本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)，具體涉及一種骨質(zhì)瓷原料的去雜方法。

背景技術(shù)：

1、日用陶瓷生產(chǎn)過程中，原料制備工藝是基礎(chǔ)工序，目的是把多組份配方原料加水細(xì)碎，制成料漿，達(dá)到有利于燒結(jié)反應(yīng)的細(xì)小原料顆粒。同時(shí)，去除料漿中的含鐵顯色雜質(zhì)以及微量的粗顆粒料渣，其嚴(yán)重影響瓷器的白度和透光度，影響瓷器的美觀。骨質(zhì)瓷屬于日用陶瓷分類，是世界公認(rèn)的高檔瓷種，用料考究，制作精細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，以瓷質(zhì)白度高，細(xì)膩通透，釉面潤澤光亮為特點(diǎn)。

2、骨質(zhì)瓷生產(chǎn)最怕含鐵雜質(zhì)污染，輕則影響瓷胎白度，重則產(chǎn)生泥臟缺陷造成產(chǎn)品降等級。原料制備去除雜質(zhì)工藝，需要使用電磁除鐵器和旋振篩，一般工廠使用電磁除鐵器磁場強(qiáng)度在1萬到3萬高斯之間，旋振篩目數(shù)在180目到325目不等，采用串聯(lián)方式，料漿經(jīng)過除鐵、過篩工序即可完成原料制備過程。目前大多數(shù)骨質(zhì)瓷生產(chǎn)企業(yè)原料制備工藝，料漿經(jīng)過2次除鐵2次過篩（如圖1所示），極少部分企業(yè)采取3次除鐵3次過篩工藝，其缺點(diǎn)是：（1）料漿中微細(xì)雜質(zhì)成份有殘留，且隨著原料中雜質(zhì)含量變化，殘留量大小不穩(wěn)定，導(dǎo)致瓷器色調(diào)偏黃——微細(xì)含鐵雜質(zhì)顯色，透光度較差；（2）電磁除鐵器磁場強(qiáng)度在1萬到3萬高斯之間，去除鐵不充分；（3）回收坯料與配方原料一起磨細(xì)成料漿，混和均勻再進(jìn)行除鐵、過篩工序，回收坯料中的有害雜物被磨碎，增加了去除微細(xì)雜質(zhì)的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上問題，本發(fā)明提供了一種骨質(zhì)瓷原料的去雜方法，包括如下步驟：

2、步驟1、應(yīng)用120目分級網(wǎng)篩對混合料漿進(jìn)行粗篩；

3、步驟2、應(yīng)用180目分級網(wǎng)篩對初篩后的混合料漿進(jìn)行初步細(xì)篩；

4、步驟3、通過七步遞進(jìn)式電磁除鐵方法去除鐵雜質(zhì)。

5、本發(fā)明通過七步遞進(jìn)式增強(qiáng)電磁除鐵工藝提升了對微細(xì)含鐵雜質(zhì)的吸除粒度，制備出超低含鐵（含鐵量≤1‰）的骨瓷原料。同時(shí)，通過旋振篩處理，剔除回收坯料中的顆粒狀有害雜物，防止其被二次磨碎，有效降低微細(xì)雜質(zhì)的去除難度。其中，本發(fā)明的遞進(jìn)式是指通過一系列階段增強(qiáng)電磁除鐵器和逐級目數(shù)增加網(wǎng)篩，以遞進(jìn)式方法逐步提高對鐵雜質(zhì)的吸附能力和篩選效果，而每個(gè)除鐵器可能具有不同的磁場強(qiáng)度與波動(dòng)，以確保不同尺寸的更小鐵雜質(zhì)能被去除。遞進(jìn)式電磁除鐵方法可以減少物料浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)成本，從長遠(yuǎn)來看具有良好的成本效益。

