選工藝中，在工作時，攪拌機構高速轉動會形成負壓，從浮選機進風管吸入空氣進入到浮選機槽體中。礦漿中的精煤顆粒具有疏水性，其易粘附于空氣氣泡表面，隨空氣氣泡向上浮出，在浮選機上部形成浮選泡沫。調整浮選機的吸氣量是優(yōu)化礦物的浮選過程的重要方法，適當?shù)奈鼩饬靠梢源_保礦物顆粒與氣泡有效結合，從而提高浮選效率和選礦質量。吸氣量過小時，泡沫層稀薄，會導致礦物顆粒無法充分浮起，影響礦物回收率；而吸氣量過大時，泡沫層厚重，影響浮選機的處理量。因此，根據(jù)泡沫層厚度調整浮選機的吸氣量是實現(xiàn)最佳浮選效果的關鍵步驟。

2、傳統(tǒng)浮選機在浮選機進風管處設有擋風片，現(xiàn)場工人根據(jù)浮選情況手動撥動擋風片，調整浮選機進風管的開度，這種方法效率低下，一是現(xiàn)場工人無法準確的調節(jié)控制浮選機進風管的吸氣量，二是肉眼無法準確識別泡沫層的厚度，易受人為因素的影響，這種方法難以滿足現(xiàn)代煤炭生產企業(yè)智能化、精準化的生產需求。因此，發(fā)明一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置及其調節(jié)方法解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置及調節(jié)方法，以解決上述問題。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

3、一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置，包括與浮選機槽體內部連通的進風管，所述進風管的進風口設有調節(jié)漏斗，所述調節(jié)漏斗與進風管同軸設置，調節(jié)漏斗包括從上至下依次連接的大柱段、錐段以及小柱段，所述大柱段的外徑與進風管的外徑相同，所述小柱段的外徑小于大柱段的外徑；所述浮選機槽體內放置有輕質浮球和重質浮球，所述輕質浮球的密度小于浮選泡沫的密度，所述重質浮球的密度大于浮選泡沫的密度并小于浮選礦漿的密度，且輕質浮球和重質浮球上均設有高度傳感器，浮選機槽體外設有計算控制器和與調節(jié)漏斗連接的驅動機構，所述驅動機構通過驅動調節(jié)漏斗移動來調節(jié)進風管的吸氣量，所述高度傳感器和驅動機構均與計算控制器電連接。

4、上述
技術實現(xiàn)要素：
中，進一步地，所述大柱段和小柱段均為圓柱形鋼管，所述錐段為圓錐形鋼管，且錐段的上端外徑與大柱段的外徑相同，錐段的下端外徑與小柱段的外徑相同。

5、上述發(fā)明內容中，進一步地，所述驅動裝置包括連接板、安裝板以及縱向布置的電動推桿，所述連接板一側與調節(jié)漏斗外壁固定連接，連接板的另一側與電動推桿的桿頭固定連接，所述安裝板固定在進風管外壁用于固定放置電動推桿，電動推桿與計算控制器電連接。

6、上述發(fā)明內容中，進一步地，所述連接板安裝在大柱段與錐段的連接處。

7、上述發(fā)明內容中，進一步地，所述進風管內部還設有防翻環(huán)，所述防翻環(huán)包括圓環(huán)和設置在圓環(huán)周向的多個支板，所述圓環(huán)與進風管同軸設置，所述支板遠離圓環(huán)的一端與進風管內壁固定連接，所述圓環(huán)的內徑略大于所述小柱段的外徑，且小柱段穿過圓環(huán)并沿圓環(huán)的高度方向移動。

8、一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)方法，調節(jié)方法具體包括：

9、s1：用戶預先設定需求泡沫層厚度為h0，設定泡沫層厚度允許的偏差值δh；

10、s2：浮選機工作一段時間后，通過輕質浮球上的高度傳感器將輕質浮球的高度位置信息h2傳于計算控制器，通過重質浮球上的高度傳感器將重質浮球的高度位置信息h1傳于計算控制器，并計算出實際泡沫層厚度h3，計算公式為：h3＝h2-h1；

