本發(fā)明屬于磷礦分選，具體涉及一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝。

背景技術(shù)：

1、磷礦是國家重要的戰(zhàn)略資源，我國大部分的磷礦石都是細粒堪布的中低品位膠磷礦，這種磷礦資源對磨礦細度有很高的要求，低的磨礦細度是其單體解離的必要條件。細粒級物料浮選存在分離難度大、分選效率低、分選過程中磷損失高的問題，其原因主要為以下兩點：一是細粒比表面積大，表面能顯著增加。在一定條件下，不同礦物的表面間容易發(fā)生非選擇性的互相凝結(jié)，同時，也是由于細粒表面能大，雖然對藥劑具有較高的吸附力，但選擇吸附性差，這都使得細粒難以進行選擇性分離；二是細粒質(zhì)量小，與氣泡碰撞時，不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力，難以附著于氣泡上。

2、目前，解決細粒浮選的工藝措施主要從藥劑著手，如選擇性絮凝浮選、載體浮選、團聚浮選等。

3、（李冬蓮，汪橋，馬孝爽.?一種高分子絮凝劑對細粒膠磷礦浮選的影響[j].?武漢工程大學(xué)學(xué)報,?2015,?11.）以晉寧高硅膠磷礦為研究對象，添加一種非離子型高分子絮凝劑f-08進行正浮選和反浮選試驗。正浮選粗選中，磷精礦五氧化二磷品位從23.99%提高到24.54%，回收率從80.80%提高到85.30%；反浮選粗選中，磷精礦五氧化二磷品位從21.50%提高到22.95%，回收率從65.32%提高到70.48%。在分選過程中磷精礦氧化二磷品位小于25%，提高幅度不大，且磷回收率也不具備明顯優(yōu)勢。

4、“一種微細粒磷礦浮選工藝”（cn110369152b）專利技術(shù)，公開了一種微細粒磷礦浮選工藝，包括以下步驟：1）球磨：通過球磨機和螺旋分級機對磷礦石進行反復(fù)球磨，并磨至所需細度；2）反浮選脫碳脫鎂：加水調(diào)漿，在ph5.4至ph5.8條件下，進行脫碳浮選，減小有機碳對浮選脫硅脫鎂的影響；3）正浮選脫硅：加碳酸鈉調(diào)脫碳脫鎂精礦漿，在ph9.5至ph9.8條件下，進行脫硅浮選；4）反浮選脫鎂：加磷酸調(diào)脫硅精礦漿，在ph5.3至ph5.6條件下，進行脫鎂浮選。此發(fā)明可效地從細粒嵌布的磷礦石中回收有用礦物的，但分選流程過長、藥劑量大，產(chǎn)業(yè)化困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種穩(wěn)定的、流程結(jié)構(gòu)高效的，藥劑用量小的，可有效提高微細粒膠磷礦磷回收率，實現(xiàn)細粒級磷礦物高效富集的分選方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其采用的技術(shù)方案的具體步驟是：將磷礦漿引入等可浮作業(yè)，向磷礦漿中同步添加脂肪酸類陰離子捕收劑和胺類陽離子捕收劑，其中添加的脂肪酸類陰離子捕收劑與胺類陽離子捕收劑的質(zhì)量比為2.0/1.0~3.5/1.0，每噸礦漿干基的捕收劑加入總量為0.05~0.15kg；進行等可浮浮選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品i和泡沫產(chǎn)品i，泡沫產(chǎn)品i為磷精礦i；將槽內(nèi)產(chǎn)品i引入反浮選粗選作業(yè)，向槽內(nèi)產(chǎn)品i添加調(diào)整劑、胺類陽離子捕收劑，其中每噸磷礦漿干基的調(diào)整劑加入量為4.0~6.0kg、胺類陽離子捕收劑加入量為0.2~0.35kg，進行粗選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品ii和泡沫產(chǎn)品ii，槽內(nèi)產(chǎn)品ii即為磷精礦ii，磷精礦i與磷精礦ii合并為磷精礦；泡沫產(chǎn)品ii引入第一次掃選作業(yè)，進行掃選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品iii和泡沫產(chǎn)品iii，槽內(nèi)產(chǎn)品iii返回上一步與槽內(nèi)產(chǎn)品i一起進入粗選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品iii引入第二次掃選作業(yè)，進行掃選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品iv和泡沫產(chǎn)品iv，槽內(nèi)產(chǎn)品iv返回上一步與泡沫產(chǎn)品ii一起進入第一次掃選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品iv為磷尾礦。

3、上述方案中，所述磷礦漿p2o5品位為22.0~28.0wt%，mgo含量0.8~1.5wt%，al2o3含量2.0~4.5wt%，粒徑小于0.025mm占50~70wt%，濃度為18~25wt%。

4、上述方案中，所述磷精礦i和磷精礦ⅱ的p2o5品位相差小于2%，磷精礦的p2o5品位≥28.5wt%，mgo含量≤0.8wt%。

5、進一步優(yōu)選為所述的所述磷精礦i和磷礦漿ⅱ的p2o5品位相差小于1%。

6、上述方案中，所述調(diào)整劑為由以下質(zhì)量百分數(shù)的各組分組成：磷酸25~30%、硫酸13~17%，無鐵硫酸鋁30~40%、聚乙二醇6~20%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。