6、更進(jìn)一步地，在步驟1中，混合料漿由球磨機(jī)加工而得，網(wǎng)篩的材料為不銹鋼。

7、更進(jìn)一步地，網(wǎng)篩為圓孔狀。

8、更進(jìn)一步地，步驟2中旋振網(wǎng)篩的振動(dòng)強(qiáng)度為步驟1中振動(dòng)強(qiáng)度的1.2倍。強(qiáng)度提升主要是出于180目網(wǎng)篩孔徑尺寸相較于120目網(wǎng)篩孔徑減小1.5倍，相對應(yīng)的待分選顆粒物的比表面積較大，提高震動(dòng)強(qiáng)度可有效提升篩分效率，而1.2倍的震動(dòng)強(qiáng)度是綜合考慮網(wǎng)篩諧振特性和設(shè)備整體穩(wěn)定性的結(jié)果。

9、更進(jìn)一步地，步驟3包括如下步驟：

10、步驟3-1、應(yīng)用3萬高斯可變電磁除鐵器去除混合料漿中的鐵性雜質(zhì)；可變的磁場波動(dòng)變化能促使料漿內(nèi)部的鐵磁性雜質(zhì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)波動(dòng)，這樣能促進(jìn)鐵磁雜質(zhì)的紊亂性，使得料漿內(nèi)部產(chǎn)生一定的攪動(dòng)性，進(jìn)而增強(qiáng)鐵磁性雜質(zhì)與非磁性物料的分離效果，通過波動(dòng)作用將雜質(zhì)推向料漿表面或邊緣，促使鐵磁雜質(zhì)向邊界聚集。

11、步驟3-2、應(yīng)用3萬高斯恒定電磁除鐵器去除混合料漿中的鐵性雜質(zhì)；采用恒定磁場除鐵器的作用是將可變磁場作用后聚集于邊界和表面的鐵磁雜質(zhì)通過穩(wěn)定的電磁除鐵器進(jìn)行高效吸附，穩(wěn)定的電磁特性可保證吸附后的鐵磁雜質(zhì)不容易產(chǎn)生二次脫落，進(jìn)而提升了去除的效果。

12、步驟3-3、應(yīng)用250目分級旋振網(wǎng)篩對電磁除鐵后的顆粒進(jìn)行精細(xì)分級和篩選；

13、步驟3-4、應(yīng)用3萬高斯可變電磁除鐵器去除混合料漿中的鐵磁性雜質(zhì)；

14、步驟3-5、應(yīng)用3萬高斯恒定電磁除鐵器去除混合料漿中的鐵性雜質(zhì)；

15、步驟3-6、應(yīng)用325目分級網(wǎng)篩對混合料漿進(jìn)行超精細(xì)化篩選，剔除雜質(zhì)顆粒；

16、步驟3-7、應(yīng)用4萬高斯恒定電磁除鐵器吸附較重、較細(xì)的鐵磁性雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對精細(xì)化雜質(zhì)的有效捕獲和分離，吸附鐵磁性顆粒；

17、步驟3-8、應(yīng)用325目分級網(wǎng)篩，去除未完全去除的漏網(wǎng)雜質(zhì)；

18、步驟3-9、應(yīng)用3萬高斯恒定電磁除鐵器強(qiáng)化除鐵；

19、步驟3-10、應(yīng)用3萬高斯恒定電磁除鐵器強(qiáng)化除鐵。3萬高斯重復(fù)兩次，其中第一次除鐵優(yōu)先吸附了鐵磁性強(qiáng)，顆粒尺度較大的雜質(zhì)，而隨著吸附量的積聚，會(huì)導(dǎo)致鐵磁雜質(zhì)聚集后的表面吸附能力降低，進(jìn)而導(dǎo)致部分處于混合狀的小尺寸、弱鐵磁性能的雜質(zhì)無法較好的吸附于表面進(jìn)行去除。因此，進(jìn)一步采取3萬高斯二次重復(fù)的吸附工序，將前級遺漏的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步去除，這樣可顯著提升去雜效果，其中第二次主要是去除殘留的鐵磁性能差和遺漏的雜質(zhì)。同時(shí)，兩次恒定低磁場強(qiáng)度的重復(fù)除鐵工序，既可以減小設(shè)備本身的大負(fù)荷性，又能減輕設(shè)備磨損，可延長設(shè)備使用壽命。

