本發(fā)明涉及用于分選的旋流器領(lǐng)域,尤其涉及雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器。
背景技術(shù):
1、在當(dāng)今煤礦開采作業(yè)環(huán)境中,三產(chǎn)品重介旋流器作為關(guān)鍵的煤炭分選設(shè)備發(fā)揮著不可缺少的作用,三產(chǎn)品重介旋流器對(duì)矸石、中煤與精煤的分選精度會(huì)直接影響到整個(gè)煤礦生產(chǎn)的質(zhì)量和資源的有效利用,所以對(duì)三產(chǎn)品重介旋流器的精度把控是必不可少的,隨著科技的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步,人們對(duì)煤炭資源的需求越來越大,對(duì)煤炭分選的要求也越來越高。
2、在煤礦中開采出原料內(nèi)的中煤與精煤常常會(huì)因?yàn)榄h(huán)境濕度的原因粘合在一起,而現(xiàn)有的三產(chǎn)品重介旋流器對(duì)中煤與精煤粘合在一起的情況下,對(duì)中煤和精煤區(qū)分的并不是很精確,在這種情況下可能會(huì)導(dǎo)致煤炭資源的浪費(fèi)、煤炭質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,不能滿足使用者對(duì)煤炭分選精度的需求,為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足,本發(fā)明提出了雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處,本發(fā)明的目的是提供雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:
3、雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,包括:
4、一段錐體旋流器,所述一段錐體旋流器的外壁上端固定連接有矸石出口管;
5、二段錐體旋流器,所述二段錐體旋流器的出料口固定連接有精煤出口管,所述二段錐體旋流器外壁上端固定連接有中煤出口管;
6、第一支撐組件,所述一段錐體旋流器與二段錐體旋流器的下側(cè)均滑動(dòng)連接有第一支撐組件;
7、防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的下端安裝有攪碎箱,所述一段錐體旋流器的前側(cè)固定連接有第二連接管,所述攪碎箱的后側(cè)與第二連接管遠(yuǎn)離一段錐體旋流器的一端固定連接,所述二段錐體旋流器的進(jìn)料口固定連接有第一連接管,所述攪碎箱的一側(cè)與第一連接管遠(yuǎn)離二段錐體旋流器的一端固定連接,所述攪碎箱的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有兩個(gè)固定板,兩個(gè)所述固定板上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿和第三空心轉(zhuǎn)桿,所述第三空心轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二轉(zhuǎn)桿的外壁,所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端貫穿防護(hù)罩并固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有主動(dòng)錐齒輪,所述防護(hù)罩內(nèi)壁上端與第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第二轉(zhuǎn)桿的上端固定連接有第一從動(dòng)錐齒輪,所述第二轉(zhuǎn)桿的下端貫穿攪碎箱并固定連接有第二攪碎葉,所述第三空心轉(zhuǎn)桿上端固定連接有第二從動(dòng)錐齒輪,所述第三空心轉(zhuǎn)桿下端貫穿攪碎箱并固定連接有第一攪碎葉,所述第一從動(dòng)錐齒輪和第二從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪嚙合連接。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:過濾組件,所述過濾組件安裝于一段錐體旋流器的后側(cè),所述過濾組件包括有螺口蓋,所述螺口蓋的后側(cè)固定連接有原料進(jìn)口管,所述一段錐體旋流器的內(nèi)壁后側(cè)固定連接有濾網(wǎng),所述一段錐體旋流器內(nèi)壁后側(cè)開設(shè)有第一螺紋,所述螺口蓋與一段錐體旋流器螺紋連接。
9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述第一支撐組件包括第一支架,所述第一支架的上側(cè)固定連接有承重板。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:第二支撐組件,所述第二支撐組件安裝于攪碎箱的底部;所述第二支撐組包括第二支架,所述第二支架的上端固定連接有承重底座。
11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述攪碎箱的前側(cè)固定連接有控制面板,所述控制面板分別與一段錐體旋流器、二段錐體旋流器和電機(jī)電性連接。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述攪碎箱的上端開設(shè)有多個(gè)凹槽,所述防護(hù)罩的下端固定連接有多個(gè)固定塊,多個(gè)所述固定塊與多個(gè)凹槽滑動(dòng)連接。
13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述承重板形狀為拱形。
14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述第一從動(dòng)錐齒輪與第二從動(dòng)錐齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
15、本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,當(dāng)一段錐體旋流器內(nèi)的中煤與精煤進(jìn)入攪碎箱時(shí),通過電機(jī)的運(yùn)行可以帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得固定在第一轉(zhuǎn)桿上的主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)錐齒輪與第一從動(dòng)錐齒輪和第二從動(dòng)錐齒輪嚙合,從而實(shí)現(xiàn)第二轉(zhuǎn)桿和第三空心轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。最終使得固定在第二轉(zhuǎn)桿下端的第二攪碎葉以及第三空心轉(zhuǎn)桿下端的第一攪碎葉對(duì)粘合在一起的中煤與精煤進(jìn)行攪碎操作,使得三產(chǎn)品重介旋流器能更好的對(duì)矸石、中煤和精煤進(jìn)行分選。
1.雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,還包括過濾組件(2),所述過濾組件(2)安裝于一段錐體旋流器(1)的后側(cè),所述過濾組件(2)包括有螺口蓋(201),所述螺口蓋(201)的后側(cè)固定連接有原料進(jìn)口管(10),所述一段錐體旋流器(1)的內(nèi)壁后側(cè)固定連接有濾網(wǎng)(202),所述一段錐體旋流器(1)內(nèi)壁后側(cè)開設(shè)有第一螺紋(203),所述螺口蓋(201)與一段錐體旋流器(1)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,所述第一支撐組件(3)包括第一支架(301),所述第一支架(301)的上側(cè)固定連接有承重板(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,還包括:第二支撐組件(4),所述第二支撐組件(4)安裝于攪碎箱(13)的底部;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,所述攪碎箱(13)的前側(cè)固定連接有控制面板(12),所述控制面板(12)分別與一段錐體旋流器(1)、二段錐體旋流器(5)和電機(jī)(15)電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,所述攪碎箱(13)的上端開設(shè)有多個(gè)凹槽(25),所述防護(hù)罩(14)的下端固定連接有多個(gè)固定塊(26),多個(gè)所述固定塊(26)與多個(gè)凹槽(25)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,所述承重板(302)形狀為拱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙椎體三產(chǎn)品重介旋流器,其特征在于,所述第一從動(dòng)錐齒輪(18)與第二從動(dòng)錐齒輪(20)的旋轉(zhuǎn)方向相反。