本發(fā)明涉及選礦，尤其是涉及一種低銅高硫礦漿體系銅硫分離方法。

背景技術(shù)：

1、銅，作為一種重要的工業(yè)金屬，其優(yōu)良的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性使其在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)了不可或缺的地位。伴隨著銅需求的不斷增大，銅的開采量逐年遞增。低品位復(fù)雜共伴生斑巖型銅礦的回收變得愈發(fā)重要。

2、低品位復(fù)雜銅礦中銅的品位低，而伴生硫鐵礦的含量大，銅硫比甚至高達(dá)20倍。低品位銅礦浮選普遍面臨低銅高硫分離現(xiàn)狀。當(dāng)前低品位銅礦浮選采用大量石灰作為硫鐵礦浮選抑制劑，甚至高達(dá)20kg/t。大量石灰的使用導(dǎo)致回水中鈣離子含量大，處理成本高，管道腐蝕嚴(yán)重。且大量石灰使用導(dǎo)致的高堿性礦漿環(huán)境，伴生鉬、錸等金屬易受到抑制。銅硫低堿分離始終是困擾有色行業(yè)的難題之一。

3、有鑒于此，特提出此發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低銅高硫礦漿體系銅硫分離方法，基于新型黃鐵礦浮選抑制劑，減少了銅硫分離過程中石灰用量，提高了低銅高硫礦中的有價金屬的回收率。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種低銅高硫礦漿體系銅硫分離方法，包括如下步驟：

4、s1、將原礦石給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，得到磨礦物料，磨礦物料給入旋流器進(jìn)行分級作業(yè)，旋流器溢流給入后續(xù)浮選作業(yè)，旋流器底流返回球磨機(jī)再磨；

5、所述磨礦物料中粒徑-0.074mm的顆粒占比為15wt％～20wt％，旋流壓力為0.35kg/cm2～0.69kg/cm2，旋流器溢流中-0.074mm顆粒占比為65％-72％；

6、s2、將所述s1中旋流器溢流與抑制劑、捕收劑和起泡劑混合后給入浮選機(jī)進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，第一次粗選精礦給入浮選柱進(jìn)行快速精選作業(yè)，柱浮選精礦即為一步銅精礦；柱浮選尾礦給入第三次粗選作業(yè)，得到第三次粗選尾礦和粗選精礦，第三次粗選尾礦混合捕收劑后給入第二次掃選作業(yè)，第二次掃選精礦返回第三次粗選作業(yè)，第二次掃選尾礦即為一步二段尾礦；

7、其中，所述捕收劑主要成分為乙基硫代氨基甲酸酯；

8、其中，所述抑制劑為羧甲基三硫代碳酸二鈉、葫蘆巴膠和聚谷氨酸按照10-15：5-10：1-5制備而成；

9、s3、第一次粗選尾礦與捕收劑混合后給入第二次粗選作業(yè)，第二次粗選作業(yè)的尾礦加入捕收劑后給入浮選機(jī)進(jìn)行第一次掃選作業(yè)，第一次掃選作業(yè)的精礦返回第二次粗選作業(yè)，第一次掃選作業(yè)的尾礦即最終的一段尾礦，第二次粗選作業(yè)的精礦給入預(yù)選分級旋流器進(jìn)行分級作業(yè)，溢流產(chǎn)品給入s2中的粗選作業(yè)，沉砂產(chǎn)品給入球磨機(jī)再磨；

10、其中，所述捕收劑為正丁基黃原酸鈉；

11、其中，所述抑制劑為羧甲基三硫代碳酸二鈉、葫蘆巴膠和聚谷氨酸按照10-15：5-10：1-5制備而成；

12、s4、將所述s3中再磨產(chǎn)品給入檢查分級作業(yè)，沉砂物料給入球磨機(jī)再磨處理，溢流物料經(jīng)過調(diào)漿后給入浮選機(jī)，加入抑制劑、捕收劑和起泡劑后進(jìn)行第四次粗選作業(yè)，第四次粗選精礦給入浮選柱進(jìn)行第二次精選作業(yè)，第二次精選作業(yè)精礦給入第三次精選作業(yè)，得到二步銅精礦，第三次精選尾礦返回第第二次精選作業(yè)，第二次精選作業(yè)尾礦返回檢查分級作業(yè)；第四次粗選尾礦給入浮選機(jī)進(jìn)行掃選作業(yè)，掃選精礦返回第四次粗選作業(yè)，掃選尾礦給入甩尾旋流器進(jìn)行甩尾分級處理，旋流器溢流即尾礦，旋流器底流即硫精礦；

13、其中，所述捕收劑為正丁基黃原酸鈉；

14、其中，所述抑制劑為羧甲基三硫代碳酸二鈉、葫蘆巴膠和聚谷氨酸按照10-15：5-10：1-5制備而成；

15、所述步驟s1中，所述磨礦濃度為75％～80％，介質(zhì)填充率為30％～35％。

16、所述步驟s2應(yīng)該包含以下步驟：

17、(1)所述第一次粗選包括：將所述磨礦物料進(jìn)行調(diào)漿，加入石灰調(diào)節(jié)ph為7～8后，抑制劑用量范圍為5～25g/t，捕收劑用量范圍為12～15g/t，起泡劑用量范圍為8～13g/t。

