本發(fā)明涉及選礦機械，具體涉及一種選礦用浮選機組件及同步防磨工藝。

背景技術：

1、浮選機，即浮游選礦機，浮選機在礦物加工過程中用于分離礦物顆粒，其關鍵部件包括蓋板、定子和轉子。這些部件在浮選過程中長期暴露在含有礦漿和礦物顆粒的環(huán)境中，容易受到劇烈的沖擊、磨損和腐蝕，從而影響設備的使用壽命和分選效率。

2、申請?zhí)枮閏n201310441002.x的中國專利，一種耐磨的浮選機轉子裝置，包括蓋板和葉片，蓋板呈圓形，在蓋板中心部位為通孔，在通孔上裝配有過濾蓋，在葉片的一端面固定有聯(lián)接板，葉片通過聯(lián)接板固定在蓋板上，聯(lián)接板與蓋板用內六角螺栓聯(lián)接，葉片沿蓋板周向均勻直立排列，在葉片的迎礦漿流向面設置有耐磨襯板。

3、以上浮選機轉子裝置仍然存在以下缺點：蓋板、定子和轉子在浮選過程中容易受到礦漿顆粒的磨損和腐蝕；防磨方案較為單一，通常使用純橡膠、耐磨鋼或純陶瓷材料，未能有效解決特定工況下的局部或重點區(qū)域的磨損問題；由于防磨材料的使用壽命普遍較短，導致需要頻繁更換，增加了維護和操作成本；現(xiàn)防磨材料使用壽命短，導致更換頻率高，增加了維護成本。為此我們提出一種選礦用浮選機組件及同步防磨工藝。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種選礦用浮選機組件及同步防磨工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種選礦用浮選機組件，包括轉子、與轉子形成研磨結構的定子以及覆蓋在轉子上方的蓋板，所述定子包括底部基板，底部基板外側設有氧化鋁蓋面瓷，氧化鋁陶瓷橡膠襯板粘貼在氧化鋁蓋面瓷上，氧化鋁陶瓷橡膠襯板外側設置有zta葉片端口瓷，氧化鋁外圓端口瓷和氧化鋁內圓端口瓷分別設置在底部基板和氧化鋁蓋面瓷的外圓端和內圓端，zta轉角瓷粘貼在氧化鋁陶瓷橡膠襯板與氧化鋁蓋面瓷的連接處。

3、較佳的，所述底部基板采用鋼板作為骨架；所述氧化鋁陶瓷橡膠襯板由氧化鋁耐磨陶瓷與橡膠一體硫化成型后，通過膠水固定在底部基板上。

4、較佳的，所述氧化鋁外圓端口瓷、氧化鋁內圓端口瓷和zta轉角瓷通過底部基板上的銑制凹槽固定。

5、較佳的，所述氧化鋁蓋面瓷和zta轉角瓷通過強力膠粘連固定在底部基板上，所述氧化鋁陶瓷橡膠襯板、氧化鋁外圓端口瓷、氧化鋁內圓端口瓷和氧化鋁蓋面瓷均由氧化鋁材料制成，所述zta葉片端口瓷和zta轉角瓷由氧化鋁與氧化鋯復合材料制成。

6、較佳的，所述轉子包括轉子基體，轉子基體內側固定有法蘭座并與法蘭焊接成一體，法蘭中部通過鍵連接軸桿，上葉片鋼板和下葉片鋼板分別固定在轉子基體的兩側，基體端口瓷固定于轉子基體的外側，上葉片瓷片和下葉片瓷片分別安裝在上葉片鋼板和下葉片鋼板的邊緣，轉角瓷粘連固定于上葉片瓷片、下葉片瓷片與轉子基體的連接角處。

7、較佳的，所述法蘭座和法蘭均由鋼板制成，蘭座設有用于定位法蘭的凹槽，并與法蘭焊接成一體；所述上葉片鋼板和下葉片鋼板均由鋼板制成，并與法蘭座焊接成一體。

8、較佳的，所述上葉片瓷片、下葉片瓷片和基體端口瓷均由氧化鋁材料制成；所述轉角瓷由氧化鋁與氧化鋯復合材料制成的zta陶瓷。

9、較佳的，所述蓋板包括鋼件基體，鋼件基體的外側設有基體陶瓷橡膠板，鋼件基體和基體陶瓷橡膠板的內外兩側分別設有基體外端口瓷和基體內端口瓷，鋼件基體和基體陶瓷橡膠板上均設有m20內螺紋螺柱。

