本發(fā)明涉及分離設(shè)備的，特別是涉及高效低阻分離器減阻裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，分離器是處理含塵氣體、液體懸浮物或氣液混合物的重要設(shè)備，其中，旋風(fēng)分離器因其結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、成本低廉而在眾多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，尤其是在石化、化工、電力、冶金和食品加工等行業(yè)，然而，傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器在工作過程中會遇到一些限制，尤其是高阻力問題，即流體在設(shè)備內(nèi)高速旋流時(shí)，由于流體與設(shè)備內(nèi)壁之間摩擦力的作用，導(dǎo)致流體流動速度下降，這不僅增加了能源消耗，降低了系統(tǒng)的整體效率，還因阻力過大而導(dǎo)致流體流速下降，影響正常分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供高效低阻分離器減阻裝置，其所采用的具體技術(shù)方案是：

2、高效低阻分離器減阻裝置，用于對分離器本體內(nèi)的流體進(jìn)行減阻處理；

3、包括設(shè)置在分離器本體內(nèi)的減阻結(jié)構(gòu)，所述減阻結(jié)構(gòu)由外筒和內(nèi)筒組成，外筒和內(nèi)筒均位于分離器本體內(nèi)側(cè)，外筒位于內(nèi)筒外側(cè)，外筒與內(nèi)筒之間空間用于供流體流動，并且外筒與內(nèi)筒之間通過連接架連接，外筒內(nèi)壁上設(shè)置有多個導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的形狀為螺旋形，導(dǎo)流板的截面形狀為直角形，并且其與外筒內(nèi)壁組成槽狀，當(dāng)流體在外筒和內(nèi)筒之間流動時(shí)，流體會帶動外筒和內(nèi)筒轉(zhuǎn)動。

4、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板截面的一直角邊固定在外筒內(nèi)壁上，導(dǎo)流板截面的另一直角邊上設(shè)有擋邊，7朝向?qū)Я靼鍍?nèi)側(cè)傾斜。

5、進(jìn)一步地，分離器本體頂部設(shè)有進(jìn)料管，外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有引流槽板，進(jìn)料管與引流槽板連通，引流槽板固定在分離器本體上；

6、其中，所述引流槽板的形狀為螺旋形。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒的外壁上設(shè)置有多個平流扇板，平流扇板水平。

8、進(jìn)一步地，所述外筒的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽由多個首尾連接的v型槽組成，環(huán)形槽內(nèi)滑動設(shè)有撥柱，撥柱固定在分離器本體上。

9、進(jìn)一步地，所述外筒底部設(shè)有隔筒，隔筒與分離器本體之間通過多個固定板連接，隔筒的底部設(shè)有錐斗；

10、其中，隔筒外壁與分離器本體內(nèi)壁之間組成隔離通道。

11、進(jìn)一步地，所述錐斗底部設(shè)置有緩流室，緩流室頂部中間位置開口并通過開口供流體進(jìn)入緩流室內(nèi)，緩流室與錐斗之間組成分離通道；

12、其中，隔筒內(nèi)壁設(shè)置為錐形，緩流室內(nèi)部空間為分離后的流體提供緩流空間。

13、進(jìn)一步地，所述緩流室內(nèi)設(shè)置有錐體，所述緩流室內(nèi)壁截面為弧形。

14、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、通過利用流體使外筒和內(nèi)筒能夠跟隨流體轉(zhuǎn)動，從而使流體與外筒、內(nèi)筒之間的速度差減小，降低了流體與設(shè)備之間的摩擦力，同時(shí)利用導(dǎo)流板，可對顆粒雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，從而對顆粒雜質(zhì)起到減速效果，進(jìn)一步降低顆粒雜質(zhì)與外筒的相對速度，方便減小顆粒雜質(zhì)對外筒的摩擦損耗，提高了系統(tǒng)整體效率；

16、利用導(dǎo)流板可以對顆粒雜質(zhì)離心旋轉(zhuǎn)的能量進(jìn)行收集，從而方便對能量進(jìn)行轉(zhuǎn)換，降低能量損耗，方便使外筒和內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，螺旋形的導(dǎo)流板可以有效地收集和分離流體中的顆粒雜質(zhì)，利用離心力使雜質(zhì)向槽內(nèi)聚集；

17、當(dāng)流體進(jìn)入分離器本體并帶動外筒和內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時(shí)，外筒、內(nèi)筒和流體之間的動態(tài)平衡有助于維持流體的穩(wěn)定旋流狀態(tài)，減少了湍流的產(chǎn)生，進(jìn)一步降低了阻力；

18、綜上所述，該高效低阻分離器減阻裝置通過一系列創(chuàng)新設(shè)計(jì)，不僅解決了傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器的高阻力問題，還顯著提升了分離效率和能源利用率，降低了維護(hù)成本，是工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的理想選擇。

技術(shù)特征：

1.高效低阻分離器減阻裝置，用于對分離器本體(1)內(nèi)的流體進(jìn)行減阻處理；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(6)截面的一直角邊固定在外筒(3)內(nèi)壁上，導(dǎo)流板(6)截面的另一直角邊上設(shè)有擋邊(7)，7朝向?qū)Я靼?6)內(nèi)側(cè)傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，分離器本體(1)頂部設(shè)有進(jìn)料管(9)，外筒(3)與內(nèi)筒(4)之間設(shè)有引流槽板(8)，進(jìn)料管(9)與引流槽板(8)連通，引流槽板(8)固定在分離器本體(1)上；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)的外壁上設(shè)置有多個平流扇板(10)，平流扇板(10)水平。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，所述外筒(3)的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽(11)，環(huán)形槽(11)由多個首尾連接的v型槽組成，環(huán)形槽(11)內(nèi)滑動設(shè)有撥柱(12)，撥柱(12)固定在分離器本體(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，所述外筒(3)底部設(shè)有隔筒(13)，隔筒(13)與分離器本體(1)之間通過多個固定板(15)連接，隔筒(13)的底部設(shè)有錐斗(14)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，所述錐斗(14)底部設(shè)置有緩流室(17)，緩流室(17)頂部中間位置開口并通過開口供流體進(jìn)入緩流室(17)內(nèi)，緩流室(17)與錐斗(14)之間組成分離通道(18)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效低阻分離器減阻裝置，其特征在于，所述緩流室(17)內(nèi)設(shè)置有錐體(19)，所述緩流室(17)內(nèi)壁截面為弧形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高效低阻分離器減阻裝置，包括包括設(shè)置在分離器本體內(nèi)的減阻結(jié)構(gòu)，所述減阻結(jié)構(gòu)由外筒和內(nèi)筒組成，外筒和內(nèi)筒均位于分離器本體內(nèi)側(cè)，外筒位于內(nèi)筒外側(cè)，外筒與內(nèi)筒之間空間用于供流體流動，并且外筒與內(nèi)筒之間通過連接架連接；通過利用流體使外筒和內(nèi)筒能夠跟隨流體轉(zhuǎn)動，從而使流體與外筒、內(nèi)筒之間的速度差減小，降低了流體與設(shè)備之間的摩擦力，同時(shí)利用導(dǎo)流板，可對顆粒雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，從而對顆粒雜質(zhì)起到減速效果，進(jìn)一步降低顆粒雜質(zhì)與外筒的相對速度，方便減小顆粒雜質(zhì)對外筒的摩擦損耗，提高了系統(tǒng)整體效率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂海峰,曹海寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9