本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種豎式漿液固渣分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、國內(nèi)的餐廚垃圾成分復(fù)雜，有機(jī)物和無機(jī)物混雜的固液混合狀態(tài)。既包括各種蔬菜、水果等軟性有機(jī)垃圾，又包括鐵勺、木筷、瓷質(zhì)/玻璃/塑料餐具等硬性無機(jī)物，將有機(jī)物和無機(jī)物分離具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度。因此如何將餐廚垃圾中的有機(jī)物完全提取，避免造成有機(jī)物浪費，并且能夠?qū)o機(jī)物完全去除，是一個長期困擾餐廚垃圾處理行業(yè)的世界性難題。

2、在餐廚垃圾處理行業(yè)，衡量預(yù)處理效果的關(guān)鍵指標(biāo)，便是有機(jī)物的利用率和無機(jī)物雜質(zhì)的分離率?，F(xiàn)有餐廚垃圾制漿系統(tǒng)在工藝中的有機(jī)物與無機(jī)物分離多通過制漿后過濾分離處理，常見的制漿機(jī)多對垃圾混合破碎后再通過水洗制漿，以將輕質(zhì)可溶有機(jī)物與無機(jī)物分離。

3、其中，垃圾在進(jìn)行破碎時，垃圾的破碎程度對于分離效果影響較大，即垃圾破碎程度越大，分離效果越好。在保證垃圾較高的破碎程度時，破碎設(shè)備高度旋轉(zhuǎn)刀片磨損嚴(yán)重，制漿效果不佳，設(shè)備運行不穩(wěn)定?；谏鲜霰尘埃暾埲诉M(jìn)行了能夠?qū)⑵扑槌潭容^低的混合垃圾進(jìn)行充分分離的漿液分離裝置的研究，研究發(fā)現(xiàn)，在破碎過程中，有機(jī)物更容易先被破碎至小粒徑狀態(tài)，質(zhì)地堅硬、密度較大的無機(jī)物(石子、玻璃或陶瓷等)容易與結(jié)合的有機(jī)物分離，再進(jìn)一步的破碎能夠?qū)⑤p質(zhì)無機(jī)物進(jìn)一步的破碎成小粒徑，以方便輕質(zhì)無機(jī)物與結(jié)合的有機(jī)物分離，以此能夠提高分離的效率。

4、基于前述背景研究，申請人提出了針對破碎程度較低的混合垃圾的分離方案。目前，存在如申請?zhí)枮?01620251959.7所公開的一種生活垃圾無機(jī)物料渦輪水沉沙分選機(jī)的設(shè)備，其能夠利用螺旋槳轉(zhuǎn)動促進(jìn)漂浮物中沉沙分離。該種方式，對于漂浮物中的小粒徑無機(jī)物和有機(jī)物需要再次分離，還需要將料筒內(nèi)大粒徑無機(jī)漂浮物單獨取出。申請人提出了一種豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，以提高垃圾的分離效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，能夠高效的對垃圾進(jìn)行水洗分離，有效的解決了存在的問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，包括：倉體，所述倉體具有內(nèi)腔，所述倉體的側(cè)壁設(shè)有溢流口；分離筒組件，所述分離筒組件包括呈豎向設(shè)置在所述倉體內(nèi)的分離筒、連接在所述分離筒底部的排渣絞龍、連接在所述分離筒位于排渣絞龍上側(cè)部分的進(jìn)料管、設(shè)置在所述分離筒內(nèi)的提升螺旋，所述分離筒的表側(cè)設(shè)有濾孔，所述分離筒的上段設(shè)有排料口和進(jìn)水管；其中，所述溢流口不高于所述進(jìn)料管與所述分離筒連接部分的上緣。

3、進(jìn)一步的，所述提升螺旋包括螺旋本體、設(shè)置在螺旋本體下側(cè)的攪拌桿，所述攪拌桿的上緣延伸至所述分離筒連接所述進(jìn)料管的位置、下緣延伸至所述進(jìn)料管連接在所述分離筒位置的下側(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述提升螺旋的外緣與所述分離筒的內(nèi)表面之間的間隙大于等于1厘米且小于等于3厘米。