20、更進(jìn)一步地，在步驟3-1中，3萬高斯可變電磁除鐵器的磁場強(qiáng)度波動(dòng)為±15%。這個(gè)主要是考慮到流動(dòng)料漿經(jīng)過120目和180目旋震網(wǎng)篩后鐵磁性雜質(zhì)的粒徑大小處于0.08mm以下。而此粒徑尺寸的鐵磁雜質(zhì)處于波動(dòng)的非均勻磁場中時(shí)，顆粒所受的磁場大小和方向隨位置變化而變化，導(dǎo)致顆粒在磁場中受力不平衡，經(jīng)分析和實(shí)驗(yàn)±15%的磁場強(qiáng)度波動(dòng)，將會(huì)使鐵磁雜質(zhì)顆粒向高磁場強(qiáng)度移動(dòng)更顯著，進(jìn)而更容易被磁選捕獲與分離。

21、更進(jìn)一步地，在步驟3-4中，3萬高斯可變電磁除鐵器的磁場強(qiáng)度波動(dòng)為±10%。其波動(dòng)變化調(diào)整為±10%的原因是步驟3-4在步驟3-1的基礎(chǔ)上，經(jīng)步驟3-3中250目旋震網(wǎng)篩處理后的鐵磁性雜質(zhì)粒徑尺寸更小。因此，根據(jù)步驟3-1所述的非均勻磁場下鐵磁雜質(zhì)最佳非平衡受力移動(dòng)機(jī)理，將磁場波動(dòng)強(qiáng)度調(diào)整到±10%效果最佳。

22、更進(jìn)一步地，在步驟5中，所述325目分級網(wǎng)篩為325目旋振網(wǎng)篩。

23、更進(jìn)一步地，325目分級網(wǎng)篩的材料為不銹鋼。

24、更進(jìn)一步地，325目分級網(wǎng)篩的網(wǎng)絲面附著直徑小于3微米的圓點(diǎn)狀突刺，以便于篩除直徑40微米以上有害物料顆粒的同時(shí)，顯著降低篩網(wǎng)對原料的附著性，增強(qiáng)過濾效果和效率。另外，在流體流動(dòng)的表面上，圓突刺有助于防止污垢或沉積物的積累。

25、本發(fā)明的有益效果：

26、（1）本發(fā)明提高了電磁除鐵器的磁場強(qiáng)度，達(dá)到3萬高斯或4萬高斯，加大了對微細(xì)含鐵雜質(zhì)的吸除力度；旋振篩篩網(wǎng)采用325目不銹鋼篩網(wǎng)，棄用低目數(shù)篩網(wǎng)，有效篩除直徑40微米以上的有害物料顆粒。

27、（2）本發(fā)明經(jīng)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過7次電磁除鐵器和5次旋振篩，才能將料漿中的含鐵雜質(zhì)完全吸除干凈。

28、（3）回收坯料中有成型過程混入的大顆粒雜物，沒有微細(xì)含鐵雜質(zhì)；因此，對回收坯料采取在料井中用水?dāng)嚢?，化成料漿，料漿經(jīng)過1次旋振篩去除大顆粒雜物；避免了大顆粒雜物被細(xì)碎，而是直接被旋振篩篩除；然后回收坯料料漿與配方原料料漿混勻，再經(jīng)過7次電磁除鐵器，5次旋振篩，到達(dá)下一道榨濾工序；實(shí)現(xiàn)了完全徹底底去除料漿中的有害雜質(zhì)。

29、綜合以上效果，本發(fā)明在陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用效果。