本發(fā)明涉及乳濁香精，具體涉及乳濁香精及其制備方法、加工裝置。

背景技術(shù)：

1、乳濁香精是食用香精的一種，常用于增加飲品濁度?，F(xiàn)有的乳濁香精大多是直接由乳化劑、油相、增重劑等原料經(jīng)均質(zhì)加工而成。這種乳濁香精容易發(fā)生分層，難以長時間保存。

2、基于此，我公司技術(shù)人員進(jìn)行了探索，嘗試引入發(fā)酵手段來制備乳濁香精，并取得了一定成果；通過這種方式制得的乳濁香精，不僅保存時間更長，且?guī)в袧庥舻南阄叮梢蕴嵘嬈返娘L(fēng)味。不過，采用這種方式制備乳濁香精時，需要對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步的加工：對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行分離，除去濾渣，并獲取濾液；令濾液中的菌體破碎；向?yàn)V液中加入輔料，并混勻。而現(xiàn)有設(shè)備無法單獨(dú)完成這些加工，這些加工需要通過多臺設(shè)備接力完成，在加工過程中需要多次流轉(zhuǎn)物料，較為麻煩；且設(shè)備集成度低，還存在著占地面積大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供乳濁香精的加工裝置，其能實(shí)現(xiàn)發(fā)酵底物的固液分離、菌體的破碎、濾液與輔料的均質(zhì)，從而直接將發(fā)酵產(chǎn)物制成乳濁香精，無需多次流轉(zhuǎn)物料，提高了設(shè)備集成度，減少了占地面積。此外，本發(fā)明的另一個目的在于提供采用了前述加工裝置的乳濁香精的制備方法，以及由該制備方法制得的乳濁香精。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、乳濁香精的加工裝置，包括：橫臥的離心筒與研磨筒、設(shè)于離心筒內(nèi)的螺旋葉與噴淋管、驅(qū)使離心筒轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)、驅(qū)使研磨筒轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)、驅(qū)使螺旋葉轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)；其中，所述離心筒與研磨筒轉(zhuǎn)動連接；所述離心筒包括：位于研磨筒內(nèi)的分離段、位于研磨筒外的穿出段；所述分離段設(shè)有多個濾孔；所述穿出段的周側(cè)設(shè)有第一排料口，并適配第一閥門；所述研磨筒的周側(cè)設(shè)有第二排料口，并適配第二閥門；所述離心筒的第一端與第一端蓋轉(zhuǎn)動連接，所述第一端蓋設(shè)有第一進(jìn)料口、與噴淋管連通的第一進(jìn)水口。

4、可選的，所述第一進(jìn)料口與料斗的底部連通，所述料斗的頂部設(shè)有頂蓋；所述料斗的側(cè)壁設(shè)有第二進(jìn)料口與第二進(jìn)水口；所述第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口連通于總進(jìn)水口；所述第一進(jìn)水口適配控制其通斷的第三閥門，所述第二進(jìn)水口適配控制其通斷的第四閥門，所述第一進(jìn)料口適配控制其通斷的第五閥門，所述第二進(jìn)料口適配控制其通斷的第六閥門。

5、可選的，所述料斗安裝有攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括：支架、設(shè)于支架頂部的軸桿、設(shè)于軸桿的刮板、驅(qū)使軸桿轉(zhuǎn)動的第四電機(jī)；所述支架包括：設(shè)置在料斗底部的受載環(huán)、支撐軸桿的載物部、連接受載環(huán)與載物部的懸梁；所述軸桿的頂部設(shè)有受限頭，所述第四電機(jī)的驅(qū)動軸設(shè)有與受限頭配合的限位槽；所述載物部的頂部設(shè)有載物槽，以對軸桿構(gòu)成定位；所述刮板與料斗內(nèi)壁接觸，所述第四電機(jī)安裝于頂蓋。

6、可選的，所述螺旋葉具有空心軸，該空心軸構(gòu)成噴淋管；所述空心軸設(shè)有多個徑向通孔；所述離心筒的第二端與第二端蓋轉(zhuǎn)動連接；所述空心軸的第一端與第一端蓋轉(zhuǎn)動連接；所述空心軸的第二端封閉，并與第二端蓋轉(zhuǎn)動連接；所述空心軸的第二端從第二端蓋穿出，以與第三電機(jī)構(gòu)成傳動連接。

7、可選的，所述第一閥門具有第一通道與第二通道；所述第一通道從左往右向下傾斜，其下端具有第三排料口；所述第三排料口的口徑小于第一通道的內(nèi)徑；所述第二通道的上段豎向延伸、下段從右往左向下傾斜；所述第二通道的上端連通于第一排料口、下端連通于第一通道的下段右側(cè)；所述第一通道內(nèi)設(shè)有閥芯；所述第一通道內(nèi)的上段設(shè)有彈簧，以驅(qū)使閥芯向下復(fù)位，對第一通道的下端以及第二通道的下端構(gòu)成封閉；所述第一通道外的上段設(shè)有用于放置磁鐵的放置槽。

8、可選的，所述第一閥門包括：可拆卸連接的第一閥體與第二閥體；所述第一通道的上段設(shè)于第一閥體，所述第一通道的下段以及第二通道設(shè)于第二閥體；所述第一通道的上端封閉；所述放置槽設(shè)于第一閥體的上部。

