本發(fā)明屬于金屬回收，具體的涉及一種多金屬資源綜合回收的方法。

背景技術(shù)：

1、錫具有嵌布粒度細(xì)、分布范圍集中、伴生礦物種類(lèi)多、礦物間嵌布關(guān)系復(fù)雜等特點(diǎn)。由于錫石密度大，多數(shù)錫礦的選別主要采用重力選礦技術(shù)進(jìn)行處理，但是錫石綜合回收率極低。

2、低品位銅錫鎢復(fù)雜多金屬資源含有多種金屬，綜合回收難度較大。錫石作為其中的主要元素，一般采用重選或重-浮聯(lián)合流程回收，回收率較低。如果先考慮銅鋅等礦物的回收，使銅鋅等礦物達(dá)到了單體解離，但對(duì)于錫石來(lái)說(shuō)粒度比較細(xì)，重選回收率低，尤其是微細(xì)粒極易損失。若先考慮錫石的重選回收，銅鋅等礦物單體解離度不夠，銅鋅回收率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種多金屬資源綜合回收的方法，采用了銅鋅混合浮選-硫浮選-磁選選鐵-旋流器脫泥-鎢錫混合浮選，硫化礦混合精礦再進(jìn)行銅鋅分離、鋅硫分離的工藝流程，通過(guò)先回收銅鋅等硫化礦物，采用全浮流程和新型高效捕收劑浮選錫石和黑鎢，提高了錫鎢的回收率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、一種多金屬資源綜合回收的方法，包括如下步驟：

4、s1：原礦經(jīng)磨礦后經(jīng)過(guò)銅鋅混合浮選、硫浮選、磁選選鐵、旋流器脫泥、鎢錫混合浮選，得硫化礦混合精礦、鎢錫混合精礦和尾礦；

5、s2：硫化礦混合精礦再進(jìn)行銅鋅分離、鋅硫分離浮選，得硫精礦、銅精礦和鋅精礦。

6、更進(jìn)一步的，步驟s1中原礦的磨礦細(xì)度-0.074mm≥75％。

7、更進(jìn)一步的，步驟s1中銅鋅混合浮選中加入200-300g/t乙基黃藥和8-15kg/t石灰，掃選3-5min。

8、更進(jìn)一步的，步驟s1中硫浮選中加入3-5kg/t濃硫酸和80-100g/t丁基黃藥，掃選1-3min。

9、更進(jìn)一步的，步驟s1磁選選鐵中的磁選機(jī)的機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為4000-30000e。

10、更進(jìn)一步的，步驟s1中鎢錫混合浮選中加入200-500g/t草酸、150-400g/t丁基黃藥、150-400g/t水楊羥肟酸、200-600g/t水玻璃和100-500g/t氟硅酸鈉，掃選2-6min。

11、更進(jìn)一步的，步驟s2中銅鋅分離浮選中加入200-300g/t丁基黃藥、60-80g/t異丙基乙基硫氨酯、10-30g/t聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、20-50g/t硫酸銅和15-45g/t硫化鈉，掃選3-5min。

12、更進(jìn)一步的，步驟s2中鋅硫分離浮選中加入10-30g/t過(guò)硫酸銨、30-60g/t乙硫氮、5-10g/t甲基戊醇、100-300g/t硫酸鋅和200-350g/t的亞硫酸鈉，掃選2-5min。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

14、1、本發(fā)明考慮到資源的高效利用采用先回收銅鋅等硫化礦物，采用全浮流程和新型高效捕收劑浮選錫石和黑鎢。針對(duì)礦石的特點(diǎn)，采用了銅鋅混合浮選-硫浮選-磁選選鐵-旋流器脫泥-鎢錫混合浮選，硫化礦混合精礦再進(jìn)行銅鋅分離、鋅硫分離的工藝流程，采用新型捕收劑為錫鎢礦物的捕收方式，采用全浮流程浮選錫石和黑白鎢，生產(chǎn)錫鎢混合精礦，提高了錫鎢的回收率。該工藝選礦干擾因素相對(duì)減少，操作穩(wěn)定，技術(shù)成熟可靠；對(duì)礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，可以不受礦物比例波動(dòng)變化大的影響，錫鎢選別指標(biāo)穩(wěn)定；錫鎢浮選作業(yè)中不大量添加對(duì)螢石抑制力強(qiáng)的組合抑制劑，為后續(xù)的螢石回收創(chuàng)造了有利的條件；有利于礦產(chǎn)資源的綜合回收。

15、2、通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)銅精礦銅回收率達(dá)到82.23％；鋅精礦鋅回收率達(dá)到37.79％；錫鎢混合精礦錫回收率達(dá)到63.76％；錫鎢混合精礦鎢回收率達(dá)到34.34％。新工藝較大程度地提高了多金屬回收率，多金屬資源的綜合利用水平提高一大步。該成果在其它類(lèi)似礦山也可得到應(yīng)用推廣。

技術(shù)特征：

1.一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s1中原礦的磨礦細(xì)度-0.074mm≥75％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s1中銅鋅混合浮選中加入200-300g/t乙基黃藥和8-15kg/t石灰，掃選3-5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s1中硫浮選中加入3-5kg/t濃硫酸和80-100g/t丁基黃藥，掃選1-3min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s1磁選選鐵中的磁選機(jī)的機(jī)場(chǎng)強(qiáng)為4000-30000e。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s1中鎢錫混合浮選中加入200-500g/t草酸、150-400g/t丁基黃藥、150-400g/t水楊羥肟酸、200-600g/t水玻璃和100-500g/t氟硅酸鈉，掃選2-6min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s2中銅鋅分離浮選中加入200-300g/t丁基黃藥、60-80g/t異丙基乙基硫氨酯、10-30g/t聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、20-50g/t硫酸銅和15-45g/t硫化鈉，掃選3-5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多金屬資源綜合回收的方法，其特征在于，步驟s2中鋅硫分離浮選中加入10-30g/t過(guò)硫酸銨、30-60g/t乙硫氮、5-10g/t甲基戊醇、100-300g/t硫酸鋅和200-350g/t的亞硫酸鈉，掃選2-5min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種多金屬資源綜合回收的方法，原礦經(jīng)磨礦后經(jīng)過(guò)銅鋅混合浮選、硫浮選、磁選選鐵、旋流器脫泥、鎢錫混合浮選，得硫化礦混合精礦、鎢錫混合精礦和尾礦；硫化礦混合精礦再進(jìn)行銅鋅分離、鋅硫分離浮選，得硫精礦、銅精礦和鋅精礦。通過(guò)先回收銅鋅等硫化礦物，采用全浮流程和新型高效捕收劑浮選錫石和黑鎢，提高了錫鎢等的回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：魏大為,劉杰,胡新紅,黃春海,肖宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9