本發(fā)明涉及礦物加工，具體為一種鐵礦分選除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、鐵礦分選除雜裝置是用于鐵礦加工過程中，對鐵礦石進行除雜和分選的專用設(shè)備。這種裝置的使用目的是提高鐵礦石的純度，去除其中的雜質(zhì)，以提升后續(xù)加工過程的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、在鐵礦分選除雜裝置的運行過程中，鐵礦石首先被導(dǎo)入物料輸送槽體，隨后圓筒旋轉(zhuǎn)。由于磁體可提供磁性吸引力，鐵礦石內(nèi)含的鐵磁性雜質(zhì)被吸附至圓筒內(nèi)表面。隨著圓筒的持續(xù)旋轉(zhuǎn)動作，這些非鐵磁性雜質(zhì)隨水流流向排出管排出，而圓筒攜帶鐵磁性雜質(zhì)移動至無磁區(qū)域時，通過卸礦水管噴射的水流，將鐵磁性雜質(zhì)沖刷脫離圓筒，落入排礦箱內(nèi)完成分離。

3、但是在鐵磁性雜質(zhì)被吸附的過程中，鐵磁性雜質(zhì)堆積并壓迫于非鐵磁性雜質(zhì)之上，這一現(xiàn)象導(dǎo)致非鐵磁性雜質(zhì)被迫與鐵磁性雜質(zhì)共同遷移，從而降低了鐵礦分選的精準(zhǔn)度與效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鐵礦分選除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鐵礦分選除雜裝置，包括機架、圓筒、磁體、物料輸送槽體和第一電機，所述第一電機安裝于機架的表面，所述圓筒與機架轉(zhuǎn)動安裝，所述第一電機的輸出軸與圓筒固定連接，所述物料輸送槽體與機架固定連接，物料輸送槽體的表面開設(shè)有排料口，所述磁體與機架的表面固定安裝，且位于圓筒的內(nèi)部，所述給礦箱與排礦箱均與機架固定連接，且分別與物料輸送槽體的進料口和出料口相連通，所述卸礦水管安裝于排礦箱的內(nèi)部，所述吹散水管安裝于物料輸送槽體的內(nèi)部，所述排出管與物料輸送槽體相連通。

3、所述機架上設(shè)置有分散機構(gòu)，所述分散機構(gòu)包括第二電機、梳理條和兩個導(dǎo)向桿，所述機架上固定安裝有第一支架，所述第二電機安裝于第一支架的表面，所述第二電機的輸出軸固定連接有第一擺臂，所述第一擺臂的一端轉(zhuǎn)動連接有第二擺臂，所述第二擺臂的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述梳理條的上端固定連接有滑塊，所述轉(zhuǎn)軸與滑塊固定連接，兩個所述導(dǎo)向桿均與機架固定連接，所述滑塊與兩個所述導(dǎo)向桿的表面滑動連接。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述梳理條呈與圓筒表面相貼合的弧形，所述梳理條的內(nèi)弧面設(shè)置有多個齒槽。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述物料輸送槽體上設(shè)置有防擁堵機構(gòu)，所述防擁堵機構(gòu)包括回流輸送槽體、擋料板和橡膠板，所述物料輸送槽體的表面開設(shè)有回流孔，所述物料輸送槽體的表面固定連接有回流輸送槽體，且與回流孔相連通，所述回流輸送槽體的內(nèi)部固定安裝有支撐板，所述支撐板上轉(zhuǎn)動連接有第三擺臂，所述擋料板與第三擺臂固定連接，所述回流輸送槽體的內(nèi)部固定連接有橡膠板。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橡膠板的一端固定連接有轉(zhuǎn)接架所述轉(zhuǎn)接架上轉(zhuǎn)動連接有支撐軸。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋料板的兩側(cè)均焊接有側(cè)邊板，所述物料輸送槽體的內(nèi)部固定連接有擋塊。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排礦箱的外表面固定連接有第二支架，所述第二支架的表面固定安裝有氣泵，所述氣泵的輸氣口連通有注氣管，所述注氣管與回流輸送槽體相連通。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述回流輸送槽體的內(nèi)部固定連接有網(wǎng)板。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述回流輸送槽體的出料端連通有導(dǎo)向輸送槽體，所述導(dǎo)向輸送槽體對準(zhǔn)給礦箱與物料輸送槽體的連通處。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述物料輸送槽體上設(shè)置有磁力測試機構(gòu)，所述磁力測試機構(gòu)包括橫向?qū)Ч?、縱向?qū)Ч堋㈣F塊和兩個標(biāo)識塊，所述縱向?qū)Ч芘c物料輸送槽體的內(nèi)部固定插設(shè)，所述橫向?qū)Ч芘c縱向?qū)Ч艿南露斯潭ㄟB接且相互連通，所述橫向?qū)Ч艿膬啥司O(shè)置有觀察口，兩個所述標(biāo)識塊分別位于橫向?qū)Ч軆啥说膬?nèi)部，所述鐵塊設(shè)置于縱向?qū)Ч艿膬?nèi)部，所述鐵塊的下表面固定連接有兩個連接繩，兩個所述標(biāo)識塊分別與兩個連接繩的一端固定連接，兩個所述標(biāo)識塊的表面均涂抹有紅色顏料。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向?qū)Ч艿膬?nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)向軸，所述縱向?qū)Ч艿膬?nèi)部固定連接有托塊，所述縱向?qū)Ч艿慕孛嫘螤顬槿切巍?/p>

