本發(fā)明屬于金礦選礦，具體涉及一種難選低品位金礦的磨礦-浮選方法。

背景技術(shù)：

1、金礦作為一種重要的貴金屬資源，在全球經(jīng)濟(jì)和工業(yè)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。然而，隨著金礦資源的不斷開采和利用，易選金礦資源逐漸減少。據(jù)統(tǒng)計，我國金礦資源中近1/3屬于難選冶礦石類型，富含砷、碳等雜質(zhì)成分，或金呈微細(xì)粒包體賦存的金礦石，用常規(guī)選礦方法只能獲得較低的金回收率，造成資源浪費(fèi)。

2、這些金礦往往礦物組成多樣，金礦物與其他礦物的共生關(guān)系復(fù)雜，金以微細(xì)粒包裹體的形式存在于硫化礦、石英等礦物中，使得金的解離變得異常困難。例如，在青海某金礦，金礦物被緊密包裹在黃鐵礦或砷黃鐵礦的晶格內(nèi)部，常規(guī)的磨礦手段難以將其充分暴露，從而影響金的回收。由于金的嵌布粒度微細(xì)，對磨礦過程的要求較為苛刻。過度磨礦不僅會增加能耗和成本，還可能導(dǎo)致礦物的過粉碎，進(jìn)而影響后續(xù)的浮選效果，導(dǎo)致選礦指標(biāo)不理想。因此需要亟待解決過度磨礦的問題，并保證含金礦物充分解離，達(dá)到適合浮選分離的細(xì)度。

3、傳統(tǒng)的磨礦介質(zhì)在處理難選低品位金礦時也表現(xiàn)出了一定的局限性。常見的鋼球磨礦介質(zhì)在磨礦過程中可能會造成礦物的選擇性解離程度不夠，無法針對性地將金礦物從其載體礦物中解離出來。

4、浮選工藝作為金礦選礦的常用方法，在處理難選低品位金礦時也面臨諸多問題。難選低品位金礦表面性質(zhì)復(fù)雜，往往需要特定的浮選藥劑制度和工藝條件才能實(shí)現(xiàn)有效的浮選。然而，目前的浮選藥劑往往存在選擇性差、用量大、成本高等問題。而且，由于難選低品位金礦中可能存在的雜質(zhì)礦物對浮選藥劑的競爭吸附，導(dǎo)致金礦物的浮選回收率難以提高。

5、此外，難選低品位金礦的選礦工藝還需要考慮環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用等方面的要求。傳統(tǒng)的選礦工藝可能會產(chǎn)生大量的尾礦和廢水，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。同時，尾礦中殘留的有價金屬如果不能得到有效的回收利用，也會造成資源的浪費(fèi)。

6、在此背景下，開發(fā)一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的難選低品位金礦磨礦-浮選工藝成為選礦領(lǐng)域的迫切需求。研究人員不斷探索新的磨礦介質(zhì)、優(yōu)化磨礦工藝參數(shù)、改進(jìn)浮選藥劑制度和工藝流程，以提高難選低品位金礦的選礦指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用和環(huán)境的最小化影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種難選低品位金礦的磨礦-浮選方法。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種難選低品位金礦的磨礦方法，包括以下步驟：

3、在所述金礦原礦中加入助磨劑、金礦活化劑和脈石礦物抑制劑并進(jìn)行磨礦；其中，所述助磨劑由助磨劑1和助磨劑2組成，助磨劑1為氧化石墨烯，助磨劑2為聚丙烯酸鈉或異戊烯醇聚氧乙烯醚。

4、進(jìn)一步的，所述難選低品位金礦au品位1.8g/t-2.5g/t、al2o3含量為55％-65％、sio2含量為10％-20％，80％以上金粒/載金礦物的嵌布粒度小于20微米。

5、進(jìn)一步的，所述助磨劑1用量為1-5g/t原礦，助磨劑2為50-100g/t原礦。

6、進(jìn)一步的，所述金礦活化劑為硫化鈉或硫酸銅，用量為180-400g/t原礦；所述脈石礦物抑制劑為黃原膠、植酸鈉或刺槐豆膠，用量為200-500g/t原礦。

