本發(fā)明涉及粉塵廢氣處理，具體為一種粉塵廢氣高效處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵，在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響，但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因，因此需要對粉塵廢氣進(jìn)行處理，在申請?zhí)枮?02210227907.6的中國專利公開了“一種粉塵類混合廢氣環(huán)保處理設(shè)備，包括擊打機構(gòu)，驅(qū)動件一帶動棘輪轉(zhuǎn)動，棘輪帶動齒輪一正向轉(zhuǎn)動，齒輪一帶動擺動件一正向擺動，齒輪一通過齒輪二帶動齒輪三反向轉(zhuǎn)動，齒輪三通過轉(zhuǎn)動軸二帶動擺動件二反向擺動，連接件與齒輪一抵接使得抵接件二與棘輪抵接，棘輪通過連接件配合轉(zhuǎn)動軸二的方式帶動齒輪三正向轉(zhuǎn)動，齒輪三帶動擺動件二正向擺動，通過齒輪二配合齒輪一的方式帶動擺動件一反向擺動，擺動件一和擺動件二通過帶動擊打組件往復(fù)擺動的方式擊打過濾網(wǎng)，使得過濾網(wǎng)受力均勻，提高過濾效果以及避免過濾網(wǎng)堵塞，本發(fā)明能夠較好的處理粉塵類混合廢氣，避免對空氣造成污染，較為節(jié)能環(huán)?！?；

2、該技術(shù)方案僅僅解決了過濾網(wǎng)被敲擊后容易形變的問題，但是對于燃燒煙塵廢氣而言，僅通過過濾網(wǎng)不足以使煙塵與廢氣有效分離，而當(dāng)前煙塵廢氣處理中常見使用靜電除塵器，通過高壓電場使煙塵與廢氣分離，但是對于流速較快的煙塵廢氣而言，往往不能將廢氣中的煙塵處理干凈，而且容易將設(shè)備內(nèi)分離出的煙塵攜帶出設(shè)備，造成排放污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粉塵廢氣高效處理設(shè)備及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉塵廢氣高效處理設(shè)備，包括進(jìn)廢氣管；

3、靜電除塵機構(gòu)，所述靜電除塵機構(gòu)包括靜電除塵箱、出廢氣管、放置架、集塵板和放電板，所述靜電除塵箱與進(jìn)廢氣管通過螺栓固定連接，所述出廢氣管通過螺栓固定安裝在靜電除塵箱遠(yuǎn)離進(jìn)廢氣管的一側(cè)中間，所述放置架共有若干組且均勻地通過螺栓固定安裝在靜電除塵箱的內(nèi)部上半端，所述集塵板共有若干塊且均勻地通過插入活動安裝在每組放置架之間，所述放電板共有若干根且均勻通過插入活動安裝在相鄰兩塊集塵板之間；

4、排塵機構(gòu)，所述排塵機構(gòu)包括水箱和排放管，所述水箱通過螺栓固定安裝在靜電除塵箱的底端，所述水箱中間通過螺栓固定安裝有隔板，所述排放管共有兩組且均勻地通過插入固定安裝在靜電除塵箱的底端前、后側(cè)，所述排放管的底端通過插入固定安裝在水箱的頂端；

5、過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括過濾層、豎軸和攪桿，所述過濾層通過螺栓固定安裝在水箱的內(nèi)部中間且位于隔板遠(yuǎn)離靜電除塵箱的一側(cè)，所述豎軸共若干根且均分為兩組，且分別均勻地通過軸承活動安裝在水箱的內(nèi)部底端的前、后側(cè)，?所述攪桿共有若干根且均勻地通過螺栓固定安裝在豎軸上；

6、排氣機構(gòu)，所述排氣機構(gòu)包括排氣箱，所述排氣箱通過螺栓固定安裝在水箱遠(yuǎn)離靜電除塵箱的一端。

7、優(yōu)選的，所述靜電除塵機構(gòu)包括扇葉輥、傳動橫軸、第一傳動鏈條、限位口和旋轉(zhuǎn)架，所述扇葉輥通過插入活動安裝在進(jìn)廢氣管的內(nèi)部，所述傳動橫軸共有若干根且均勻通過插入活動安裝在靜電除塵箱的內(nèi)部，且分別位于每組放置架的正下方，所述第一傳動鏈條通過嚙合活動套接在傳動橫軸位于靜電除塵箱外的一端，所述限位口共有若干組且均勻地開設(shè)于傳動橫軸上，所述旋轉(zhuǎn)架共有若干個且均勻地活動套接在傳動橫軸上。

