本發(fā)明屬于選礦，具體涉及一種釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法。

背景技術(shù)：

1、釩鈦磁鐵礦是我國(guó)重要的鐵礦資源，主要賦存于攀西地區(qū)，受成礦條件影響，攀西釩鈦磁鐵礦資源整體呈現(xiàn)出“貧、細(xì)、雜”的特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的破碎+兩段階磨階選工藝生產(chǎn)出的釩鈦鐵精礦tfe品位僅53％-56％(不同礦區(qū)差異明顯)，與普通鐵礦石生產(chǎn)出的鐵精礦相比差距較大，導(dǎo)致釩鈦鐵精礦在冶煉過(guò)程中燃料比消耗較大，不利于企業(yè)低碳發(fā)展，提高釩鈦鐵精礦tfe品位是降低冶煉燃料的重要措施。目前攀西釩鈦鐵精礦提質(zhì)工藝為傳統(tǒng)的“分級(jí)+塔磨+磁選”工藝，tfe提升幅度僅1.5-2個(gè)百分點(diǎn)，由于磨礦時(shí)粗粒脈石礦物解離度不夠，單體鈦磁鐵礦不斷被磨細(xì)，提質(zhì)精礦中仍有大量粗細(xì)粒脈石連生體以及脈石單體和微細(xì)粒礦泥，嚴(yán)重影響了提質(zhì)精礦tfe品位，同時(shí)增大了選別能耗和提質(zhì)綜合成本。

2、cn117960413a公開了一種釩鈦鐵精礦深度提質(zhì)的方法，包括以下步驟：1)將釩鈦鐵精礦進(jìn)行第一篩分作業(yè)以獲得第一篩上物和第一篩下物；2)將所述第一篩上物進(jìn)行一段磨礦作業(yè)后再進(jìn)行第一旋流作業(yè)以獲得第一溢流和第一沉砂，將所述第一篩下物進(jìn)行第一提質(zhì)粗選作業(yè)后以獲得第一精礦和第一尾礦，將所述第一精礦進(jìn)行第二篩分作業(yè)以獲得第二篩上物和第二篩下物；3)將所述第一溢流進(jìn)行第三篩分作業(yè)以獲得第三篩下物和第三篩上物，將所述第二篩下物進(jìn)行第二旋流作業(yè)以獲得第二溢流和第二沉砂；4)將所述第二篩上物、所述第三篩上物和所述第二溢流混合進(jìn)行二段磨礦作業(yè)后再進(jìn)行第三旋流作業(yè)以獲得第三溢流和第三沉砂，將所述第三溢流進(jìn)行第三提質(zhì)粗選作業(yè)以獲得第三精礦和第三尾礦，將所述第三篩下物進(jìn)行第二提質(zhì)粗選作業(yè)以獲得第二精礦和第二尾礦；5)將所述第二精礦和所述第三精礦混合并與所述第二沉砂混合后進(jìn)行提質(zhì)精選作業(yè)以獲得精選精礦和精選尾礦，將所述第一尾礦、所述第二尾礦、所述第三尾礦和所述精選尾礦混合后進(jìn)行提質(zhì)掃選作業(yè)以獲得掃選精礦和掃選尾礦。但該方法所得提質(zhì)精礦中仍有大量鈦磁鐵礦的貧連生體，精礦中的脈石礦物并未得到較為徹底的拋除，因此使得提質(zhì)精礦tfe品位提升幅度偏低，僅為3.23～3.40個(gè)百分點(diǎn)，影響了提質(zhì)釩鈦鐵精礦的品質(zhì)。

3、cn105498929a公開了一種磁鐵精礦提質(zhì)降雜工藝，包括以下具體步驟：(1)濕式研磨：采用立式螺旋磨礦攪拌機(jī)對(duì)品位低于或等于60％、-200目占60％～75％的粗精礦石顆粒進(jìn)行濕式研磨，磨礦介質(zhì)采用的小直徑鋼球，體積充填率55％～65％，磨機(jī)采用連續(xù)給料，給料量為干基30t/h～50t/h，給礦重量百分濃度40％～60％，攪拌螺旋轉(zhuǎn)速控制為30r/min～50r/min，研磨一段時(shí)間后得到一次礦漿，礦漿濃度控制在40％～60％；(2)一次分級(jí)：將一次礦漿排放至礦漿池中，由渣漿泵將一次礦漿泵送至水力旋流器，輸送量為200m3/h～600m3/h，水力旋流器對(duì)一次礦漿進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)沉砂回到上述步驟(1)，溢出二次礦漿；(3)二次分級(jí)：二次礦漿進(jìn)入圓筒磁選機(jī)，圓筒轉(zhuǎn)速控制為15r/min～25r/min，進(jìn)行弱磁選，獲得品位63.5％以上的鐵精礦。但該方法的選礦對(duì)象為普通磁鐵礦，并不適用于不同礦種的釩鈦磁鐵礦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)減少提質(zhì)磨礦的入磨總量、提升釩鈦鐵精礦中主要金屬礦物解離度，降低精礦中脈石礦物單體和礦泥的夾雜，減少貧連生體含量，實(shí)現(xiàn)釩鈦鐵精礦提鐵降雜的目的。