5、進(jìn)一步的，所述分離筒在所述倉體內(nèi)所述進(jìn)料管上側(cè)部分的內(nèi)側(cè)同軸設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒均布有通孔，所述內(nèi)筒與所述提升螺旋相連，所述分離筒在對應(yīng)所述內(nèi)筒位置處的濾孔的孔徑大于所述通孔的孔徑。

6、進(jìn)一步的，所述提升螺旋在所述內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的部分連接有撥料段；

7、所述撥料段包括軸桿、設(shè)置在所軸桿的撥料桿和/或撥料板。

8、進(jìn)一步的，所述分離筒對應(yīng)內(nèi)筒位置的內(nèi)側(cè)設(shè)有清潔刷。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌桿包括桿體、呈螺旋排布在所述桿體的板體，所述板體設(shè)置成相對桿體螺旋，所述板體的旋向與所述提升螺旋相反。

10、進(jìn)一步的，所述板體外緣的徑向尺寸小于所述提升螺旋外緣的徑向尺寸。

11、進(jìn)一步的，相鄰所述板體在豎向上的投影具有間隙。

12、進(jìn)一步的，所述溢流口連接有溢流管，所述溢流管在溢流口下側(cè)設(shè)置連通倉體的排渣管，所述排渣管設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

13、本發(fā)明的有益效果在于，能夠高效的對垃圾進(jìn)行水洗分離，有效的解決了存在的問題。

技術(shù)特征：

1.一種豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述提升螺旋包括螺旋本體、設(shè)置在螺旋本體下側(cè)的攪拌桿，所述攪拌桿的上緣延伸至所述分離筒連接所述進(jìn)料管的位置、下緣延伸至所述進(jìn)料管連接在所述分離筒位置的下側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述提升螺旋的外緣與所述分離筒的內(nèi)表面之間的間隙大于等于1厘米且小于等于3厘米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離筒在所述倉體內(nèi)所述進(jìn)料管上側(cè)部分的內(nèi)側(cè)同軸設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒均布有通孔，所述內(nèi)筒與所述提升螺旋相連，所述分離筒在對應(yīng)所述內(nèi)筒位置處的濾孔的孔徑大于所述通孔的孔徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述提升螺旋在所述內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的部分連接有撥料段；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分離筒對應(yīng)內(nèi)筒位置的內(nèi)側(cè)設(shè)有清潔刷。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌桿包括桿體、呈螺旋排布在所述桿體的板體，所述板體設(shè)置成相對桿體螺旋，所述板體的旋向與所述提升螺旋相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述板體外緣的徑向尺寸小于所述提升螺旋外緣的徑向尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，相鄰所述板體在豎向上的投影具有間隙。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式漿液固渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流口連接有溢流管，所述溢流管在溢流口下側(cè)設(shè)置連通倉體的排渣管，所述排渣管設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種豎式漿液固渣分離系統(tǒng)。包括：倉體，所述倉體具有內(nèi)腔，所述倉體的側(cè)壁設(shè)有溢流口；分離筒組件，所述分離筒組件包括呈豎向設(shè)置在所述倉體內(nèi)的分離筒、連接在所述分離筒底部的排渣絞龍、連接在所述分離筒位于排渣絞龍上側(cè)部分的進(jìn)料管、設(shè)置在所述分離筒內(nèi)的提升螺旋，所述分離筒的表側(cè)設(shè)有濾孔，所述分離筒的上段設(shè)有排料口和進(jìn)水管；其中，所述溢流口不高于所述進(jìn)料管與所述分離筒連接部分的上緣。本發(fā)明能夠高效的對垃圾進(jìn)行水洗分離，有效的解決了存在的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張群峰,張偉,史慶穩(wěn),王忠興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東群峰重工科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9