7、進(jìn)一步的，所述磨礦時使用的磨礦介質(zhì)為六棱柱鋼鍛。

8、進(jìn)一步的，所述六棱柱鋼鍛端面外接圓直徑×柱高包括φ30×35mm、φ35×40mm和φ40×50mm規(guī)格，磨機(jī)為錐形磨機(jī)，充填率30％-35％，磨礦濃度50-70％，磨礦細(xì)度為65％-73％。

9、優(yōu)選的，磨礦處理后的礦石粒度達(dá)到適合浮選的范圍即可。

10、本發(fā)明還提供一種難選低品位金礦的浮選方法，包括上述的一種難選低品位金礦的磨礦方法，還包括以下步驟：

11、1)粗選：將磨礦得到的入浮礦漿中依次加入ph調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑，攪拌調(diào)漿后進(jìn)行粗選作業(yè)，得到粗選精礦、粗選尾礦；

12、2)精選：向所述粗選精礦中加入抑制劑后進(jìn)行精選，得到精礦一和精選中礦；

13、3)掃選：向所述粗選尾礦中加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行掃選，得到尾礦一；

14、4)再磨再選：將所述精選中礦加入所述脈石礦物抑制劑進(jìn)行再磨處理，之后加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行再選，得到精礦二和尾礦二。

15、進(jìn)一步的，其特征在于，所述ph調(diào)整劑為碳酸鈉或氫氧化鈉；所述捕收劑由捕收劑1和捕收劑2組成，捕收劑1為乙基黃藥、丁基黃藥或戊基黃藥，所述捕收劑2為丁銨黑藥或乙硫氨酯；所述起泡劑為松醇油或甲基異丁基甲醇。

16、進(jìn)一步的，步驟1)中，所述粗選時ph調(diào)整劑的用量為1600-3000g/t原礦，捕收劑1、捕收劑2的用量分別為80-150g/t原礦、40-80g/t原礦，起泡劑用量為20-30g/t原礦；

17、步驟2)中，所述精選為空白精選；

18、步驟3)中，所述掃選時捕收劑1、捕收劑2用量分別為60-120g/t原礦、30-60g/t原礦，起泡劑用量為18-27g/t原礦；

19、步驟4)中，所述再磨處理時的脈石礦物抑制劑用量為10-20g/t原礦；捕收劑1、捕收劑2用量分別為20-40g/t原礦、10-20g/t原礦，起泡劑用量為0-5g/t原礦。

20、粗選時，采用ph調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿電位，再加入乙基黃藥(或丁基黃藥、戊基黃藥)及丁銨黑藥(或乙硫氨酯)，乙基黃藥或丁基黃藥對硫化礦物具有較好普適性捕收能力，而丁銨黑藥(或乙硫氨酯)對載金礦物具有較好的選擇性捕收能力，二者組合使用可以通過協(xié)同作用，強(qiáng)化對載金礦物選擇性捕收能力，更好實(shí)現(xiàn)載金礦物的高效回收；掃選時，礦漿中目的礦物含量低，且多為較微細(xì)粒的載金礦物，在掃選階段添加捕收劑有利于微細(xì)粒載金礦物的回收。

21、進(jìn)一步的，步驟2)中，所述精選的次數(shù)為3次，分別為精選1、精選2和精選3，精選2、精選3的中礦順序返回上一級作業(yè)，精選1的中礦為精選中礦；

22、步驟3)中，所述掃選的次數(shù)為2次，掃選中礦順序返回上一級作業(yè)，掃選尾礦為尾礦一‘

23、優(yōu)選的，掃選一捕收劑1、捕收劑2用量分別為40-80g/t原礦、20-40g/t原礦，起泡劑用量為10-15g/t原礦；掃選二捕收劑1、捕收劑2用量分別為20-40g/t原礦、10-20g/t原礦，起泡劑用量為8-12g/t原礦。

24、步驟4)中，所述再選的流程為一次粗選、一次精選、一次掃選，再選精選中礦、再選掃選中礦返回再選粗選，再選精選精礦為精礦二，再選掃選尾礦為尾礦二。

25、進(jìn)一步的，步驟4)中，所述脈石礦物抑制劑、捕收劑和起泡劑在粗選時進(jìn)行加藥。

26、進(jìn)一步的，步驟4)中，所述再磨處理時的磨礦介質(zhì)為陶瓷球；所用陶瓷球包括直徑φ5mm、φ4mm、φ3mm、φ2mm規(guī)格，磨機(jī)為艾砂磨機(jī)，充填率30％-35％，磨礦濃度50％-70％，磨礦細(xì)度為-0.074mm占比80％-85％。

