本發(fā)明涉及選礦，特別涉及一種白鎢礦浮選分離的藥劑。

背景技術(shù)：

1、鎢及其合金是現(xiàn)代工業(yè)、國防及高新技術(shù)應(yīng)用中極為重要的功能材料之一，廣泛應(yīng)用在航天、原子能、船舶、汽車工業(yè)、電氣工業(yè)、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域。自然界中具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的鎢礦主要有黑鎢礦和白鎢礦，黑鎢礦比重大，具有磁性，采用常規(guī)的重選、磁選工藝即可獲得令人滿意的指標(biāo)，因此，多年來黑鎢礦得到了大規(guī)模的開發(fā)利用。然而，隨著長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的開發(fā)，黑鎢礦資源幾乎利用殆盡，因此，從白鎢礦中高效回收鎢資源的技術(shù)和工藝得到了選礦工作者的日益關(guān)注。

2、白鎢礦(cawo4)嵌布粒度較細(xì)，且常與螢石、白云石、方解石等含鈣資源共伴生在一起，相似的表面活性位點(diǎn)使白鎢礦與脈石礦物難以分離，從而導(dǎo)致白鎢精礦中雜質(zhì)含量難以降低而無法獲得合格產(chǎn)品，或者是需要很高的成本或者很復(fù)雜的操作程序才能夠得到合格產(chǎn)品。比如目前白鎢與螢石、方解石分離常用的“彼得羅夫法”，該方法是將含有方解石和螢石的白鎢粗精礦濃縮至濃度為60％～70％，然后加入水玻璃，將礦漿加溫至80℃，攪拌30～60min，再用水稀釋，在室溫下浮選白鎢礦，槽中產(chǎn)物即為螢石和方解石，該方法工藝復(fù)雜，能耗較高。近年來，人們還發(fā)現(xiàn)金屬-有機(jī)配體在鎢礦浮選中會(huì)起到令人意想不到的作用，例如，pb-苯甲羥肟酸配合物會(huì)大幅度提高精礦鎢的品位，但鎢的回收率不高，且該方法成本較高，大部分選廠難以承擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述內(nèi)容，本發(fā)明目的在于提供一種白鎢礦浮選分離的藥劑。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明技術(shù)方案之一，一種白鎢礦浮選分離的藥劑，包括白鎢礦捕收劑和脈石礦物抑制劑；

4、所述白鎢礦捕收劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：烷基取代琥珀酸鈉60-85份、烷基取代丁二胺10-30份和α-苯偶姻肟5-10份；

5、所述脈石礦物抑制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：[nh4]2sif640-60份、偶氮類藥劑30-50份和1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉10-30份。

6、本發(fā)明技術(shù)方案之二，一種白鎢礦的浮選分離方法，將白鎢礦與上述技術(shù)方案中所述的偶氮類藥劑混合后進(jìn)行研磨，得到磨礦產(chǎn)物，再將所述磨礦產(chǎn)物制備成礦漿ⅰ后進(jìn)行浮選；

7、所述浮選為使用上述技術(shù)方案中所述的[nh4]2sif6、1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉和白鎢礦捕收劑進(jìn)行浮選。

8、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

9、本發(fā)明中脈石礦物抑制劑對(duì)白云石、方解石等鈣鎂碳酸鹽礦物、螢石礦物等有較好的抑制作用；白鎢礦捕收劑能夠大幅提高對(duì)白鎢礦的選擇性和捕收能力；此外，脈石礦物抑制劑中nh4+創(chuàng)造的氨性氛圍有助于白鎢礦捕收劑中α-苯偶姻肟在白鎢礦表面的吸附。本發(fā)明通過脈石礦物抑制劑和白鎢礦捕收劑之間的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)了白鎢礦中鎢資源的高效回收，wo3的品位超過65％，回收率達(dá)85％以上。

10、本發(fā)明提供的白鎢礦浮選分離方法簡(jiǎn)單，藥劑體系選擇性高，可在常溫條件下實(shí)現(xiàn)白鎢礦與脈石礦物的高效分離，能耗低，鎢精礦品位及回收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種白鎢礦浮選分離的藥劑，其特征在于，包括白鎢礦捕收劑和脈石礦物抑制劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白鎢礦浮選分離的藥劑，其特征在于，所述烷基取代琥珀酸鈉的結(jié)構(gòu)式為其中，r1為c12-c20的飽和或者不飽和烷基，r2為-so3h、-oh、-cl或-br；

3.一種白鎢礦的浮選分離方法，其特征在于，將白鎢礦與權(quán)利要求1中所述的偶氮類藥劑混合后進(jìn)行研磨，得到磨礦產(chǎn)物，再將所述磨礦產(chǎn)物制備成礦漿ⅰ后進(jìn)行浮選；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的白鎢礦的浮選分離方法，其特征在于，所述浮選具體為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的白鎢礦的浮選分離方法，其特征在于，在所述研磨和第一次浮選中，所述偶氮類藥劑、[nh4]2sif6和1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉的用量總和為800g/t白鎢礦原礦，所述[nh4]2sif6、偶氮類藥劑和1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉的質(zhì)量比為(40-60):(30-50):(10-30)；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的白鎢礦的浮選分離方法，其特征在于，所述第一次浮選結(jié)束后，還包括將所述第一尾礦進(jìn)行掃選的步驟；所述掃選為使用權(quán)利要求1中所述的[nh4]2sif6和1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉進(jìn)行掃選。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的白鎢礦的浮選分離方法，其特征在于，所述掃選具體為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的白鎢礦的浮選分離方法，其特征在于，在所述第一次掃選至第m次掃選中，每次掃選所用[nh4]2sif6和1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉的用量總和為800-1000g/t白鎢礦原礦，所述[nh4]2sif6和1-亞硝基-2萘酚-3,6-二磺酸二鈉的質(zhì)量比為(40-60):(10-30)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種白鎢礦浮選分離的藥劑，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的白鎢礦浮選分離的藥劑包括白鎢礦捕收劑和脈石礦物抑制劑；所述白鎢礦捕收劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：烷基取代琥珀酸鈉60?85份、烷基取代丁二胺10?30份和α?苯偶姻肟5?10份；所述脈石礦物抑制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：[NH4]2SiF640?60份、偶氮類藥劑30?50份和1?亞硝基?2萘酚?3,6?二磺酸二鈉10?30份。本發(fā)明通過白鎢礦捕收劑和脈石礦物抑制劑之間的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)了白鎢礦中鎢資源的高效回收，WO3的品位超過65％，回收率達(dá)85％以上。

技術(shù)研發(fā)人員：劉明寶,耿西俠,張?zhí)?劉東,劉雷,劉恒,李建濤,南寧,喬成芳,陳澤琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：商洛學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30