本發(fā)明涉及一種檢測設(shè)備,具體地說涉及一種由振動盤出料模組和視覺檢測模組組成的新型自動化機臺,能實現(xiàn)快速檢測type-c接口塑膠件的一種新型快速檢測機構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在生產(chǎn)type-c接口的塑膠件產(chǎn)品過程中,type-c接口的塑膠件因工藝的原因會出現(xiàn)外觀不良的產(chǎn)品?,F(xiàn)有的檢測方式,主要是通過人工目檢進行檢測type-c接口的塑膠件,具體形式為人工使用顯微鏡進行檢測type-c接口的塑膠件,檢測type-c接口的塑膠件正面與反面的外觀不良產(chǎn)品?,F(xiàn)有的人工type-c接口的塑膠件檢測方式,存在以下缺陷與不足:
2、1.type-c接口塑膠件的尺寸比較小,人工使用顯微鏡進行檢測type-c接口塑膠件時會出現(xiàn)漏檢。
3、2.type-c接口塑膠件的數(shù)量非常多,人工使用顯微鏡進行檢測type-c接口塑膠件需要耗費較多人力,且生產(chǎn)效率具有不穩(wěn)定性。
4、3.type-c接口塑膠件種類較多,人工使用顯微鏡進行檢測type-c接口塑膠件容易將不同種類產(chǎn)品混淆。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種由振動盤出料模組和視覺檢測模組組成的新型自動化機臺,能實現(xiàn)快速檢測type-c接口塑膠件的一種新型快速檢測機構(gòu)。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型快速檢測機構(gòu),包括振動盤出料模組和視覺檢測模組,振動盤出料模組連接視覺檢測模組,振動盤出料模組上置有振動盤,振動盤上安裝振動盤出料通道,視覺檢測模組上置有雙面透光玻璃,視覺檢測模組右側(cè)安裝感應(yīng)器,感應(yīng)器上方安裝ccd檢測模塊,視覺檢測模組頂側(cè)安裝儲料機構(gòu),儲料機構(gòu)連接吹氣排料機構(gòu),視覺檢測模組中心安裝旋轉(zhuǎn)電機。振動盤連接振動盤出料通道,振動盤通過震動旋轉(zhuǎn)至振動盤出料通道完成自動上料,振動盤出料通道連接雙面透光玻璃,產(chǎn)品能自動上料至雙面透光玻璃上,通過旋轉(zhuǎn)電機進行旋轉(zhuǎn),產(chǎn)品到達感應(yīng)器的位置,計算產(chǎn)品到ccd檢測模塊的時間并進行檢測,產(chǎn)品檢測完成后,旋轉(zhuǎn)至吹氣排料機構(gòu),接著吹氣至儲料機構(gòu)。
3、本發(fā)明的有益效果是,能改變現(xiàn)有人工type-c接口塑膠件的檢測方式,實現(xiàn)自動快速高效檢測type-c接口的塑膠件,在保證type-c接口塑膠件的檢測質(zhì)量穩(wěn)定的同時,提高檢測效率,進一步提升產(chǎn)線效率,降低作業(yè)成本,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標。本發(fā)明將type-c接口的塑膠件進行自動檢測,在保證檢測質(zhì)量的情況下,縮減了人力成本,作業(yè)時間短,大大提高了作業(yè)效率。
1.一種新型快速檢測機構(gòu),包括振動盤出料模組(9)和視覺檢測模組(10),其特征在于,在所述振動盤出料模組(9)連接視覺檢測模組(10),振動盤出料模組(9)上置有振動盤(1),振動盤(1)上安裝振動盤出料通道(2),視覺檢測模組(10)上置有雙面透光玻璃(3),視覺檢測模組(10)右側(cè)安裝感應(yīng)器(4),感應(yīng)器(4)上方安裝ccd檢測模塊(5),視覺檢測模組(10)頂側(cè)安裝儲料機構(gòu)(7),儲料機構(gòu)(7)連接吹氣排料機構(gòu)(6),視覺檢測模組(10)中心安裝旋轉(zhuǎn)電機(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型快速檢測機構(gòu),其特征在所述振動盤(1)連接振動盤出料通道(2),振動盤(1)通過震動旋轉(zhuǎn)至振動盤出料通道(2)完成自動上料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型快速檢測機構(gòu),其特征在所述振動盤出料通道(2)連接雙面透光玻璃(3),產(chǎn)品能自動上料至雙面透光玻璃(3)上,通過旋轉(zhuǎn)電機(8)進行旋轉(zhuǎn),產(chǎn)品到達感應(yīng)器(4)的位置,計算產(chǎn)品到ccd檢測模塊(5)的時間并進行檢測,產(chǎn)品檢測完成后,旋轉(zhuǎn)至吹氣排料機構(gòu)(6),接著吹氣至儲料機構(gòu)(7)。