8、優(yōu)選的，所述靜電除塵機構(gòu)包括限位槽、敲擊輪、滾動輪、活動桿、彈簧和傳動皮帶，所述限位槽開設(shè)于旋轉(zhuǎn)架的側(cè)壁中間，所述限位槽通過卡合滑動安裝在限位口內(nèi)，所述敲擊輪通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在旋轉(zhuǎn)架遠(yuǎn)離傳動橫軸的一端，所述滾動輪共有兩個均通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在旋轉(zhuǎn)架靠近傳動橫軸的一端，所述活動桿通過螺栓固定安裝在旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)部中間，所述活動桿通過插入活動安裝在傳動橫軸內(nèi)，所述彈簧活動套接在活動桿外，且位于傳動橫軸與旋轉(zhuǎn)架遠(yuǎn)離傳動橫軸一端之間，所述傳動皮帶的底端活動套接在靠近進(jìn)廢氣管的一根傳動橫軸位于靜電除塵箱外的一端，所述傳動皮帶的頂端活動套接在扇葉輥位于進(jìn)廢氣管外的一端。

9、優(yōu)選的，所述排塵機構(gòu)包括水泵、抽水管、排水管、網(wǎng)板和收集板，所述水泵通過螺栓固定安裝在水箱的頂端，所述抽水管的頂端通過插入固定安裝在水泵的進(jìn)水口內(nèi)，所述抽水管的底端通過插入活動安裝在水箱內(nèi)部，所述排水管通過插入固定安裝在靜電除塵箱內(nèi)部，且底端均勻地開始有若干孔洞，所述網(wǎng)板通過螺栓固定安裝在靜電除塵箱的內(nèi)部，且位于排水管的上方，所述收集板通過螺栓固定安裝在靜電除塵箱的內(nèi)部底端，所述收集板上開設(shè)有若干沉積槽，所述排放管分別位于沉積槽的前、后側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述過濾機構(gòu)包括孔板、傳動齒輪、第二傳動鏈條和渦扇，所述孔板通過螺栓固定安裝在水箱的內(nèi)部，且位于過濾層的上方，所述過濾層通過螺栓固定安裝在孔板的底端，所述出廢氣管與孔板、過濾層通過插入固定連接，且底端位于水箱的底端與過濾層之間，所述傳動齒輪通過螺栓固定套接在豎軸的底端，所述第二傳動鏈條共有兩根且分別通過嚙合活動套接在兩組傳動齒輪上，所述渦扇共有兩個且分別通過螺栓固定套接在兩組豎軸中遠(yuǎn)離靜電除塵箱一根的底端。

11、優(yōu)選的，所述排氣機構(gòu)包括升降槽、升降板、雙軸電機和連接板，所述升降槽開設(shè)于排氣箱的前、后側(cè)中間，所述升降板通過滑動活動安裝在排氣箱的內(nèi)部，所述升降板的前、右端通過插入活動安裝在升降槽內(nèi)，所述雙軸電機通過螺栓固定安裝在水箱的頂端，所述連接板共有兩塊且底端分別通過螺栓固定安裝在雙軸電機輸出軸的兩端。

12、優(yōu)選的，所述排氣機構(gòu)包括往復(fù)槽、上氣囊、排氣管和第一出氣單向閥，所述往復(fù)槽開設(shè)于連接板遠(yuǎn)離雙軸電機的一端，所述升降板的位于排氣箱外的一端通過插入活動安裝在往復(fù)槽內(nèi)，所述上氣囊的兩端分別通過螺栓固定安裝在升降板的頂端與排氣箱的內(nèi)部頂端，所述排氣管通過插入固定安裝在排氣箱的頂端中間，所述第一出氣單向閥通過螺栓固定安裝在排氣管的內(nèi)部。

