本發(fā)明涉及氣凝膠產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，具體是一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、片材氣凝膠是一種由氣凝膠材料制成的復(fù)合片材，具有多種優(yōu)異的物理和化學(xué)特性。片材氣凝膠在應(yīng)用于實際的生產(chǎn)時，需具有特定的尺寸（厚度），一方面是為了確保片材具有足夠可靠的性能，另一方面則便于投入使用時的安裝。

2、對此，實際生產(chǎn)中，往往需對片材氣凝膠進行尺寸檢測，現(xiàn)有的檢測手段大多是通過工作人員利用測量工具完成，這種方式較為費時費力，或現(xiàn)有的檢測設(shè)備在檢測后，只能將合格與不合格的成品分隔開，尺寸偏大與偏小的成品歸集于一起，后續(xù)返工時，工作人員還需將尺寸偏大與偏小的產(chǎn)品進行分隔處理，以便于對應(yīng)不同的返工處理措施，當(dāng)然了，一些高自動化的檢測設(shè)備，雖然也能夠?qū)⒊叽缙笈c偏小的產(chǎn)品歸類，但大多需要依賴于高精度的傳感元器件來測量產(chǎn)品的具體尺寸，再通過計算機分析，執(zhí)行后續(xù)的歸類操作，然而，傳感元器件對工作環(huán)境的要求較高，這邊導(dǎo)致檢測時也更容易出現(xiàn)故障，導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)錯誤的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，包括支座、固定與所述支座上的兩個固定架以及通過兩個立板安裝在所述支座上的承接座，且所述承接座上設(shè)有通口，用于放入待檢測的成品；

4、所述片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置還包括：

5、承托機構(gòu)，安裝于所述支座上，且位于所述承接座的下方，用于對放入所述通口內(nèi)的成品進行承接，所述支座上還設(shè)有兩個收集箱，所述承托機構(gòu)能夠帶動所述通口內(nèi)的成品下移，以將測試后的成品傾倒至其中一個所述收集箱內(nèi)；

6、限位機構(gòu)，在兩個所述立板上各設(shè)有一組，所述限位機構(gòu)能夠與所述承托機構(gòu)配合，且兩組所述限位機構(gòu)分別于所述承托機構(gòu)配合時，所述承托機構(gòu)對成品的傾倒方向相反；

7、高度隨變機構(gòu)，設(shè)于兩個所述立板上，且與設(shè)于兩個所述固定架之間的從動機構(gòu)配合，所述從動機構(gòu)運動時，兩組所述限位機構(gòu)均不觸發(fā)或其中一組觸發(fā)，當(dāng)兩組所述限位機構(gòu)均不觸發(fā)時，所述承托機構(gòu)無法對成品進行傾倒，當(dāng)其中一組所述限位機構(gòu)觸發(fā)時，所述承托機構(gòu)能夠?qū)⒊善穬A倒至一側(cè)的所述收集箱內(nèi)，以使尺寸偏大與偏小的成品分別落至兩個所述收集箱內(nèi)。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述高度隨便機構(gòu)包括與兩個所述立板滑動連接的聯(lián)板、固定與所述聯(lián)板的一側(cè)并與所述通口適配的壓覆板以及安裝于所述聯(lián)板另一側(cè)的滑輪，所述滑輪與所述從動機構(gòu)配合，兩個所述立板上還分別設(shè)有一組彈性支撐件，所述彈性支撐件與所述聯(lián)板連接。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述從動機構(gòu)包括與兩個所述固定架滑動連接且呈類“十”字形設(shè)置的活動架，所述固定架的側(cè)部安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的活動端與所述活動架固定；

