本發(fā)明涉及鐵礦石選礦,具體為一種鐵礦石高效磨礦選別工藝。
背景技術(shù):
1、鐵礦石選礦傳統(tǒng)采用階段磨礦——階段選別,其中磨礦采用球磨機,球磨機磨礦粒度存在不均勻、過磨現(xiàn)場,影響后續(xù)選別效率及精礦產(chǎn)品質(zhì)量。同時二段球磨分級溢流選別后的尾礦粒度偏細,綜合利用價值不高;細粒級尾礦進行充填、二次利用的成本偏高,不利于選廠經(jīng)濟效益的提高。
2、塔磨機作為攪拌類磨礦設(shè)備,具有磨礦能耗低,磨礦過程中產(chǎn)生的次生礦泥少、礦物不易過磨、磨礦粒度均勻,設(shè)備安裝占地面積小,基礎(chǔ)工程簡單、安裝周期短、設(shè)備安全性好等特點,廣泛用于礦物需要解離的磨礦作業(yè),應(yīng)用實踐表明塔磨機磨礦與球磨機相比可以節(jié)能20%以上,磨礦粒度越細、節(jié)能效果越明顯,是業(yè)內(nèi)普遍認可的高效節(jié)能磨礦設(shè)備。
3、現(xiàn)有技術(shù)中,鐵礦石磨礦選別工藝,效率較低且人工成本相對較大,產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)問題,不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種鐵礦石高效磨礦選別工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種鐵礦石高效磨礦選別工藝,具體操作如下:
5、s1、將材料加入至一段球磨機中進行處理,處理后的材料進行下一步操作;
6、s2、將步驟s1獲得的材料進行一磁操作,不合格的材料作為細總尾礦選出,合格的材料進行步驟s3;
7、s3、將獲得的材料加入至旋流器二中,將大顆粒的材料進行步驟s4,小顆粒材料進行步驟s5;
8、s4、將獲得的材料經(jīng)過二段塔磨機處理后重新進行步驟s3;
9、s5、將獲得的材料進行二磁操作,不合格的材料作為細總尾礦選出,合格的材料進行步驟s6;
10、s6、將獲得的材料進行脫磁操作,隨后進行高頻細篩操作,將大于0.11mm顆粒的材料進行步驟s7,小于0.11mm顆粒的材料進行步驟s8(若顆粒大小等于0.11mm,則隨機進行步驟s7或s8中的任意一項);
11、s7、進行濃縮磁選二操作,不合格的材料作為細總尾礦選出,合格的材料重新進行步驟s4;
12、s8、s6中篩下材料加入至淘洗機一中操作,將溢流的材料進行步驟s9,將底流的材料進行步驟s10;
13、s9、進行濃縮磁選一操作,將不合格的材料作為細總尾礦選出,合格的材料進行步驟s7;
14、s10、進行旋流器三操作,沉砂大顆粒作為糟礦輸出,溢流小顆粒進行步驟s11;
15、s11、加入至淘洗機二進行處理,沉砂大顆粒作為糟礦輸出,溢流小顆粒進行步驟s12;
16、s12、進行濃縮磁選一操作,不合格產(chǎn)品作為細總尾礦選出,合格產(chǎn)品進行步驟s7。
17、(三)有益效果
18、本發(fā)明提供了一種鐵礦石高效磨礦選別工藝。具備以下有益效果:
19、該鐵礦石高效磨礦選別工藝,將經(jīng)過破碎處理后的鐵礦石給入一段球磨,磨礦產(chǎn)品給入水力旋流器分級,旋流器溢流進入一段磁選,旋流器沉砂返回一段球磨磨礦,一次磁選精礦進入旋流器分級-二段塔磨閉路磨礦系統(tǒng),旋流器溢流進入二次磁選,二次磁選精礦經(jīng)高頻細篩篩分,高頻細篩篩下產(chǎn)品進行一段淘洗磁選,一段淘洗精礦經(jīng)旋流器選別,旋流器溢流進行二段淘洗磁選,采用塔磨機進行二段磨礦,磨礦粒度更均勻,提高了磨礦效率和金屬回收率,降低了選礦成本。本發(fā)明方法適用于處理同類型礦石的選礦廠,磨礦選別效率高,生產(chǎn)成本低,采用高效、節(jié)能的塔磨機替代二段球磨機,可穩(wěn)定甚至改善現(xiàn)有的生產(chǎn)指標,更是可以實現(xiàn)選礦廠的節(jié)能降耗、降本增效。
1.一種鐵礦石高效磨礦選別工藝,其特征在于:具體操作如下: