本發(fā)明涉及電檢裁切機(jī)，尤其是涉及一種裁切電測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，裁切機(jī)是一種通過精確控制切割力度和速度來實(shí)現(xiàn)高效、精確切割的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，用于切割金屬、塑料、木材、紙張、布料等多種材料。裁切機(jī)通常具備自動(dòng)化、智能化的特點(diǎn)，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，電氣檢測(cè)是指對(duì)電氣設(shè)備、元件或系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試、測(cè)量和評(píng)估，以確保其性能、安全性和可靠性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。電氣檢測(cè)可能涉及電阻、電壓、電流、絕緣電阻、信號(hào)完整性等多個(gè)方面的測(cè)試。

2、針對(duì)上述的相關(guān)技術(shù)，在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，需要先進(jìn)行產(chǎn)品注塑、部件安裝、電流檢測(cè)、裁切等，各個(gè)流程操作復(fù)雜，且各個(gè)操作設(shè)備松散，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)速率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善產(chǎn)品的制作流程復(fù)雜而造成的生產(chǎn)速率較慢的問題，本發(fā)明提供一種裁切電測(cè)設(shè)備。

2、本發(fā)明提供的一種裁切電測(cè)設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種裁切電測(cè)設(shè)備，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)置由電檢組件和裁切組件，所述電檢組件用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電流測(cè)試，所述裁切組件用于裁切產(chǎn)品，所述安裝座的側(cè)邊還安裝有產(chǎn)品導(dǎo)向組件，所述產(chǎn)品導(dǎo)向組件、所述電檢組件以及所述裁切組件沿產(chǎn)品的生產(chǎn)動(dòng)線依次設(shè)置，所述電檢組件包括探針驅(qū)動(dòng)件和探測(cè)件，所述探測(cè)件用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電流測(cè)試，所述探針驅(qū)動(dòng)件用于帶動(dòng)所述探測(cè)件進(jìn)行探測(cè)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將電檢組件與裁切組件進(jìn)行整合，縮短產(chǎn)品的制作動(dòng)線，減少產(chǎn)品不斷轉(zhuǎn)移的過程，使得產(chǎn)品的制作流程更加簡單統(tǒng)一，產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，首先通過產(chǎn)品導(dǎo)向組件的傳送，將產(chǎn)品傳送至電檢組件，電檢組件對(duì)產(chǎn)品的電流進(jìn)行檢測(cè)后，將產(chǎn)品傳送至裁切組件，裁切組件將電流檢測(cè)合格的產(chǎn)品進(jìn)行裁切收集，最后有產(chǎn)品導(dǎo)向組件將裁切后的廢料導(dǎo)出并收集，簡化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)動(dòng)線，一定程度上提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也同時(shí)使得裁切電測(cè)設(shè)備的整體性更高，更加緊湊，可操作性更強(qiáng)，大大減小的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的空間，減少空間資源的消耗。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述探測(cè)件包括上探查針和下探查針，所述下探查針固定連接在所述安裝座上，所述上探查針滑動(dòng)連接在所述安裝座上，所述上探查針與所述下探查針同軸對(duì)應(yīng)設(shè)置。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電流檢測(cè)的過程中，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過探測(cè)件時(shí)，產(chǎn)品的底部信號(hào)針和地針首先與下探查針抵接，通過滑動(dòng)上探測(cè)查針，使得上探查針與產(chǎn)品上方的信號(hào)針與地針抵接，從而使得上探查針與下探查針雙接入產(chǎn)品，使得探測(cè)件與產(chǎn)品之間形成閉環(huán)，當(dāng)產(chǎn)品上的存在電流時(shí)，則產(chǎn)品正常，當(dāng)產(chǎn)品上的電流斷路時(shí)，則產(chǎn)品有損壞，操作簡單快速，能夠大大縮短使用常規(guī)的電流表或者萬用表檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)速度，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，簡化產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述上探查針與所述下探查針均矩陣排布設(shè)置多個(gè)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將上探查針與下探查針進(jìn)行矩陣排布，能夠有效對(duì)產(chǎn)品上的各個(gè)信號(hào)針與地針回路進(jìn)行檢測(cè)，可以確保上探查針與下探查針保持在最佳的工作狀態(tài)，能夠更加靈活精確地控制形成的各個(gè)回路之間的斷開和連接，減少因連接不良或型號(hào)干擾導(dǎo)致的測(cè)量結(jié)果誤差，從而確保檢測(cè)結(jié)果的精度與準(zhǔn)確性，并且能夠同一時(shí)間檢測(cè)產(chǎn)品上的多處回路，矩陣的設(shè)置提供了更加靈活的連接路徑，能夠有效調(diào)節(jié)上探查針和下探查針與產(chǎn)品回路之間的連接關(guān)系，同時(shí)能夠適應(yīng)不同的檢測(cè)需求，進(jìn)一步地，也便于在檢測(cè)的過程中進(jìn)行故障排查和修復(fù)，大大縮短了對(duì)產(chǎn)品的電流檢測(cè)時(shí)間，減少對(duì)產(chǎn)品反復(fù)檢測(cè)的工作，可以節(jié)約大量的人力、物力和時(shí)間成本，此外還可以減少對(duì)設(shè)備數(shù)量和設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)，通過矩陣設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)多路復(fù)用的功能，可以進(jìn)一步減少檢測(cè)的過程中人員接觸和操作風(fēng)險(xiǎn)，從而提高整體安全性。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述探針驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述安裝座上靠近所述上探查針的側(cè)壁，所述上探查針上固定連接有安裝板，所述安裝板連接在所述探針驅(qū)動(dòng)件的輸出端上，所述探針驅(qū)動(dòng)件沿所述安裝座的軸向設(shè)置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電流檢測(cè)的過程中，通過探針驅(qū)動(dòng)件的輸出端驅(qū)動(dòng)安裝板在垂直方向上移動(dòng)，從而使得安裝板帶動(dòng)上探查針朝向產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)，使得上探查針與產(chǎn)品抵接，從而與下探查針形成回路，有效對(duì)產(chǎn)品上的每一處回路進(jìn)行有效地檢測(cè)，操作簡單方便，減少了人員的操作過程，增加了檢測(cè)的穩(wěn)定性，一定程度上提升了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)還減少了人員成本和時(shí)間成本。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述安裝座靠近所述下探查針的側(cè)壁上設(shè)置有測(cè)試主機(jī)，所述測(cè)試主機(jī)與所述上探查針和所述下探查針均電連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，測(cè)試主機(jī)能夠使得檢測(cè)結(jié)果更加精確，減少在檢測(cè)的過程中產(chǎn)生誤差的可能性，進(jìn)一步地，使得生產(chǎn)時(shí)能夠單人操作設(shè)備，能夠大大減少人員成本；將測(cè)試主機(jī)安裝在安裝座上能夠使得設(shè)備的整體性更高，減少設(shè)備整體所占的生產(chǎn)空間，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述裁切組件包括裁切平臺(tái)和裁切刀具，所述裁切平臺(tái)固定連接在所述安裝座上，所述裁切刀具與裁切平臺(tái)同軸設(shè)置，且所述裁切刀具滑動(dòng)連接在所述裁切平臺(tái)上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)產(chǎn)品檢測(cè)完成后，傳送至裁切平臺(tái)，通過裁切刀具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一體裁切，使得對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)與裁切操作能夠?qū)崿F(xiàn)一體化、連續(xù)化的作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。縮短了生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度操作，減少了人工干預(yù)，提升的設(shè)備整體的安全性，降低了人工成本，裁切精度的提升能夠進(jìn)一步提升材料的利用率，減少材料的浪費(fèi)。

15、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述裁切平臺(tái)上設(shè)置有產(chǎn)品導(dǎo)向條，所述產(chǎn)品導(dǎo)向條對(duì)稱設(shè)置在所述裁切平臺(tái)上。

