本發(fā)明涉及選礦工藝，尤其是一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法。

背景技術(shù)：

1、目前，在一些鐵礦選礦生產(chǎn)工藝中，對于礦石的選礦工藝主要分為三個階段，即為洗礦+分級濃縮+浮選流程。首先對破碎、洗礦之后的產(chǎn)品用3～5mm的脫水篩進(jìn)行初步的篩分，篩上的產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)，篩下的產(chǎn)品濃縮之后進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級處理。

2、目前，此鐵礦選礦流程存在以下缺點(diǎn)：

3、由于球磨機(jī)的處理能力有限、能耗較高等問題，洗礦工段僅在部分時間段開啟，因此球磨機(jī)給礦量不穩(wěn)定，使得在一段時間內(nèi)球磨機(jī)磨礦能力得不到充分利用，容易產(chǎn)生過粉碎的問題，不利于能量利用效率的提高。洗礦工段開啟時，洗礦篩篩下礦泥濃縮之后給入旋流器，礦泥偏細(xì)，并且會增大旋流器處理量，使得旋流器分級質(zhì)量效率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對上述情況，提供一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，該發(fā)明方法減少了磨礦系統(tǒng)的處理量，在減少選礦廠能耗的同時保證了產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了不同粒級的礦泥脫水以及資源的合理分配。

2、本發(fā)明的具體方案是：一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，包括以下步驟：

3、（1）-65mm產(chǎn)品洗礦后，礦泥質(zhì)量濃度在70%～80%，且-25mm礦石占比在90%以上，礦泥用1～2mm篩孔尺寸的篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，得到質(zhì)量濃度為85%～95%的篩上物料a以及質(zhì)量濃度為50%～60%的篩下物料b；

4、（2）篩下物料b運(yùn)至一級分級脫水系統(tǒng)中分級機(jī)進(jìn)行分級濃縮，分級機(jī)溢流c質(zhì)量濃度在40%～50%且-0.35mm礦石占比在90%以上，分級機(jī)沉砂d質(zhì)量濃度在70%～85%且+0.35mm礦石占比在90%以上；分級機(jī)沉砂d經(jīng)過濃縮設(shè)備濃縮后，濃縮產(chǎn)品e質(zhì)量濃度在85%～90%；質(zhì)量濃度為10%～20%的溢流返回至一級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)參與分級循環(huán)；

5、（3）一級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流c運(yùn)至二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)分級濃縮，二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流f質(zhì)量濃度在20%～30%且-0.10mm礦石占比在90%以上，分級機(jī)沉砂g質(zhì)量濃度在75%～85%且+0.10mm礦石占比在90%以上；分級機(jī)沉砂g通過濃縮設(shè)備濃縮后，濃縮產(chǎn)品h質(zhì)量濃度在85%～90%；質(zhì)量濃度為10%～20%的溢流返回至二級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)參與分級循環(huán)；

6、（4）二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流f運(yùn)至三級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)分級濃縮，三級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流i質(zhì)量濃度在5%～10%且-0.01mm礦石占比在90%以上，直接進(jìn)入尾礦處理系統(tǒng)；分級機(jī)沉砂j質(zhì)量濃度在65%～75%；

7、（5）一、二級分級脫水系統(tǒng)中的濃縮設(shè)備濃縮產(chǎn)品e、h、三級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)沉砂g進(jìn)入過濾機(jī)脫水，脫水產(chǎn)品k水分在10%以下，脫水產(chǎn)品k與篩上物料a進(jìn)入球磨礦倉貯存。

8、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟（1）中，洗礦設(shè)備為滾筒洗礦機(jī)或輪式洗砂機(jī)；將經(jīng)過水洗后的礦泥運(yùn)輸至篩分設(shè)備，輸送設(shè)備選用螺旋輸送機(jī)或渣漿泵；篩分設(shè)備選用振動直線脫水篩或圓筒篩。

9、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟（2）中,運(yùn)輸篩下物料b的運(yùn)輸方式為皮帶運(yùn)輸或螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；一級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)選用分泥斗或高堰式雙螺旋分級機(jī)；一級分級脫水系統(tǒng)中濃縮設(shè)備選用振動脫水篩，脫水篩篩下經(jīng)渣漿泵提升，通過管道返回至一級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)參與分級循環(huán)。

10、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟（3）中，運(yùn)輸一級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流c為管道輸送，輸送至下方二級分級脫水系統(tǒng)的螺旋分級機(jī)或者分級箱；二級分級脫水系統(tǒng)中濃縮設(shè)備選用振動脫水篩，篩下物料經(jīng)渣漿泵提升，通過管道返回至二級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)參與分級循環(huán)。

11、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟（4）中，運(yùn)輸二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流f為管道輸送，輸送至下方三級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)，分級機(jī)為水力旋流器；水力旋流器直徑與溢流管的直徑比值為3.66～2.75，給料壓力在0.04～0.15mpa。