11、s3：通過計算控制器對實際泡沫層厚度h3和需求泡沫層厚度h0進行比較判斷；

12、當h3＜h0-δh時，計算控制器控制電動推桿帶動調節(jié)漏斗向上移動一定距離，增大進風管的通量面積，浮選機的吸氣量增大；

13、當h3＞h0+δh時，計算控制器控制電動推桿帶動調節(jié)漏斗向下移動一定距離，減小進風管的通量面積，浮選機的吸氣量減?。?/p>

14、當h0-δh≤h3≤h0+δh時，電動推桿8和調節(jié)漏斗保持不動；

15、s4：延遲t秒后，重復上述s2-s3步驟。

16、一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)方法，調節(jié)方法具體包括：

17、s1：在啟動浮選機前，用戶人為設定浮選機進風管最佳開度值k；

18、s2：通過計算控制器計算出錐段下端面與進風管上端面的高度差l，計算公式如下：

19、

20、式中，r為進風管的內徑，r為小柱段的外徑，θ為錐段的錐角；

21、s3：計算控制器控制電動推桿電動推桿帶動調節(jié)漏斗移動直到錐段下端面與浮選機進風管上端面的高度差為l時停止。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、本發(fā)明通過結合使用低密度浮球和高密度浮球，能夠精確地測量出浮選泡沫的厚度，測量結果被實時傳輸?shù)接嬎憧刂破髦?，計算控制器根?jù)測量數(shù)據(jù)自動調節(jié)浮選機進風管的開度，確保浮選機進風管的開度始終保持在最佳狀態(tài)；此外，用戶還可以根據(jù)實際需求設定特定的開度值，將根據(jù)這一設定值進行精確控制浮選機進風管的開度。這種自動調節(jié)和用戶設定相結合的方式，不僅提高了浮選泡沫層厚度的穩(wěn)定性，提高浮選過程的效率和穩(wěn)定性，還大大減少了人工干預的不確定性，使得整個浮選過程更加智能化和精準化。

技術特征：

1.一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置，包括與浮選機槽體(1)內部連通的進風管(5)，其特征在于，所述進風管(5)的進風口設有調節(jié)漏斗(7)，所述調節(jié)漏斗(7)與進風管(5)同軸設置，調節(jié)漏斗(7)包括從上至下依次連接的大柱段(701)、錐段(702)以及小柱段(703)，所述大柱段(701)的外徑與進風管(5)的外徑相同，所述小柱段(703)的外徑小于大柱段(701)的外徑；所述浮選機槽體(1)內放置有輕質浮球(11)和重質浮球(12)，所述輕質浮球(11)的密度小于浮選泡沫(4)的密度，所述重質浮球(12)的密度大于浮選泡沫(4)的密度并小于浮選礦漿()3的密度，且輕質浮球(11)和重質浮球(12)上均設有高度傳感器，浮選機槽體(1)外設有計算控制器(10)和與調節(jié)漏斗(7)連接的驅動機構，所述驅動機構通過驅動調節(jié)漏斗(7)移動來調節(jié)進風管(5)的吸氣量，所述高度傳感器和驅動機構均與計算控制器(10)電連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置，其特征在于，所述大柱段(701)和小柱段(703)均為圓柱形鋼管，所述錐段(702)為圓錐形鋼管，且錐段(702)的上端外徑與大柱段(701)的外徑相同，錐段(702)的下端外徑與小柱段(703)的外徑相同。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括連接板(704)、安裝板(9)以及縱向布置的電動推桿(8)，所述連接板(704)一側與調節(jié)漏斗(7)外壁固定連接，連接板(704)的另一側與電動推桿(8)的桿頭固定連接，所述安裝板(9)固定在進風管(5)外壁用于固定放置電動推桿(8)，電動推桿(8)與計算控制器(10)電連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置，其特征在于，所述連接板(704)安裝在大柱段(701)與錐段(702)的連接處。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置，其特征在于，所述進風管(5)內部還設有防翻環(huán)(6)，所述防翻環(huán)(6)包括圓環(huán)(602)和設置在圓環(huán)(602)周向的多個支板(601)，所述圓環(huán)(602)與進風管(5)同軸設置，所述支板(601)遠離圓環(huán)(602)的一端與進風管(5)內壁固定連接，所述圓環(huán)(602)的內徑略大于所述小柱段(703)的外徑，且小柱段(703)穿過圓環(huán)(602)并沿圓環(huán)(602)的高度方向移動。

6.一種基于權利要求1-5任一項所述的自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)方法，其特征在于，調節(jié)方法具體包括：

7.一種基于權利要求1-5任一項所述的自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)方法，其特征在于，調節(jié)方法具體包括：

技術總結
本發(fā)明公開了一種自吸式機械攪拌浮選機吸氣量調節(jié)裝置調節(jié)方法，包括與浮選機槽體內部連通的進風管，進風管的進風口設有調節(jié)漏斗，調節(jié)漏斗包括從上至下依次連接的大柱段、錐段以及小柱段，所述大柱段的外徑與進風管的外徑相同，所述小柱段的外徑小于大柱段的外徑，浮選機槽體內放置有輕質浮球和重質浮球，且輕質浮球和重質浮球上均設有高度傳感器，浮選機槽體外設有計算控制器和與調節(jié)漏斗連接的驅動機構；用戶可選擇自動調節(jié)或用戶設定者開度值兩種調節(jié)吸氣量的方式，通過者兩種相結合的方式，不僅提高了浮選泡沫層厚度的穩(wěn)定性，提高浮選過程的效率和穩(wěn)定性，還大大減少了人工干預的不確定性，使得整個浮選過程更加智能化和精準化。

技術研發(fā)人員：史英祥,許慧林,衛(wèi)中寬,李紅旗,平安,程會朝,高航,吳凡
受保護的技術使用者：中煤（天津）地下工程智能研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30