13、優(yōu)選的，所述排氣機構(gòu)包括抽氣管、第一進(jìn)氣單向閥、下氣囊和進(jìn)氣管，所述抽氣管的頂端通過插入固定安裝在排氣箱靠近靜電除塵箱的一側(cè)頂端，所述抽氣管位于排氣箱內(nèi)的一端通過插入固定安裝在上氣囊的頂端，所述抽氣管的底端通過插入固定安裝在水箱的內(nèi)部，所述第一進(jìn)氣單向閥通過螺栓固定安裝在抽氣管的內(nèi)部，所述下氣囊的兩端通過螺栓固定安裝在升降板的底端與排氣箱的內(nèi)部底端，所述進(jìn)氣管通過螺栓插入固定安裝在排氣箱遠(yuǎn)離水箱一側(cè)的底端，所述進(jìn)氣管位于排氣箱內(nèi)的一端通過插入固定安裝在下氣囊的底端。

14、優(yōu)選的，所述排氣機構(gòu)包括第二進(jìn)氣單向閥、出氣管和第二出氣單向閥，所述第二進(jìn)氣單向閥通過螺栓固定安裝在進(jìn)氣管內(nèi)部，所述出氣管共有兩根且通過插入固定安裝在排氣箱靠近水箱一側(cè)的底端，兩根所述出氣管位于排氣箱內(nèi)的一端通過插入固定安裝在下氣囊內(nèi)，所述出氣管遠(yuǎn)離下氣囊的一端通過插入固定安裝在水箱的內(nèi)部，兩根所述出氣管位于水箱的內(nèi)部底端且分別靠近兩個渦扇，所述第二出氣單向閥通過螺栓固定安裝在出氣管內(nèi)。

15、本發(fā)明還提供另一種技術(shù)方案：一種粉塵廢氣高效處理方法，包括以下步驟：

16、s1、將含粉塵廢氣通過進(jìn)廢氣管通入靜電除塵箱內(nèi)，通過放電板放電，使得廢氣中的粉塵被吸附在集塵板上，而當(dāng)廢氣進(jìn)入進(jìn)廢氣管時，吹動扇葉輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇葉輥轉(zhuǎn)動時，通過傳動皮帶帶動靠近進(jìn)廢氣管的一根傳動橫軸轉(zhuǎn)動，再通過第一傳動鏈條帶動全部傳動橫軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)傳動橫軸轉(zhuǎn)動時，通過限位口與限位槽的卡合帶動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時，帶動滾動輪接觸集塵板的底端而轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)架帶動敲擊輪快速轉(zhuǎn)動至集塵板的底端時，敲擊輪敲擊集塵板的底端，使得集塵板上吸附的粉塵被敲擊震下，而敲擊輪在敲擊集塵板后沿集塵板的底端滾動，帶動旋轉(zhuǎn)架通過限位槽在傳動橫軸上滑動，使得敲擊輪與傳動橫軸的間距變小，帶動活動桿插入傳動橫軸內(nèi)，并使得彈簧被壓縮，旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)后，通過彈簧的彈力使得敲擊輪與傳動橫軸的間距變大，在傳動橫軸的不斷快速轉(zhuǎn)動下，帶動敲擊輪可連續(xù)敲擊集塵板，使得集塵板保持粉塵吸附能力，提高了對粉塵廢氣的除塵能力；

17、在水箱內(nèi)灌入清水，使得過濾層上方的清水液面位于過濾層與水箱頂端之間處，而位于隔板靠近靜電除塵箱的一側(cè)的清水液面高于過濾層，當(dāng)集塵板上的粉塵被敲落后，落在網(wǎng)板上，通過網(wǎng)板使得粉塵被分散開，并且分散落在收集板上的凹槽內(nèi)，啟動水泵后，通過抽水管將過濾層上方的清水抽取，再通過排水管將抽取的清水緩慢通過孔洞排出，通過排出的清水滴落在收集板的凹槽內(nèi)，使得粉塵與清水混合，然后通過排放管排入至水箱內(nèi)，通過控制排放管的開關(guān)可控制靜電除塵箱的排水速度；