12、進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述步驟（5）中，一級、二級、三級分級脫水系統(tǒng)由高至低安放，濃縮設(shè)備脫水產(chǎn)品e、h、旋流器沉砂g通過高度差由管道運(yùn)輸至過濾機(jī)進(jìn)行脫水，或者在同一平面放置，由渣漿泵逐級輸送至過濾機(jī)；過濾機(jī)選用面陶瓷真空過濾機(jī)或者板框加壓過濾機(jī)，所得濾餅產(chǎn)品水分在10%以下；脫水產(chǎn)品k與篩上物料a運(yùn)輸至球磨機(jī)的運(yùn)輸設(shè)備為皮帶運(yùn)輸機(jī)。

13、本發(fā)明的有益效果在于：

14、（1）在目前的鐵礦原工藝流程中，經(jīng)過洗礦之后的礦泥所經(jīng)過的脫水篩篩孔尺寸為3～5mm，改用1～2mm篩孔尺寸的脫水篩后，對篩下的礦料進(jìn)行脫水處理并于球磨礦倉貯存，球磨機(jī)給料量趨于穩(wěn)定，磨礦能力能得到充分利用，減少了過粉碎現(xiàn)象，能量利用效率提高；平衡了旋流器給料量，提高了旋流器分級質(zhì)效率。

15、（2）采用三級分級脫水系統(tǒng)，對不同的粒級產(chǎn)品采用不同的設(shè)備進(jìn)行脫水處理，將較低粒級的尾礦運(yùn)至尾礦處理系統(tǒng)，減少了磨礦系統(tǒng)的處理量，在減少選礦廠能耗的同時保證了產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了不同粒級的礦泥脫水以及資源的合理分配。

技術(shù)特征：

1.一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，其特征在于，所述步驟（1）中，洗礦設(shè)備為滾筒洗礦機(jī)或輪式洗砂機(jī)；將經(jīng)過水洗后的礦泥運(yùn)輸至篩分設(shè)備，輸送設(shè)備選用螺旋輸送機(jī)或渣漿泵；篩分設(shè)備選用振動直線脫水篩或圓筒篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，其特征在于，所述步驟（2）中,運(yùn)輸篩下物料b的運(yùn)輸方式為皮帶運(yùn)輸或螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸；一級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)選用分泥斗或高堰式雙螺旋分級機(jī)；一級分級脫水系統(tǒng)中濃縮設(shè)備選用振動脫水篩，脫水篩篩下經(jīng)渣漿泵提升，通過管道返回至一級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)參與分級循環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，其特征在于，所述步驟（3）中，運(yùn)輸一級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流c為管道輸送，輸送至下方二級分級脫水系統(tǒng)的螺旋分級機(jī)或者分級箱；二級分級脫水系統(tǒng)中濃縮設(shè)備選用振動脫水篩，篩下物料經(jīng)渣漿泵提升，通過管道返回至二級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)參與分級循環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，其特征在于，所述步驟（4）中，運(yùn)輸二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流f為管道輸送，輸送至下方三級分級脫水系統(tǒng)的分級機(jī)，分級機(jī)為水力旋流器；水力旋流器直徑與溢流管的直徑比值為3.66～2.75，給料壓力在0.04～0.15mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，其特征在于，所述步驟（5）中，一級、二級、三級分級脫水系統(tǒng)由高至低安放，濃縮設(shè)備脫水產(chǎn)品e、h、旋流器沉砂g通過高度差由管道運(yùn)輸至過濾機(jī)進(jìn)行脫水，或者在同一平面放置，由渣漿泵逐級輸送至過濾機(jī)；過濾機(jī)選用面陶瓷真空過濾機(jī)或者板框加壓過濾機(jī)，所得濾餅產(chǎn)品水分在10%以下；脫水產(chǎn)品k與篩上物料a運(yùn)輸至球磨機(jī)的運(yùn)輸設(shè)備為皮帶運(yùn)輸機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種含細(xì)粒級礦泥較多礦石的分級濃縮方法，包括以下步驟：（1）?65mm產(chǎn)品洗礦后，礦泥用1～2mm篩孔尺寸的篩分設(shè)備進(jìn)行篩分，得到篩上物料A以及篩下物料B；（2）篩下物料B運(yùn)至一級分級脫水系統(tǒng)中分級機(jī)進(jìn)行分級濃縮；（3）一級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流C運(yùn)至二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)分級濃縮；（4）二級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)溢流F運(yùn)至三級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)分級濃縮；（5）一、二級分級脫水系統(tǒng)中的濃縮設(shè)備濃縮產(chǎn)品E、H、三級分級脫水系統(tǒng)分級機(jī)沉砂G進(jìn)入過濾機(jī)脫水；該發(fā)明方法減少了磨礦系統(tǒng)的處理量，在減少選礦廠能耗的同時保證了產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了不同粒級的礦泥脫水以及資源的合理分配。

技術(shù)研發(fā)人員：黃春源,孫達(dá),石勁,劉佳毅,陳小霞,何東,湯翔,周思騰,姚容宇,袁捷歐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武鋼資源集團(tuán)大冶鐵礦有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6