10、其中，所述活動架上設(shè)有兩組能夠與所述滑輪配合的豎向活動組件，兩組所述豎向活動組件分別連接有一組橫向活動組件，兩組所述橫向活動組件能夠分別與兩組所述限位機構(gòu)配合。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述豎向活動組件包括對稱滑動設(shè)于所述活動架上的兩個從動塊以及分別連接兩個所述從動塊的兩個第二梯形板，兩個所述從動塊分別連接兩組橫移活動組件，還連接有設(shè)于所述活動架上的彈性導(dǎo)向件。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：兩個所述立板之間安裝有滑軌，所述橫移活動組件包括與所述滑軌滑動嵌合的張合臂以及連接所述張合臂與所述活動架的立臂，所述立臂的兩端分別與所述張合臂和所述活動架滑動連接；

13、其中，所述張合臂上安裝有與所述限位機構(gòu)配合的驅(qū)動輪，所述立臂遠(yuǎn)離所述張合臂的一端形成有兩個傾斜設(shè)置的條形凸起，兩個所述條形凸起之間預(yù)留有間隙，所述從動塊連接有與所述條形凸起平行的隨動桿，所述隨動桿穿過所述間隙并與兩個所述條形凸起滑動連接。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述限位機構(gòu)包括滑動設(shè)于所述立板上的滑塊、通過連接臂安裝與所述滑塊上的限位輪，所述限位輪能夠與所述承托機構(gòu)配合，所述滑塊還連接有與所述驅(qū)動輪配合的第一梯形板，所述滑塊與設(shè)于所述立板上的彈性復(fù)位件連接，側(cè)部還設(shè)有彈性鎖止組件。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述彈性鎖止組件包括固定于所述支座上的鎖止板件以及滑動設(shè)于所述滑塊上且與所述鎖止板件抵接的階梯軸以及套設(shè)在所述階梯軸上的第二柱形彈簧，所述鎖止板件上設(shè)有與所述階梯軸適配的鎖孔，所述第二柱形彈簧的一端連接所述滑塊，另一端連接所述階梯軸上的分型面。

16、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述承托機構(gòu)包括滑動設(shè)于所述支座上的升降板件以及與所述升降板件轉(zhuǎn)動連接的承接板，所述承接板與所述通口適配，且所述承接板與所述升降板件之間設(shè)有多個彈性片，所述升降板件還與安裝在所述支座上的第一氣缸的活動端固定。

17、一種所述片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置的使用方法，包括以下步驟：

18、步驟一，將待測成品置于通口內(nèi)，由承托機構(gòu)對成品的底部進行承接，高度隨變機構(gòu)壓覆于成品上部；

19、步驟二，從動機構(gòu)運動，與高度隨變機構(gòu)配合，從動機構(gòu)發(fā)生運動，并與兩組限位機構(gòu)配合；

20、步驟三，從動機構(gòu)的運動結(jié)束，承托機構(gòu)運動，成品合格時，成品保留在承托機構(gòu)上，成品不合格時，承托機構(gòu)與限位機構(gòu)配合，根據(jù)成品尺寸偏大或偏小情況將不合格成品進行傾倒轉(zhuǎn)移。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計新穎，實現(xiàn)了對成品尺寸的有效檢測合格，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對成品尺寸偏大與偏小的判別，還能夠利用兩組限位機構(gòu)與承托機構(gòu)配合時的差異性來對不合格的成品進行分類，使得尺寸偏大與偏小的成品被分隔開，以便于后續(xù)返工時采取不同的加工措施，在檢測時，通過所述從動機構(gòu)機械聯(lián)鎖的方式來實現(xiàn)對產(chǎn)品是否合格以及尺寸偏大還是偏小做出判斷，相較于采用傳感元器件，對工作環(huán)境的要求較低，從而能夠降低故障發(fā)生的概率。

