本發(fā)明涉及銅硫礦浮選，尤其涉及一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，具體地說，涉及一種含易浮滑石-蛇紋石型銅硫礦的選別方法。

背景技術(shù)：

1、銅是重要的有色金屬，也是人類最先發(fā)現(xiàn)和最早使用的金屬。由于良好的導(dǎo)電性、傳熱學(xué)、延展性、較強的抗拉性和耐腐蝕性，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域。

2、冬瓜山銅礦為大型熱液蝕變強烈的變質(zhì)原生硫化銅礦床，有價金屬為銅、硫、鐵及伴生金銀。礦石中硫化銅礦物主要是黃銅礦，其與脈石關(guān)系密切，以中、細粒嵌布為主，粗、中、細微粒極不均勻嵌布；而脈石礦物主要以含鎂硅酸鹽為主，特別是滑石、蛇紋石等易浮層狀硅酸鹽脈石礦物較多；滑石與蛇紋石多以集合體的形式伴生在一起、嵌布關(guān)系密切?，F(xiàn)場生產(chǎn)流程存在銅礦物上浮滯后，粗選銅回收率較低、滑石和黃鐵礦在中礦嚴(yán)重累計、選銅指標(biāo)波動較大。

3、由于滑石具有可浮性好、易磨、易泥化的特點；滑石在浮選過程中易隨氣泡進入浮選精礦，影響銅精礦品質(zhì)；同時泥化后的滑石易附著在銅礦物的表面，形成礦泥覆蓋，不僅大幅提升泡沫黏性，導(dǎo)致硫化礦物與脈石較難分離，而且使銅礦物不能與捕收劑有效礦化上浮，影響銅礦物上浮速度，對銅礦物選別產(chǎn)生不利影響，降低了銅回收率。蛇紋石磨細后顆粒表明荷負電，在浮選的過程中與一些荷正電的黃銅礦、黃鐵礦等目的礦物表面結(jié)合在一起，形成“異相凝聚”，導(dǎo)致黃銅礦、黃鐵礦表面難以同捕收劑結(jié)合，影響銅礦物的可浮性。同時，易浮層狀硅酸鹽脈石礦物礦泥在流程中不斷循環(huán)累計，影響銅礦物的可浮性、惡化浮選效果、造成浮選藥劑消耗增加。

4、處理此類含滑石-蛇紋石型銅硫礦，通常主要采用兩種方法：

5、一種是預(yù)脫滑石；在硫化銅浮選前，通過添加起泡劑采用浮選工藝預(yù)先將極易上浮的滑石脫除，降低滑石對銅礦物浮選的影響，利于提高銅精礦品位。但是，在預(yù)先浮選脫除滑石時，有一部分可浮性好的銅礦物隨著上浮，甚至有些銅礦石的銅礦物在滑石泡沫中富集，造成銅金屬的損失；一般還需增設(shè)相應(yīng)流程工藝對滑石精礦中損失銅礦物進行回收。

6、一種是直接抑制滑石；浮選過程中添加滑石抑制劑抑制滑石，使之進入尾礦?；种苿┓譃闊o機類和有機類；無機抑制劑主要有水玻璃,六偏磷酸鈉等，其抑制機理主要為水解后形成的物質(zhì)吸附于滑石表面，從而使得滑石親水；有機抑制劑主要包括大量高分子抑制劑，如cmc、瓜爾膠、刺槐豆膠、聚丙烯酸鈉、糊精、聚丙烯酰胺等單用及組合使用，對滑石選擇性抑制作用；但高分子抑制劑通常溶解性較差，配置困難；高分子抑制劑用量過高對銅礦物有一定抑制，影響銅的回收率，礦漿粘度增大，易惡化浮選礦漿環(huán)境，影響尾礦的沉降等問題；但是由于滑石可浮性好，常常難以對其有效抑制，抑制效果不穩(wěn)定，甚至對嵌布粒度細的銅礦物回收產(chǎn)生不利影響。

7、該類型銅硫礦如何降低易浮滑石和蛇紋石對銅礦礦物浮選影響、高效回收硫化銅礦物是目前選礦技術(shù)上的難點之一，有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述至少一個問題，本發(fā)明提供了一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，包括以下步驟：

3、s1.原礦活化預(yù)處理：磨礦直接添加ph調(diào)整劑和銅活化劑將含易浮滑石和蛇紋石型銅硫礦磨至-0.074毫米占60%～85%備用；

4、s2.硫化銅選別：將s1活化處理后的礦漿依粗掃選作業(yè)加入捕收劑進行銅優(yōu)先浮選，精選作業(yè)添加ph調(diào)整劑，采用一粗兩掃兩精工藝流程，得銅精礦和尾礦；

5、s3.中礦預(yù)選：將s2精選1尾礦和掃選1的精礦產(chǎn)品合并，依次加入分散劑、抑制劑、捕收劑進行中礦預(yù)選，得到中礦預(yù)選精礦和中礦預(yù)選尾礦；

6、s4.中礦再磨：將s3得到的中礦預(yù)選精選磨礦至-0.045mm占75～90%；

7、s5.中礦精選：將s4的再磨后中礦預(yù)選精礦添加礦漿ph調(diào)整劑進行中礦精選，得到中礦精選精礦和中礦精選尾礦；

8、s6.中礦分質(zhì)返回：將s3的中礦預(yù)選尾礦返回到掃選1作業(yè)，s5的中礦精選精礦返回精選1作業(yè)，s5的精選尾礦返回中礦預(yù)選作業(yè)。

9、上述方案中所述s1中s1中含易浮滑石和蛇紋石型銅硫礦，cu品位0.5%~2.0%、s品位>10%、mgo品位>5%、滑石礦物含量大于>3%、蛇紋石礦物含量>3%。

10、上述方案中所述s1中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種，用量為1000g/t?~4000g/t；銅活化劑為硫代二唑、苯并三唑的一種或幾種，用量為50g/t?~300g/t。

11、上述方案中所述s2中捕收劑為丁基黃藥、乙硫氨酯、25#黑藥、乙硫氮的一種或幾種，用量為30g/t?~100g/t；精選作業(yè)ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種，用量為400g/t?~1000g/t。

12、上述方案中所述s3中分散劑為水玻璃或六偏磷酸鈉，用量為100g/t?~600g/t；抑制劑為cmc、瓜爾膠、刺槐豆膠、聚丙烯酸鈉的一種或幾種，用量為50g/t?~300g/t；捕收劑為丁基黃藥、25#黑藥、乙硫氮的一種或幾種，用量為10g/t?~50g/t。

13、上述方案中所述s5中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種，用量為200g/t?~600g/t。

14、本發(fā)明的有益效果是：1、針對含易浮滑石和蛇紋石層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦，采用上述技術(shù)方案，在磨礦解離過程中，采用高效銅活化劑預(yù)先活化硫化銅礦物，活化劑和黃銅礦表面的銅離子發(fā)生螯合作用，預(yù)先保護黃銅礦表面的疏水性能，減少泥化后的滑石對銅礦物浮選的影響，加快銅礦物上浮速度、提高銅粗選銅品位及回收率，工藝簡單，流程易操作，便于推廣；

15、2、針對含易浮滑石和蛇紋石層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦，采用上述技術(shù)方案，在磨礦解離過程中，直接添加石灰或氫氧化鈣，有效去除難免離子對浮選過程的影響，為銅礦物浮選提供有利條件，加強黃鐵礦和磁黃鐵礦的抑制；

16、3、針對含易浮滑石和蛇紋石層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦，采用上述技術(shù)方案，通過流程結(jié)構(gòu)改變，中礦不直接返回粗選作業(yè)，避免泥化滑石和蛇紋石返回影響銅粗選回收效率，有效保證粗選銅浮選效果；

17、4、針對含易浮滑石和蛇紋石層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦，采用上述技術(shù)方案，中礦預(yù)選精礦進行再磨，可避免滑石等脈石礦物進一步磨細，減少細?；a(chǎn)生，盡可能使黃銅礦和黃鐵礦、磁黃鐵礦、脈石粗顆粒的連生體得到解離，為提高銅回收率提供有利條件；

18、5、針對含易浮滑石和蛇紋石層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦，采用上述技術(shù)方案，中礦預(yù)選作業(yè)添加抑制劑抑制滑石、蛇紋石礦物，預(yù)選尾礦直接返回銅掃選1，減少滑石、蛇紋石礦物在流程中循環(huán)，相比較粗選直接抑制滑石，本技術(shù)分案可大大降低分散劑和滑石抑制劑用量。

技術(shù)特征：

1.一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，其特征是包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，其特征是：所述s1中含易浮滑石和蛇紋石型銅硫礦，cu品位0.5%～2.0%、s品位>10%、mgo品位>5%、滑石礦物含量大于>3%、蛇紋石礦物含量>3%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，其特征是：所述s1中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種，用量為1000g/t?~4000g/t；銅活化劑為硫代二唑、苯并三唑的一種或幾種，用量為50g/t?~300g/t。

4.如權(quán)利要求1所述的一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，其特征是：所述s2中捕收劑為丁基黃藥、乙硫氨酯、25#黑藥、乙硫氮的一種或幾種，用量為30g/t?～100g/t；精選作業(yè)ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種，用量為400g/t?～1000g/t。

5.如權(quán)利要求1所述的一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，其特征是：所述s3中分散劑為水玻璃或六偏磷酸鈉，用量為100g/t?~600g/t；抑制劑為cmc、瓜爾膠、刺槐豆膠、聚丙烯酸鈉的一種或幾種，用量為50g/t?~300g/t；捕收劑為丁基黃藥、25#黑藥、乙硫氮的一種或幾種，用量為10g/t?~50g/t。

6.如權(quán)利要求1所述的一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，其特征是：所述s5中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種，用量為200g/t?~600g/t。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種含易浮層狀硅酸鹽脈石型銅硫礦的選別方法，所述的礦物處理方法包括以下步驟：磨礦直接添加pH調(diào)整劑和銅活化劑將易浮滑石和蛇紋石型銅硫礦磨至?0.074毫米占60%~85%；經(jīng)活化處理后的礦漿加入捕收劑進行銅優(yōu)先浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，精選1和掃選1產(chǎn)生的中礦經(jīng)中礦預(yù)選作業(yè)和再磨精選作業(yè)，分質(zhì)返回到精選1和掃選1；本發(fā)明的有益效果是工藝簡單，流程短，在磨礦解離過程中，采用高效銅活化劑預(yù)先活化硫化銅礦物，活化劑和黃銅礦表面的銅離子發(fā)生螯合作用，預(yù)先保護黃銅礦表面的疏水性能，避免泥化后的滑石在銅礦物表面形成礦泥罩蓋，加快銅礦物上浮速度、提高銅粗選銅品位及回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：董世華,陳慧泉,汪令輝,蘇衛(wèi)宏,康懷斌,何名飛,湯優(yōu)優(yōu),盛歡,潘敏,顏江淵
受保護的技術(shù)使用者：銅陵有色金屬集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23