9、可選的，所述閥芯的下端設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)；所述第一密封機(jī)構(gòu)包括：從上往下依次設(shè)置的第一安裝座、第一彈性密封件、第一限位件；所述第一彈性密封件在下端面的外沿、內(nèi)沿分別設(shè)置環(huán)形槽，以形成第一受限外環(huán)、第一受限內(nèi)環(huán)；所述第一安裝座的下端面設(shè)有第一環(huán)部，所述第一環(huán)部的下端面設(shè)有第一限位環(huán)；所述第一限位環(huán)的內(nèi)徑小于第一環(huán)部的內(nèi)徑，以形成供第一受限外環(huán)卡入的第一環(huán)形卡槽；所述第一限位件配合第一安裝座對第一受限內(nèi)環(huán)構(gòu)成夾緊；所述第一彈性密封件的下端面超出第一限位環(huán)的下端面以及第一限位件的下端面，以配合第二閥體在第三排料口處的內(nèi)端面形成密封；所述第一限位件、第一安裝座通過螺栓與閥芯可拆卸連接。

10、可選的，所述閥芯的上端設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)；所述第二密封機(jī)構(gòu)包括：從上往下依次設(shè)置的第二安裝座、第二彈性密封件、第二限位件；所述第二彈性密封件在下端面的外沿、內(nèi)沿分別設(shè)置環(huán)形槽，以形成第二受限外環(huán)、第二受限內(nèi)環(huán)；所述第二安裝座的下端面設(shè)有第二環(huán)部，所述第二環(huán)部的下端面設(shè)有第二限位環(huán)；所述第二限位環(huán)的內(nèi)徑小于第二環(huán)部的內(nèi)徑，以形成供第二受限外環(huán)卡入的第二環(huán)形卡槽；所述第二限位件配合第二安裝座對第二受限內(nèi)環(huán)構(gòu)成夾緊；所述第二彈性密封件的下端面超出第二限位環(huán)的下端面以及第二限位件的下端面，以配合第二閥體的上端面形成密封；所述第二限位件、第二安裝座通過螺栓與閥芯可拆卸連接。

11、本技術(shù)還提供了乳濁香精的制備方法，其采用前述加工裝置，并包括以下步驟：

12、s1：將400份紅薯、100份胡蘿卜粉碎后與500份牛奶混勻，制得發(fā)酵底物；

13、s2：對發(fā)酵底物進(jìn)行滅菌；

14、s3：將發(fā)酵底物與菌劑混勻，并進(jìn)行發(fā)酵，制得發(fā)酵產(chǎn)物；

15、s4：將發(fā)酵產(chǎn)物送入加工裝置；對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行分離，除去濾渣，并獲取濾液；對濾液中的菌體進(jìn)行破碎；向?yàn)V液中加入輔料，并混勻，制得乳濁香精；

16、其中，

17、所述菌劑包括：0.2份菌種保藏編號為cctcc?af?93215的卷枝毛霉、0.6份菌種保藏編號為cicc?24297的短桿菌屬、0.6份菌種保藏編號為cicc?6244的類干酪乳酪桿菌、0.6份菌種保藏編號為cicc?6226的羅伊氏粘液乳桿菌；

18、發(fā)酵時，先將溫度控制在28℃，進(jìn)行24h的有氧發(fā)酵；再將溫度控制在37℃，進(jìn)行12h的無氧發(fā)酵；

19、所述輔料包括：35份大豆油、15份辛癸酸甘油酯、14份乙酸異丁酸蔗糖酯、6份松香甘油酯、1份蘋果酸、0.5份苯甲酸鈉、0.5份山梨酸鉀；

20、對發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行分離時、向?yàn)V液中加入輔料時，分別向離心筒內(nèi)送水進(jìn)行沖洗，合計(jì)送入400份水。

21、此外，紅薯、胡蘿卜通常粉碎成120目。菌劑的含菌量通常大于等于10^6cfu/ml。通常將發(fā)酵底物投入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵底物通常裝到發(fā)酵罐容量的70～75％。可令發(fā)酵罐每2h通過進(jìn)氣口泵入一次無菌空氣，并進(jìn)行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速保持在60～80rpm，以進(jìn)行有氧發(fā)酵；可關(guān)閉發(fā)酵罐的進(jìn)氣口，以進(jìn)行無氧發(fā)酵。對菌體進(jìn)行破碎時，可向?yàn)V液中加入溶菌酶及蝸牛酶，以促進(jìn)菌體分解。

22、本技術(shù)還提供了一種乳濁香精，其由前述制備方法制得。

23、本發(fā)明的工作原理為：將發(fā)酵產(chǎn)物通過第一進(jìn)料口送入離心筒，初步瀝干后，令第一電機(jī)驅(qū)使離心筒轉(zhuǎn)動，即可將濾液甩入研磨筒，并將濾渣截留在離心筒內(nèi)；完成初次離心后，還可令第三電機(jī)驅(qū)使螺旋葉交替正反轉(zhuǎn)，以來回推趕濾渣，并向噴淋管供水，對濾渣進(jìn)行沖洗，然后再次進(jìn)行離心；根據(jù)實(shí)際情況的需求，可進(jìn)行多次沖洗、多次離心；完成發(fā)酵產(chǎn)物的分離后，打開第一閥門，令螺旋葉將濾渣向第一排料口推趕，即可將離心筒內(nèi)的濾渣排出。接下來，通過第一進(jìn)料口送入輔料，并向噴淋管供水，對離心筒進(jìn)行沖洗，使輔料落入研磨筒；令第二電機(jī)驅(qū)使研磨筒轉(zhuǎn)動，研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨珠，會對濾液中的菌體進(jìn)行破碎，并促使輔料以及濾液中的各種物質(zhì)混勻；完成均質(zhì)后，打開第二閥門，即可令制得的乳濁香精從第二排料口排出。

24、由此可知，本發(fā)明的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)發(fā)酵底物的固液分離、菌體的破碎、濾液與輔料的均質(zhì)，從而直接將發(fā)酵產(chǎn)物制成乳濁香精，無需多次流轉(zhuǎn)物料，提高了設(shè)備集成度，減少了占地面積。