本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)，涉及一種低堿度高硫銅尾礦中浮選回收黃鐵礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

1、黃鐵礦作為一種重要的化工原料，廣泛用于硫酸和硫磺等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，在有色金屬硫化礦的分選過(guò)程中，為提高主金屬的品位和回收率，硫鐵礦經(jīng)常被抑制而遺留在尾礦中，被抑制或脫除的硫化鐵礦物經(jīng)常隨其他脈石礦物一起被堆存在尾礦庫(kù)中，或富集得到硫精礦后送入硫酸廠，在尾礦庫(kù)中，硫化鐵礦物的長(zhǎng)期堆存，會(huì)對(duì)礦區(qū)周?chē)纳鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響，如含硫尾礦因長(zhǎng)期自然氧化易產(chǎn)生礦山酸性排水，造成水體ph異常及重金屬離子濃度增加。此外，尾礦硫含量過(guò)高，也容易因硫氧化造成局部高溫而發(fā)生自燃現(xiàn)象，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，提高共伴生硫化鐵礦物的選礦回收率，降低尾礦硫含量具有環(huán)保和資源再利用的重要意義。

2、受制于自身經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高等原因，工業(yè)上多以石灰作為黃鐵礦抑制劑，在高堿條件下回收其他高價(jià)金屬，黃鐵礦常被遺留在尾礦中。高堿度銅硫分離工藝會(huì)導(dǎo)致伴生貴金屬被高堿度抑制，對(duì)設(shè)備和環(huán)境不利，此外回收硫階段需添加大量硫酸作為活化劑，選礦廢水ph值較高等。隨著環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，低堿度銅硫分離工藝逐步取代高堿度銅硫分離工藝，為此，急需設(shè)計(jì)一種低堿度高硫銅尾礦中浮選回收黃鐵礦的選礦方法，進(jìn)一步礦山提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益，助推礦山綠色高質(zhì)量發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公開(kāi)了一種低堿度高硫銅尾礦中浮選回收黃鐵礦的選礦方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述以及其他潛在問(wèn)題中任一問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，一種低堿度高硫銅尾礦中浮選回收黃鐵礦的選礦方法，該選礦方法具體包括以下步驟：

3、s1)將待處理的低堿度高硫銅尾礦進(jìn)行一次分級(jí)，一次分級(jí)沉砂進(jìn)入粗選攪拌桶，加水調(diào)漿，隨后加入復(fù)合捕收劑和起泡劑，在一粗兩掃兩精的條件下獲得高硫品位硫精礦1和尾礦1；

4、s2)將所述一次分級(jí)溢流進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)沉砂進(jìn)入細(xì)粒攪拌桶，加水調(diào)漿，隨后加入復(fù)合捕收劑、起泡劑進(jìn)行一粗兩掃兩精作業(yè)，獲得高硫品位硫精礦2和尾礦2；

5、s3)再將二次溢流進(jìn)入濃密機(jī)，加入絮凝劑，控制底流濃度，泵送至細(xì)硫掃ⅰ浮選機(jī)砂箱，即完成回收。

6、進(jìn)一步，所述s2)中的細(xì)硫粗選精礦、細(xì)粒掃ⅰ精礦進(jìn)入至細(xì)硫精ⅰ。

7、進(jìn)一步，其特征在于，所述s1)中的一次分級(jí)壓力為0.11～0.15mpa。

8、進(jìn)一步，所述s1)中的粗硫掃ⅰ精、粗硫精ⅰ尾返回至一次分級(jí)沉砂槽，于沉砂槽內(nèi)設(shè)置補(bǔ)加水點(diǎn)，沉砂槽內(nèi)礦漿通過(guò)管路輸送至粗硫攪拌桶，粗硫攪拌桶礦漿濃度值為42％～50％；

9、進(jìn)一步，所述s2)中的二次分級(jí)沉砂通過(guò)管路輸送至細(xì)硫攪拌桶，粗硫攪拌桶礦漿濃度值為30％～35％。

10、進(jìn)一步，所述s1)和s2)中的粗硫粗選的復(fù)合捕收劑用量25～30g/t，起泡劑用量5～10g/t，粗硫掃ⅰ的復(fù)合捕收劑用量10～15g/t，粗硫掃ⅱ的復(fù)合捕收劑用量5～10g/t，粗硫精ⅱ的復(fù)合捕收劑用量3～5g/t，細(xì)硫掃ⅰ捕收劑用量15～20g/t，細(xì)硫掃ⅱ捕收劑用量5～10g/t。