18、s2、經(jīng)過靜電除塵的粉塵廢氣通過出廢氣管排放至水箱內(nèi)，并且進(jìn)入過濾層下方的水中，通過靜電除塵箱除塵的廢氣由于流速快，導(dǎo)致除塵不徹底，而進(jìn)入水箱內(nèi)的廢氣排放至水中，使得廢氣中的粉塵與水混合，使得粉塵通過過濾層被隔離在水箱內(nèi)，而廢氣則通過過濾層上升；

19、s3、啟動雙軸電機，通過雙軸電機帶動連接板進(jìn)行上下往復(fù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)連接板向下轉(zhuǎn)動時，帶動升降板在排氣箱內(nèi)向下移動，此時下氣囊處于排氣狀態(tài)，上氣囊處于抽氣狀態(tài)，下氣囊內(nèi)的空氣通過出氣管排入水箱內(nèi)，通過第二進(jìn)氣單向閥使得下氣囊內(nèi)的空氣僅能通過進(jìn)氣管排出，而上氣囊通過抽氣管對水箱內(nèi)經(jīng)過過濾層過濾的廢氣進(jìn)行抽取，通過第一出氣單向閥使得上氣囊僅能通過抽氣管進(jìn)行抽氣；

20、當(dāng)升降板向上移動時，此時下氣囊處于抽氣狀態(tài)，上氣囊處于排氣狀態(tài)，通過進(jìn)氣管抽取外界空氣，通過第二出氣單向閥使得水箱內(nèi)的水在下氣囊抽氣時不進(jìn)入下氣囊內(nèi)，通過排氣管將上氣囊內(nèi)抽取的廢氣排出，通過第一進(jìn)氣單向閥使得廢氣僅能通過排氣管排出；

21、s4、當(dāng)出氣管將外界空氣高速通入水箱內(nèi)時，吹動渦扇轉(zhuǎn)動，通過渦扇帶動與渦扇相連接的豎軸轉(zhuǎn)動，然后通過傳動齒輪與第二傳動鏈條帶動全部豎軸轉(zhuǎn)動，使得豎軸上的攪桿隨之轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的攪桿對混合粉塵的水進(jìn)行攪動，使得粉塵與水混合充分，并且將出廢氣管排出的氣泡打散，通過水泵抽取孔板上的清水，再通過排放管將靜電除塵箱內(nèi)混合粉塵的水排入至水箱內(nèi)，形成循環(huán)，當(dāng)水箱內(nèi)粉塵積累過多后，僅需將水箱內(nèi)混合粉塵的污水排出即可。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)架帶動敲擊輪快速轉(zhuǎn)動至集塵板的底端時，敲擊輪敲擊集塵板的底端，使得集塵板上吸附的粉塵被敲擊震下，通過敲擊輪連續(xù)敲擊集塵板，使得集塵板保持粉塵吸附能力，提高了對粉塵廢氣的除塵能力，通過排水管排出的清水滴落在收集板的凹槽內(nèi)，使得粉塵與清水混合后排出靜電除塵箱內(nèi)，使得靜電除塵機構(gòu)保持除塵能力，提高了除塵效率；

24、本發(fā)明通過出廢氣管將靜電除塵箱內(nèi)由于流速快導(dǎo)致除塵不徹底的廢氣通入水箱內(nèi)，使得廢氣中的粉塵與水混合，并使得粉塵通過過濾層被隔離在水箱內(nèi)，而廢氣則通過過濾層上升，以此進(jìn)一步提高了粉塵廢氣除塵效率，通過上氣囊抽取水箱內(nèi)經(jīng)過過濾的廢氣并排出，通過下氣囊將外界空氣通入水箱內(nèi)混合粉塵的水中，并吹動渦扇，帶動豎軸轉(zhuǎn)動，使得粉塵與水混合充分，并且將出廢氣管排出的氣泡打散，通過水泵抽取孔板上的清水，再通過排放管將靜電除塵箱內(nèi)混合粉塵的水排入至水箱內(nèi)，形成循環(huán)，提高了除塵效率。