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明經(jīng)由第二電動機的驅(qū)動，第一擺臂與第二擺臂執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運動，通過第二擺臂與導(dǎo)向桿的配合，實現(xiàn)了梳理條在圓筒上的往復(fù)式滑動。促使梳理條能夠撥動圓筒上堆積的鐵礦石層，實現(xiàn)對其有效翻動，能夠高效地將被鐵磁性雜質(zhì)所遮蔽的非鐵磁性雜質(zhì)翻出，提升了磁選分離過程的效率與精確度。

15、2、本發(fā)明在鐵礦石過量進入物料輸送槽體時，物料輸送槽體內(nèi)部的壓力會迫使擋料板開啟，以釋放多余的鐵礦石至回流輸送槽體中。這些被回流的鐵礦石將再次被引導(dǎo)至給礦箱，如此循環(huán)能夠確保鐵礦石以更為均勻且連續(xù)的流入，有效緩解物料輸送槽體的過載壓力，并顯著降低因一次性鐵礦石大量涌入而導(dǎo)致的堵塞風(fēng)險，從而提升鐵礦石分選的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性。

16、3、本發(fā)明一旦磁體發(fā)生故障，無法維持足夠的磁吸引力，鐵塊不再對標(biāo)識塊牽引，覆有醒目紅色標(biāo)識材料的標(biāo)識塊失去牽引力而沿斜置的橫向?qū)Ч芟禄劣^察口，以便于操作人員迅速察覺異常狀態(tài)，并識別出磁體已喪失足夠的磁吸引力，進而能夠立即采取檢修措施，有效預(yù)防了因磁體未能及時發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致的鐵礦石分選流程失效。