27、本發(fā)明的原理為：原礦磨礦過程中，加入特殊助磨劑、金礦活化劑、脈石礦物抑制劑，增加藥劑和礦物的作用時長；采用特定的磨礦介質(zhì)和設(shè)備進(jìn)行磨礦，錐形磨機(jī)搭配六棱柱鋼鍛，改善磨礦過粉碎，提高磨礦效率和均勻度，使礦石快速達(dá)到所需細(xì)度；粗選時添加ph調(diào)整劑和捕收劑，實(shí)現(xiàn)對載金礦物的高效回收，并在精選和掃選時根據(jù)不同階段礦物特點(diǎn)調(diào)整藥劑，提高精礦質(zhì)量和回收率；對精選1中礦使用艾砂磨搭配陶瓷球介質(zhì)添加抑制劑進(jìn)行再磨，提高礦物解離度；采用中礦再磨再選工藝，適應(yīng)中礦量大、礦物組成復(fù)雜的情況，優(yōu)化礦石粒度分布，提高浮選效率和精礦質(zhì)量。

28、本發(fā)明的有益效果是：

29、1、本發(fā)明提供的一種難選低品位金礦的磨礦方法，通過在原礦磨礦過程中同時加入助磨劑、金礦活化劑和脈石礦物抑制劑，能提高磨礦效率，保證活化劑、抑制劑有充足的作用時間，從而能夠顯著提高礦物的分選效率。氧化石墨烯可以滲入到礦石顆粒的裂紋中，利用其高比表面積和優(yōu)異的力學(xué)性能，在礦石顆粒內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展和延伸，可加速礦石顆粒的破碎過程，減少磨礦時間和能量消耗；異戊烯醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸鈉作為助磨劑可以使水泥顆粒均勻分散，提高磨礦效率。金礦活化劑可以有針對性地活化目標(biāo)礦物，使其表面性質(zhì)發(fā)生改變，增強(qiáng)其與特定捕收劑的親和力，從而提高目標(biāo)礦物在后續(xù)選別過程中的可浮性。抑制劑則可以選擇性地抑制非目標(biāo)礦物的活性，降低其可浮性。通過這種方式，能夠更加精準(zhǔn)地分離目標(biāo)礦物和非目標(biāo)礦物，提高礦物分選的效率和精度。

30、2、本發(fā)明提供的磨礦方法中，通過采用錐形磨機(jī)-六棱柱鋼鍛介質(zhì)進(jìn)行磨礦，有效改善磨礦過粉碎的情況。六棱柱鋼鍛具有獨(dú)特的形狀和物理特性，能夠在磨礦過程中有效地提高磨礦效率和均勻度。與傳統(tǒng)的鋼球相比，六棱柱鋼鍛與礦石的接觸面積更大，碰撞和摩擦作用更強(qiáng)，從而使礦石能夠更快速地達(dá)到所需的細(xì)度。減少磨損，降低生產(chǎn)能耗。

31、3、本發(fā)明提供了一種難選低品位金礦的浮選方法，通過精準(zhǔn)的藥劑制度和組合，在粗選、精選、掃選各階段發(fā)揮最佳作用，大幅提高金精礦的品位和回收率；精選1中礦再磨再選，充分回收中礦中的金礦物，提高金礦資源的綜合利用率。

32、4、本發(fā)明提供的浮選方法中，中礦再磨再選對中礦量較大、礦物組成復(fù)雜的難選低品位金礦具有良好的適應(yīng)性，提升工藝的通用性和穩(wěn)定性。采用艾砂磨-陶瓷球介質(zhì)進(jìn)行再磨，磨礦過程中加入抑制劑。陶瓷球具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地提高再磨的效果。使用艾砂磨陶磨礦，加入抑制劑，有利于增加抑制劑與礦物的接觸機(jī)會，使非目的礦物親水。減少磨損，降低生產(chǎn)能耗。