16、通過采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)品導(dǎo)向條能夠精確地引導(dǎo)和約束產(chǎn)品在裁切過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保產(chǎn)品按照預(yù)定路徑移動(dòng)，防止產(chǎn)品偏離或出現(xiàn)干擾，有助于提高裁切的準(zhǔn)確性和一致性；同時(shí)產(chǎn)品導(dǎo)向板還能夠?yàn)楫a(chǎn)品提供穩(wěn)定的支撐和固定作用，確保產(chǎn)品在裁切過程中保持正確的位置和姿態(tài)，有助于減少因產(chǎn)品移動(dòng)或傾斜而導(dǎo)致的裁切誤差，產(chǎn)品導(dǎo)向條通過精確引導(dǎo)和固定產(chǎn)品，能夠減少操作人員的調(diào)整時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高整個(gè)裁切過程的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步地，產(chǎn)品導(dǎo)向條能夠增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用壽命。

17、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述安裝座上靠近所述裁切臺(tái)的側(cè)壁上開設(shè)有收集孔，所述安裝座靠近所述收集孔的側(cè)壁上安裝有收集箱，所述收集箱用于收集裁切后的產(chǎn)品。

18、通過采用上述技術(shù)方案，被裁切組件裁剪后的產(chǎn)品通過收集孔落入收集箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)收集，自動(dòng)化或半自動(dòng)化的收集裝置減少了人工干預(yù)的需求，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了生產(chǎn)效率，將產(chǎn)品裁切和產(chǎn)品的收集兩個(gè)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，使得生產(chǎn)過程更加緊湊和順暢，有助于減少生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間和物料浪費(fèi)，同時(shí)，避免了產(chǎn)品散落在工作區(qū)域造成的混亂和安全隱患，有助于改善操作人員的工作環(huán)境，提高工作舒適度和安全性。

19、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述產(chǎn)品導(dǎo)向組件包括進(jìn)料導(dǎo)向件和廢料導(dǎo)向件，所述進(jìn)料導(dǎo)向件安裝在安裝座靠近所述電檢組件的側(cè)壁上，所述廢料導(dǎo)向件安裝在所述安裝座上遠(yuǎn)離所述電檢組件的側(cè)壁上，所述進(jìn)料導(dǎo)向件用于引導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)入所述電檢組件，所述廢料導(dǎo)向件用于導(dǎo)出裁切后的廢料。

20、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料導(dǎo)向件能夠確保產(chǎn)品被精確快速的傳送至電檢組件，廢料導(dǎo)向件能夠快速的將裁切后的廢料傳送至工作臺(tái)外側(cè)，從而加快產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，同時(shí)能夠精確引導(dǎo)產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確定位。

21、作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述進(jìn)料導(dǎo)向件與所述廢料導(dǎo)向件均包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定連接在所述安裝座上，所述導(dǎo)向板靠近所述安裝座的一端與所述安裝座平行設(shè)置，所述導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述安裝座的一端沿垂直方向逐漸靠近所述安裝座設(shè)置。

22、通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向板設(shè)置為弧形，能夠減少導(dǎo)向板在傳送產(chǎn)品時(shí)與產(chǎn)品之間的摩擦，減少對(duì)產(chǎn)品的損傷的情況。

23、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.本發(fā)明通過在安裝座上依次設(shè)置產(chǎn)品導(dǎo)向組件、電檢組件以及裁切組件，將電檢組件與裁切組件進(jìn)行整合，縮短產(chǎn)品的制作動(dòng)線，減少產(chǎn)品不斷轉(zhuǎn)移的過程，使得產(chǎn)品的制作流程更加簡單統(tǒng)一，產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，首先通過產(chǎn)品導(dǎo)向組件的傳送，將產(chǎn)品傳送至電檢組件，電檢組件對(duì)產(chǎn)品的電流進(jìn)行檢測(cè)后，將產(chǎn)品傳送至裁切組件，裁切組件將電流檢測(cè)合格的產(chǎn)品進(jìn)行裁切收集，最后有產(chǎn)品導(dǎo)向組件將裁切后的廢料導(dǎo)出并收集，簡化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)動(dòng)線，一定程度上提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也同時(shí)使得裁切電測(cè)設(shè)備的整體性更高，更加緊湊，可操作性更強(qiáng)，大大減小的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的空間，減少空間資源的消耗；