7、由于采用上述技術(shù)方案，具有以下積極效果：

8、1.?發(fā)明充分利用了微細粒膠磷礦物的自然可浮性，先浮易浮礦物，在膠磷礦中，礦物的可浮性順序：白云石礦物>膠磷礦>硅質(zhì)礦物，在加入脂肪酸類捕收劑和胺類捕收劑之后，等可浮分選工藝的實質(zhì)是先浮出易浮的白云石礦物和部分細粒級膠磷礦，以及在前期磨礦之后磷礦漿中夾雜的泥質(zhì)、懸浮顆粒和一些少量的超細粒級硅質(zhì)礦物。由于本發(fā)明入選磷礦漿mgo含量0.8~1.5wt%，所以等可浮作業(yè)在本發(fā)明中具有預(yù)選作用，一是提前去除影響后續(xù)浮選的泥質(zhì)、懸浮及超細粒級顆粒，保證后續(xù)浮選的高分選性；二是預(yù)先收集一部分細粒級膠磷礦，磷精礦i和磷精礦ⅱ的p2o5品位相差小于2%，進一步小于1%，則磷精礦i和磷礦漿ⅱ可以合并為磷精礦，且保證磷精礦的p2o5品位≥27.5，從而提高磷精礦產(chǎn)率。

9、2.?浮選藥劑用量少，為了保證本發(fā)明中的等可浮預(yù)選作用，在等可浮只需加入少量的捕收劑即可浮出部分細粒級膠磷礦、超細粒級硅質(zhì)礦物以及白云石礦物、泥質(zhì)、懸浮顆粒等脈石礦物，后續(xù)的浮選作業(yè)在沒有這些超細粒物質(zhì)的干擾下，加入適量的選藥劑即可獲得好的工藝指標，藥劑用量可大幅度降低。

10、3.?本發(fā)明采用硫酸、磷酸、無鐵硫酸鋁、聚乙二醇的混合物作為調(diào)整劑，一是調(diào)節(jié)礦漿ph值，二是調(diào)節(jié)泡沫韌性，使浮選泡沫流動性變好，利于輸送，避免出現(xiàn)泡沫堆積難消、輸送困難的問題。

11、4.?本發(fā)明采用的調(diào)整劑以及捕收劑的添加方式，能夠?qū)崿F(xiàn)同步去除磷礦物中鎂和鋁，避免了浮選效率低、回水循環(huán)回用復(fù)雜的情況。

12、5.?本發(fā)明具體實施方式所獲得磷精礦p2o5品位≥27.5%，磷回收率≥85%。

13、因此，本發(fā)明具有流程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高效，磷回收率高，藥劑消耗量小，選礦成本低的特點。

技術(shù)特征：

1.一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，所述磷礦漿p2o5品位為22.0~28.0wt%，mgo含量0.8~1.5wt%，al2o3含量2.0~4.5wt%，粒徑小于0.025mm占50~70wt%，濃度為18~25wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，磷精礦ⅱ的p2o5品位≥28.5wt%，mgo含量≤0.8wt%，且磷精礦i和磷精礦ⅱ的p2o5品位相差小于2%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，所述磷精礦i和磷精礦ⅱ的p2o5品位相差小于1%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，等可浮作業(yè)中，脂肪酸類陰離子捕收劑與胺類陽離子捕收劑的質(zhì)量比為2.0/1.0~3.5/1.0，每噸礦漿干基的捕收劑加入總量為0.05~0.15kg。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，反浮選粗選作業(yè)中，每噸磷礦漿干基的調(diào)整劑加入量為4.0~6.0kg、胺類陽離子捕收劑加入量為0.2~0.35kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，所述調(diào)整劑為由以下質(zhì)量百分數(shù)的各組分組成：磷酸25~30%、硫酸13~17%，無鐵硫酸鋁30~40%、聚乙二醇6~20%，各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝，其特征在于，槽內(nèi)產(chǎn)品iv返回上一步與泡沫產(chǎn)品ii一起進入第一次掃選作業(yè)；槽內(nèi)產(chǎn)品iii返回上一步與槽內(nèi)產(chǎn)品i一起進入粗選作業(yè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種提高微細粒膠磷礦磷回收率的等可浮分選工藝。其技術(shù)方案是：將磷礦漿引入等可浮作業(yè)，向磷礦漿中同步添加脂肪酸類陰離子捕收劑和胺類陽離子捕收劑，進行等可浮浮選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品I和泡沫產(chǎn)品I，泡沫產(chǎn)品I為磷精礦I；將槽內(nèi)產(chǎn)品I引入反浮選粗選作業(yè)，向槽內(nèi)產(chǎn)品I添加調(diào)整劑、胺類陽離子捕收劑進行粗選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品II和泡沫產(chǎn)品II，槽內(nèi)產(chǎn)品II即為磷精礦II，磷精礦I與磷精礦II合并為磷精礦；泡沫產(chǎn)品II引入第一次掃選作業(yè)，進行掃選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品III和泡沫產(chǎn)品III，槽內(nèi)產(chǎn)品III返回上一步與槽內(nèi)產(chǎn)品I一起進入粗選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品III引入第二次掃選作業(yè)，進行掃選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品IV和泡沫產(chǎn)品IV，槽內(nèi)產(chǎn)品IV返回上一步與泡沫產(chǎn)品II一起進入第一次掃選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品IV為磷尾礦。本發(fā)明充分利用了微細粒膠磷礦物的自然可浮性，將微細粒膠磷礦磷回收率提高至85%以上，具有浮選藥劑用量小，磷回收率高，選礦效率高的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳慧,劉鑫,彭亞利,趙軍,王旭東,杜萬保,金勝利
受保護的技術(shù)使用者：湖北興發(fā)化工集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2