10、較佳的，所述m20內螺紋螺柱采用鋼材制成，鋼件基體上設有用于定位m20內螺紋螺柱的凹槽，焊接后二者成為一體，基體外端口瓷和基體內端口瓷通過鋼件基體上的銑凹槽固定，基體陶瓷橡膠板、基體外端口瓷和基體內端口瓷通過粘合固定在鋼件基體上。

11、還提供一種選礦用浮選機組件同步防磨工藝，包括有以下步驟：

12、s1、定子的組合安裝連接：底部基板采用鋼板，作為骨架；氧化鋁陶瓷橡膠襯板采用氧化鋁耐磨陶瓷和橡膠一體硫化成型后通過膠水與底部基板固定，氧化鋁外圓端口瓷、氧化鋁內圓端口瓷和zta轉角瓷需在底部基板上銑凹槽固定，防止瓷片掉落；

13、s2、定子的耐磨材料的燒制：氧化鋁蓋面瓷和zta轉角瓷通過強力膠與底部基板固定；氧化鋁陶瓷橡膠襯板、氧化鋁外圓端口瓷、氧化鋁內圓端口瓷和氧化鋁蓋面瓷采用氧化鋁材料，運用干壓成型方式后，再放置在隧道窯爐內高溫燒結而成；氧zta葉片端口瓷和zta轉角瓷采用氧化鋁和氧化鋯復合材料，運用干壓成型方式后，再放置在隧道窯爐內高溫燒結而成；

14、s3、轉子的組合安裝連接：法蘭座和法蘭采用鋼板，法蘭座上有用于定位安裝法蘭的凹槽，再焊接成一個整體；上葉片鋼板和下葉片鋼板采用鋼板，與法蘭座焊接成一個整體；

15、s4、轉子的耐磨材料的燒制：上葉片瓷片、下葉片瓷片、基體端口瓷、上葉片瓷片和下葉片瓷片采用氧化鋁材料，運用干壓成型方式后，再放置在隧道窯爐內高溫燒結而成；轉角瓷為zta陶瓷，采用氧化鋁和氧化鋯復合材料，運用干壓成型方式后，再放置在隧道窯爐內高溫燒結而成；

16、s5、蓋板的耐磨材料的組裝和燒制：鋼件基體和m20內螺紋螺柱采用普通鋼，鋼件基體上設有定位m20內螺紋螺柱的凹槽，再焊接成一個整體，基體外端口瓷和基體內端口瓷需在鋼件基體上銑凹槽固定，防止瓷片掉落；基體陶瓷橡膠板、基體外端口瓷和基體內端口瓷通過橡膠專用膠與鋼件基體粘連在一起。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明同步磨損的方法即根據現(xiàn)場磨損情況進行綜合分析，針對性地設計不同的瓷型，并匹配相應的陶瓷材質，同時，陶瓷和鋼件采用不同的連接方式的防磨方法，不僅顯著提升了部件在礦漿中對磨損和腐蝕的抵抗能力，還減少了維修頻率，從而大幅降低了綜合成本；

19、2、定子、轉子和蓋板的設計和材料選擇使得部件的更換和維護更加簡便，減少了維護工作量和頻率；通過精確的組合安裝和燒制工藝，使各部件定子、轉子和蓋板的結構更加穩(wěn)定，減少了由于磨損引起的部件松動或脫落；

20、3、采用高性能的防磨材料和合理的結構設計，提高了浮選機的整體工作效率和浮選效果，確保礦漿處理過程中的穩(wěn)定性和一致性。

技術特征：

1.一種選礦用浮選機組件，包括轉子、與轉子形成研磨結構的定子以及覆蓋在轉子上方的蓋板，其特征在于，

2.根據權利要求1所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述底部基板(1)采用鋼板作為骨架；所述氧化鋁陶瓷橡膠襯板(2)由氧化鋁耐磨陶瓷與橡膠一體硫化成型后，通過膠水固定在底部基板(1)上。