25、2.本發(fā)明通過設(shè)置矩陣分布的上探查針和下探查針，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電流檢測(cè)的過程中，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過探測(cè)件時(shí)，產(chǎn)品的底部信號(hào)針和地針首先與下探查針抵接，通過滑動(dòng)上探測(cè)查針，使得上探查針與產(chǎn)品上方的信號(hào)針與地針抵接，從而使得上探查針與下探查針雙接入產(chǎn)品，使得探測(cè)件與產(chǎn)品之間形成閉環(huán)，當(dāng)產(chǎn)品上的存在電流時(shí)，則產(chǎn)品正常，當(dāng)產(chǎn)品上的電流斷路時(shí)，則產(chǎn)品有損壞，操作簡單快速，能夠大大縮短使用常規(guī)的電流表或者萬用表檢測(cè)時(shí)的檢測(cè)速度，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，簡化產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟；將上探查針與下探查針進(jìn)行矩陣排布，能夠有效對(duì)產(chǎn)品上的各個(gè)信號(hào)針與地針回路進(jìn)行檢測(cè)，可以確保上探查針與下探查針保持在最佳的工作狀態(tài)，能夠更加靈活精確地控制形成的各個(gè)回路之間的斷開和連接，減少因連接不良或型號(hào)干擾導(dǎo)致的測(cè)量結(jié)果誤差，從而確保檢測(cè)結(jié)果的精度與準(zhǔn)確性，并且能夠同一時(shí)間檢測(cè)產(chǎn)品上的多處回路，矩陣的設(shè)置提供了更加靈活的連接路徑，能夠有效調(diào)節(jié)上探查針和下探查針與產(chǎn)品回路之間的連接關(guān)系，同時(shí)能夠適應(yīng)不同的檢測(cè)需求，進(jìn)一步地，也便于在檢測(cè)的過程中進(jìn)行故障排查和修復(fù)，大大縮短了對(duì)產(chǎn)品的電流檢測(cè)時(shí)間，減少對(duì)產(chǎn)品反復(fù)檢測(cè)的工作，可以節(jié)約大量的人力、物力和時(shí)間成本，此外還可以減少對(duì)設(shè)備數(shù)量和設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)，通過矩陣設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)多路復(fù)用的功能，可以進(jìn)一步減少檢測(cè)的過程中人員接觸和操作風(fēng)險(xiǎn)，從而提高整體安全性；

26、3.本發(fā)明通過設(shè)置產(chǎn)品導(dǎo)向條，產(chǎn)品導(dǎo)向條能夠精確地引導(dǎo)和約束產(chǎn)品在裁切過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保產(chǎn)品按照預(yù)定路徑移動(dòng)，防止產(chǎn)品偏離或出現(xiàn)干擾，有助于提高裁切的準(zhǔn)確性和一致性；同時(shí)產(chǎn)品導(dǎo)向板還能夠?yàn)楫a(chǎn)品提供穩(wěn)定的支撐和固定作用，確保產(chǎn)品在裁切過程中保持正確的位置和姿態(tài)，有助于減少因產(chǎn)品移動(dòng)或傾斜而導(dǎo)致的裁切誤差，產(chǎn)品導(dǎo)向條通過精確引導(dǎo)和固定產(chǎn)品，能夠減少操作人員的調(diào)整時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高整個(gè)裁切過程的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步地，產(chǎn)品導(dǎo)向條能夠增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用壽命。