技術(shù)特征：

1.一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，包括支座（1）、固定與所述支座（1）上的兩個固定架（25）以及通過兩個立板（2）安裝在所述支座（1）上的承接座（3），且所述承接座（3）上設(shè)有通口（301），用于放入待檢測的成品；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，所述高度隨便機構(gòu)包括與兩個所述立板（2）滑動連接的聯(lián)板（7）、固定與所述聯(lián)板（7）的一側(cè)并與所述通口（301）適配的壓覆板（8）以及安裝于所述聯(lián)板（7）另一側(cè)的滑輪（9），所述滑輪（9）與所述從動機構(gòu)配合，兩個所述立板（2）上還分別設(shè)有一組彈性支撐件，所述彈性支撐件與所述聯(lián)板（7）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，所述從動機構(gòu)包括與兩個所述固定架（25）滑動連接且呈類“十”字形設(shè)置的活動架（28），所述固定架（25）的側(cè)部安裝有第三氣缸（27），所述第三氣缸（27）的活動端與所述活動架（28）固定；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，所述豎向活動組件包括對稱滑動設(shè)于所述活動架（28）上的兩個從動塊（32）以及分別連接兩個所述從動塊（32）的兩個第二梯形板（33），兩個所述從動塊（32）分別連接兩組橫移活動組件，還連接有設(shè)于所述活動架（28）上的彈性導(dǎo)向件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，兩個所述立板（2）之間安裝有滑軌（10），所述橫移活動組件包括與所述滑軌（10）滑動嵌合的張合臂（11）以及連接所述張合臂（11）與所述活動架（28）的立臂（13），所述立臂（13）的兩端分別與所述張合臂（11）和所述活動架（28）滑動連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括滑動設(shè)于所述立板（2）上的滑塊（15）、通過連接臂（16）安裝與所述滑塊（15）上的限位輪（17），所述限位輪（17）能夠與所述承托機構(gòu)配合，所述滑塊（15）還連接有與所述驅(qū)動輪（1101）配合的第一梯形板（24），所述滑塊（15）與設(shè)于所述立板（2）上的彈性復(fù)位件連接，側(cè)部還設(shè)有彈性鎖止組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，所述彈性鎖止組件包括固定于所述支座（1）上的鎖止板件（20）以及滑動設(shè)于所述滑塊（15）上且與所述鎖止板件（20）抵接的階梯軸（18）以及套設(shè)在所述階梯軸（18）上的第二柱形彈簧（19），所述鎖止板件（20）上設(shè)有與所述階梯軸（18）適配的鎖孔（2001），所述第二柱形彈簧（19）的一端連接所述滑塊（15），另一端連接所述階梯軸（18）上的分型面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置，其特征在于，所述承托機構(gòu)包括滑動設(shè)于所述支座（1）上的升降板件（12）以及與所述升降板件（12）轉(zhuǎn)動連接的承接板（36），所述承接板（36）與所述通口（301）適配，且所述承接板（36）與所述升降板件（12）之間設(shè)有多個彈性片（35），所述升降板件（12）還與安裝在所述支座（1）上的第一氣缸（14）的活動端固定。

9.一種如權(quán)利要求1所述的片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氣凝膠產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，具體是一種片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置及其使用方法，所述片材氣凝膠成品的尺寸合格檢測裝置包括支座、固定與支座上的兩個固定架以及通過兩個立板安裝在支座上的承接座，且承接座上設(shè)有通口，用于放入待檢測的成品；還包括安裝于支座上且位于承接座的下方的承托機構(gòu)，承托機構(gòu)用于對放入通口內(nèi)的成品進行承接，支座上還設(shè)有兩個收集箱，承托機構(gòu)能夠帶動通口內(nèi)的成品下移，以將測試后的成品傾倒至其中一個收集箱內(nèi)，在檢測時，通過從動機構(gòu)機械聯(lián)鎖的方式來實現(xiàn)對產(chǎn)品是否合格以及尺寸偏大還是偏小做出判斷，相較于采用傳感元器件，對工作環(huán)境的要求較低，從而能夠降低故障發(fā)生的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)誠,張惠來,尹猛,葉俊超
受保護的技術(shù)使用者：翌江新材（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30