3.根據權利要求1所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述氧化鋁外圓端口瓷(4)、氧化鋁內圓端口瓷(5)和zta轉角瓷(6)通過底部基板(1)上的銑制凹槽固定。

4.根據權利要求1所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述氧化鋁蓋面瓷(7)和zta轉角瓷(6)通過強力膠粘連固定在底部基板(1)上，所述氧化鋁陶瓷橡膠襯板(2)、氧化鋁外圓端口瓷(4)、氧化鋁內圓端口瓷(5)和氧化鋁蓋面瓷(7)均由氧化鋁材料制成，所述zta葉片端口瓷(3)和zta轉角瓷(6)由氧化鋁與氧化鋯復合材料制成。

5.根據權利要求1所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述轉子包括轉子基體(15)，轉子基體(15)內側固定有法蘭座(17)并與法蘭(8)焊接成一體，法蘭(8)中部通過鍵連接軸桿(9)，上葉片鋼板(10)和下葉片鋼板(11)分別固定在轉子基體(15)的兩側，基體端口瓷(12)固定于轉子基體(15)的外側，上葉片瓷片(13)和下葉片瓷片(14)分別安裝在上葉片鋼板(10)和下葉片鋼板(11)的邊緣，轉角瓷(16)粘連固定于上葉片瓷片(13)、下葉片瓷片(14)與轉子基體(15)的連接角處。

6.根據權利要求5所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述法蘭座(17)和法蘭(8)均由鋼板制成，蘭座(17)設有用于定位法蘭(8)的凹槽，并與法蘭(8)焊接成一體；所述上葉片鋼板(10)和下葉片鋼板(11)均由鋼板制成，并與法蘭座(17)焊接成一體。

7.根據權利要求5所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述上葉片瓷片(13)、下葉片瓷片(14)和基體端口瓷(12)均由氧化鋁材料制成；所述轉角瓷(16)由氧化鋁與氧化鋯復合材料制成的zta陶瓷。

8.根據權利要求1所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述蓋板包括鋼件基體(22)，鋼件基體(22)的外側設有基體陶瓷橡膠板(18)，鋼件基體(22)和基體陶瓷橡膠板(18)的內外兩側分別設有基體外端口瓷(20)和基體內端口瓷(21)，鋼件基體(22)和基體陶瓷橡膠板(18)上均設有m20內螺紋螺柱(19)。

9.根據權利要求8所述的一種選礦用浮選機組件，其特征在于，所述m20內螺紋螺柱(19)采用鋼材制成，鋼件基體(22)上設有用于定位m20內螺紋螺柱(19)的凹槽，焊接后二者成為一體，基體外端口瓷(20)和基體內端口瓷(21)通過鋼件基體(22)上的銑凹槽固定，基體陶瓷橡膠板(18)、基體外端口瓷(20)和基體內端口瓷(21)通過粘合固定在鋼件基體(22)上。

10.一種選礦用浮選機組件同步防磨工藝，采用權利要求1-9中所述的浮選機組件實現(xiàn)同步防磨，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種選礦用浮選機組件及同步防磨工藝，浮選機定子包括底部基板、氧化鋁陶瓷橡膠襯板、ZTA葉片端口瓷、氧化鋁外圓端口瓷、氧化鋁內圓端口瓷、ZTA轉角瓷和氧化鋁蓋面瓷；浮選機轉子包括法蘭座、法蘭、軸桿、上葉片鋼板、下葉片鋼板、基體端口瓷、上葉片瓷片、下葉片瓷片、轉子基體和轉角瓷；浮選機蓋板包括有基體陶瓷橡膠板、M20內螺紋螺柱、基體外端口瓷、基體內端口瓷和鋼件基體；本發(fā)明同步磨損的方法即根據現(xiàn)場磨損情況，綜合分析，點對點設計瓷型，并匹配不同陶瓷材質，陶瓷和鋼件采用不同的連接方式的防磨方法，大幅提升耐磨性的同時減少維修頻率，大幅降低綜合成本。

技術研發(fā)人員：楊政,李勇,張帆,魏勇,王水春
受保護的技術使用者：湖南精城特種陶瓷有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9