11、進(jìn)一步，所述復(fù)合捕收劑包括乙硫氮、異丁基黃藥和異戊基黃藥，且三者之間的質(zhì)量比為2:5:3；

12、且所述復(fù)合捕收劑被配成質(zhì)量濃度5％進(jìn)行添加；

13、所用起泡劑為2#油。

14、進(jìn)一步，所述s3)中絮凝劑用量5～15g/t，底流濃度調(diào)整至30％～35％；

15、所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

16、進(jìn)一步，所述選礦方法的硫回收率達(dá)到90.44％，硫精礦產(chǎn)品中硫品位達(dá)到46.36％。

17、一種硫精礦，該硫精礦采用上述的選礦方法得到。

18、本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)，本發(fā)明的方法利用復(fù)合捕收劑同時(shí)提高產(chǎn)品的品位，大幅度提高了硫回收率，同時(shí)具有成本低、適用性廣等優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)黃鐵礦的高效浮選回收。

技術(shù)特征：

1.一種低堿度高硫銅尾礦中浮選回收黃鐵礦的選礦方法，其特征在于，該選礦方法具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述s2)中的細(xì)硫粗選精礦、細(xì)粒掃ⅰ精礦進(jìn)入至細(xì)硫精ⅰ。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，其特征在于，所述s1)中的一次分級(jí)壓力為0.11～0.15mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述s1)中的粗硫掃ⅰ精、粗硫精ⅰ尾返回至一次分級(jí)沉砂槽，于沉砂槽內(nèi)設(shè)置補(bǔ)加水點(diǎn)，沉砂槽內(nèi)礦漿通過(guò)管路輸送至粗硫攪拌桶，粗硫攪拌桶礦漿濃度值為42％～50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述s2)中的二次分級(jí)沉砂通過(guò)管路輸送至細(xì)硫攪拌桶，粗硫攪拌桶礦漿濃度值為30％～35％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述s1)和s2)中的粗硫粗選的復(fù)合捕收劑用量25～30g/t，起泡劑用量5～10g/t，粗硫掃ⅰ的復(fù)合捕收劑用量10～15g/t，粗硫掃ⅱ的復(fù)合捕收劑用量5～10g/t，粗硫精ⅱ的復(fù)合捕收劑用量3～5g/t，細(xì)硫掃ⅰ捕收劑用量15～20g/t，細(xì)硫掃ⅱ捕收劑用量5～10g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的選礦方法，其特征在于，所述復(fù)合捕收劑包括乙硫氮、異丁基黃藥和異戊基黃藥，且三者之間的質(zhì)量比為2:5:3；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述s3)中絮凝劑的用量5～15g/t，底流濃度調(diào)整至30％～35％；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述選礦方法的硫回收率達(dá)到90.44％，硫精礦產(chǎn)品中硫品位達(dá)到46.36％。

10.一種硫精礦，其特征在于，所述硫精礦采用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的選礦方法得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)，涉及一種低堿度高硫銅尾礦中浮選回收黃鐵礦的選礦方法。該方法先將低堿度高硫銅尾礦進(jìn)行一次分級(jí)，一次分級(jí)沉砂進(jìn)入粗選攪拌桶，加水調(diào)漿，隨后加入復(fù)合捕收劑、起泡劑，在一粗兩掃兩精的條件下獲得高硫品位硫精礦1；一次分級(jí)溢流進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)沉砂進(jìn)入細(xì)粒攪拌桶，加水調(diào)漿，隨后加入復(fù)合捕收劑、起泡劑進(jìn)行一粗兩掃兩精作業(yè)，獲得高硫品位硫精礦2，其中細(xì)硫粗選精礦、細(xì)粒掃Ⅰ精礦進(jìn)入至細(xì)硫精Ⅰ；二次分級(jí)溢流進(jìn)入至濃密機(jī)，加入絮凝劑，濃密機(jī)底流濃度調(diào)整至30％～35％，返回至細(xì)硫掃Ⅰ。該方法具有成本低、適用性廣等優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)黃鐵礦的高效浮選回收。

技術(shù)研發(fā)人員：丘世澄,舒加強(qiáng),柯圣釗,李柳平,江琛,郭新明,李振國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6