2、本發(fā)明提供了一種釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，其包括以下步驟：

3、a、將釩鈦鐵精礦經(jīng)脫磁ⅰ后，采用325目進(jìn)行篩分分級(jí)ⅰ，得到篩上物ⅰ和篩下物??；

4、b、將篩下物ⅰ進(jìn)行磁選粗選ⅰ，得到精礦ⅰ和尾礦??；

5、c、將篩上物ⅰ進(jìn)行一段磨礦，一段磨礦控制磨礦濃度為60％～70％，一段磨礦產(chǎn)品采用400目進(jìn)行篩分分級(jí)ⅱ，得到篩上物ⅱ和篩下物ⅱ，將篩上物ⅱ返回一段磨礦形成閉路磨礦，將篩下物ⅱ進(jìn)行磁選粗選ⅱ，得到精礦ⅱ和尾礦ⅱ；

6、d、將精礦ⅰ和精礦ⅱ混合后，進(jìn)行脫磁ⅱ，然后進(jìn)行二段磨礦，二段磨礦控制磨礦濃度為45％～55％，二段磨礦產(chǎn)品經(jīng)旋流器分級(jí)，得到溢流和沉砂，將沉砂返回二段磨礦形成閉路磨礦，將溢流進(jìn)行磁選精選，得到精礦ⅲ和尾礦ⅲ；

7、e、將精礦ⅲ進(jìn)行脫磁ⅲ，然后進(jìn)行反浮選精選，反浮選時(shí)加入naoh調(diào)節(jié)體系ph至11～11.5，加入改性淀粉330～350g/t，加入混合捕收劑pyy-1?100～120g/t，得到精礦ⅳ和尾礦ⅳ，精礦ⅳ即為提質(zhì)降雜最終產(chǎn)品提質(zhì)鐵精礦；

8、f、將尾礦ⅰ、尾礦ⅱ、尾礦ⅲ和尾礦ⅳ混合后，進(jìn)行磁選掃選，得到掃選精礦和掃選尾礦，將掃選精礦作為次鐵精礦，掃選尾礦作為提質(zhì)尾礦。

9、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟b中，所述磁選粗選ⅰ的磁選強(qiáng)度為2500～3000oe。

10、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟c中，所述篩下物ⅱ的細(xì)度為-400目占比不低于95％。

11、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟c中，所述磁選粗選ⅱ的磁選強(qiáng)度為2500～3000oe。

12、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟d中，所述溢流的細(xì)度為-400目占比90％以上。

13、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟d中，所述磁選精選的磁選強(qiáng)度為1800～2300oe。

14、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟f中，所述磁選掃選的磁選強(qiáng)度為2800～3300oe。

15、其中，上述釩鈦鐵精礦提鐵降雜的方法，步驟e中，所得提質(zhì)鐵精礦的tfe品位為58.12％～61.12％，tio2品位為10.43％～12.58％，v2o5品位為0.641％～0.781％。

16、本發(fā)明中，改性淀粉和pyy-1均為本領(lǐng)域中常用選礦藥劑，pyy-1為黃藥、2#油和油酸鈉的混合物。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、本發(fā)明采用“篩分+塔磨磨礦+磁選”工藝使釩鈦鐵精礦中的中、粗粒級(jí)顆粒中的連生體礦物得到進(jìn)一步磨礦解離，并經(jīng)過(guò)磁選拋除，同時(shí)也使精礦粒度組成更為集中；經(jīng)一段磁選粗選所得鐵精礦采用“砂磨磨礦+分級(jí)+磁選”提質(zhì)工藝使細(xì)粒級(jí)中的連生體顆粒得到進(jìn)一步磨礦解離和磁選拋除，夾雜的大部分脈石單體和微細(xì)粒礦泥也得到有效拋除，進(jìn)一步提高了鐵精礦tfe品位；將磁選精選所得的鐵精礦采用“脫磁+反浮選”降雜工藝使精礦各粒級(jí)中因與強(qiáng)磁性礦物連生而具有較大比磁化系數(shù)的脈石連生體和夾雜的單體脈石與礦泥得到有效拋除，進(jìn)一步降低了精礦中脈石礦物含量，提高了強(qiáng)磁性礦物的純度和鐵精礦的tfe品位。

19、本發(fā)明采用“脫磁-篩分分級(jí)-粗粒閉路塔磨磨礦磁選-細(xì)粒直接磁選-粗細(xì)粒磁選精礦混合脫磁閉路砂磨磨礦磁選-磁選精礦反浮選-磁選浮選尾礦混合磁選掃選”的工藝流程對(duì)釩鈦鐵精礦進(jìn)行提鐵降雜處理，降低了精礦中鈦磁鐵礦與脈石礦物連生體的含量，獲得了tfe提升幅度大的高品位釩鈦鐵精礦，釩鈦鐵精礦tfe品位由53.49％～56.05％提升至58.12％～61.12％，提升幅度達(dá)到4.63～5.07個(gè)百分點(diǎn)。此外，本發(fā)明對(duì)粗選磁選、精選磁選、反浮選精選所得的尾礦產(chǎn)品集中進(jìn)行掃選作業(yè)，可單獨(dú)獲得次鐵精礦，降低了金屬鐵礦物在尾礦中的損失，提高鐵資源的回收率。