18、(2)所述浮選柱快速精選作業(yè)中包括：浮選柱充氣量，捕收劑藥劑用量范圍為12～15g/t。

19、(3)所述浮選柱尾礦給入第三次粗選作業(yè)，第三次粗選作業(yè)中捕收劑藥劑用量范圍為40～50g/t。

20、(4)所述第二次掃選作業(yè)中捕收劑藥劑用量范圍為40～50g/t。

21、所述步驟s3中應(yīng)包含以下步驟：

22、(1)所述第二次粗選包括：所述抑制劑用量范圍為5～25g/t，捕收劑用量范圍為40-50g/t，起泡劑用量范圍為8～13g/t。

23、(2)所述第一次掃選包括：捕收劑用量范圍為6～10g/t。

24、(3)所述預(yù)先分級旋流器為∮380，沉沙嘴直徑55mm,溢流管直徑為140mm，旋流器壓力為0.3-0.5kg/cm2。

25、所述步驟s4中，所述第二段磨礦處理包括：磨礦濃度為40％～50％，介質(zhì)填充率為20％～30％。

26、所述步驟s4中，所述檢查分級旋流器為∮380，沉沙嘴直徑55mm,溢流管直徑為140mm，旋流器壓力為0.3-0.5kg/cm2。

27、所述步驟s4中，所述第四次粗選的過程中，所述抑制劑的加入量為5-12.5g/t，所述捕收劑的加入量為6～10g/t。

28、所述步驟s4中，所述第二次精選的過程中，所述抑制劑的加入量為5-12.5g/t，第三次精選作業(yè)中抑制劑的加入量為5-12.5g/t。

29、所述步驟s4中，所述第三次掃選的過程中，所述捕收劑的加入量為6～10g/t。

30、所述步驟s4中，甩尾旋流器壓力為0.3-0.5kg/cm2。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

32、本發(fā)明提供的低銅高硫礦漿體系銅硫分離方法，開發(fā)了新型硫鐵礦浮選浮選抑制劑，梯級用藥，實(shí)現(xiàn)了銅硫的高效分離，銅的回收率達(dá)到88％，硫的回收率達(dá)到了60％。

33、本發(fā)明提供的新型硫鐵礦浮選抑制劑，能通過羧基、氨基與黃鐵礦表面的金屬原子發(fā)生定向配位，選擇性高，且來源廣泛，石灰用量降低90％以上，提高了有價金屬回收率。

技術(shù)特征：

1.一種低銅高硫礦漿體系的銅硫分離方法，其特征在于,所述銅硫分離方法具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s1)中的原礦石的中銅品位為0.20％-0.30％，硫品位為2％-5％；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s2)中的第一次粗選包括：將所述磨礦物料進(jìn)行調(diào)漿，加入石灰調(diào)節(jié)ph為7～8后，抑制劑用量范圍為5～25g/t，捕收劑用量范圍為12～15g/t，起泡劑用量范圍為8～13g/t；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s3)中的第二次粗選包括：所述抑制劑用量范圍為5～25g/t，捕收劑用量范圍為40-50g/t，起泡劑用量范圍為8～13g/t；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s4)中的第二段磨礦處理包括：磨礦濃度為40％～50％，介質(zhì)填充率為20％～30％；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s4)中的第四次粗選的過程中的抑制劑的加入量為5-12.5g/t，捕收劑的加入量為6～10g/t。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s4)中的第二次精選的過程中的抑制劑的加入量為5-12.5g/t，第三次精選作業(yè)中抑制劑的加入量為5-12.5g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s4)中的掃選的過程中的捕收劑的加入量為6～10g/t；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述s2)捕收劑為乙基硫代氨基甲酸酯；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅硫分離方法，其特征在于，所述銅硫分離方法處理后銅的回收率不低于85％，硫的回收率不低于60％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低銅高硫礦漿體系銅硫分離方法。該方法具體為：原礦石經(jīng)球磨機(jī)磨礦、旋流器分級后合格產(chǎn)品給入浮選作業(yè)；經(jīng)過兩次粗選、一次掃選得到兩個粗精礦和一段尾礦，第一個粗精礦經(jīng)浮選柱精選，得到一步銅精礦，浮選柱尾礦進(jìn)行第三次粗選和一次掃選作業(yè)，得到一步二段尾礦；第二個粗精礦經(jīng)預(yù)先分級，溢流給入第三次粗選作業(yè)，沉砂給入球磨機(jī)再磨；再磨產(chǎn)品經(jīng)檢查分級，溢流經(jīng)第四次粗選、兩次精選和一次掃選作業(yè)，得到二步銅精礦，掃選尾礦經(jīng)旋流器分級后，得到硫精礦和尾礦。本發(fā)明針對低銅高硫浮選礦漿體系，采用復(fù)合捕收劑和抑制劑，銅的回收率達(dá)85％以上，硫的回收率達(dá)到了60％以上，實(shí)現(xiàn)了低銅高硫浮選體系銅硫礦物的高效分離。

技術(shù)研發(fā)人員：許杰,章紅亮,王艷宏,劉日新,黃凱,李全勝,香旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2