技術(shù)特征：

1.一種鐵礦分選除雜裝置，包括機架（1）、圓筒（101）、磁體（102）、物料輸送槽體（104）和第一電機（107），所述第一電機（107）安裝于機架（1）的表面，所述圓筒（101）與機架（1）轉(zhuǎn)動安裝，所述第一電機（107）的輸出軸與圓筒（101）固定連接，所述物料輸送槽體（104）與機架（1）固定連接，物料輸送槽體（104）的表面開設(shè)有排料口（110），所述磁體（102）與機架（1）的表面固定安裝，且位于圓筒（101）的內(nèi)部，所述給礦箱（103）與排礦箱（108）均與機架（1）固定連接，且分別與物料輸送槽體（104）的進料口和出料口相連通，所述卸礦水管（106）安裝于排礦箱（108）的內(nèi)部，所述吹散水管（105）安裝于物料輸送槽體（104）的內(nèi)部，所述排出管（109）與物料輸送槽體（104）相連通，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述梳理條（205）呈與圓筒（101）表面相貼合的弧形，所述梳理條（205）的內(nèi)弧面設(shè)置有多個齒槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述物料輸送槽體（104）上設(shè)置有防擁堵機構(gòu)，所述防擁堵機構(gòu)包括回流輸送槽體（303）、擋料板（306）和橡膠板（312），所述物料輸送槽體（104）的表面開設(shè)有回流孔，所述物料輸送槽體（104）的表面固定連接有回流輸送槽體（303），且與回流孔相連通，所述回流輸送槽體（303）的內(nèi)部固定安裝有支撐板（311），所述支撐板（311）上轉(zhuǎn)動連接有第三擺臂（307），所述擋料板（306）與第三擺臂（307）固定連接，所述回流輸送槽體（303）的內(nèi)部固定連接有橡膠板（312）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述橡膠板（312）的一端固定連接有轉(zhuǎn)接架（313）所述轉(zhuǎn)接架（313）上轉(zhuǎn)動連接有支撐軸（314）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述擋料板（306）的兩側(cè)均焊接有側(cè)邊板（308），所述物料輸送槽體（104）的內(nèi)部固定連接有擋塊（309）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述排礦箱（108）的外表面固定連接有第二支架（301），所述第二支架（301）的表面固定安裝有氣泵（302），所述氣泵（302）的輸氣口連通有注氣管（305），所述注氣管（305）與回流輸送槽體（303）相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述回流輸送槽體（303）的內(nèi)部固定連接有網(wǎng)板（310）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述回流輸送槽體（303）的出料端連通有導(dǎo)向輸送槽體（304），所述導(dǎo)向輸送槽體（304）對準(zhǔn)給礦箱（103）與物料輸送槽體（104）的連通處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述物料輸送槽體（104）上設(shè)置有磁力測試機構(gòu)，所述磁力測試機構(gòu)包括橫向?qū)Ч埽?01）、縱向?qū)Ч埽?03）、鐵塊（404）和兩個標(biāo)識塊（407），所述縱向?qū)Ч埽?03）與物料輸送槽體（104）的內(nèi)部固定插設(shè)，所述橫向?qū)Ч埽?01）與縱向?qū)Ч埽?03）的下端固定連接且相互連通，所述橫向?qū)Ч埽?01）的兩端均設(shè)置有觀察口（402），兩個所述標(biāo)識塊（407）分別位于橫向?qū)Ч埽?01）兩端的內(nèi)部，所述鐵塊（404）設(shè)置于縱向?qū)Ч埽?03）的內(nèi)部，所述鐵塊（404）的下表面固定連接有兩個連接繩（406），兩個所述標(biāo)識塊（407）分別與兩個連接繩（406）的一端固定連接，兩個所述標(biāo)識塊（407）的表面均涂抹有紅色顏料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鐵礦分選除雜裝置，其特征在于：所述橫向?qū)Ч埽?01）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)向軸（408），所述縱向?qū)Ч埽?03）的內(nèi)部固定連接有托塊（405），所述縱向?qū)Ч埽?03）的截面形狀為三角形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鐵礦分選除雜裝置，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機架、圓筒、磁體、物料輸送槽體和第一電機，第一電機安裝于機架的表面，圓筒與機架轉(zhuǎn)動安裝，第一電機的輸出軸與圓筒固定連接，物料輸送槽體與機架固定連接，物料輸送槽體的表面開設(shè)有排料口，磁體與機架的表面固定安裝，且位于圓筒的內(nèi)部，給礦箱與排礦箱均與機架固定連接，且分別與物料輸送槽體的進料口和出料口相連通，卸礦水管安裝于排礦箱的內(nèi)部，吹散水管安裝于物料輸送槽體的內(nèi)部，排出管與物料輸送槽體相連通，本發(fā)明一種鐵礦分選除雜裝置，能夠高效地將被鐵磁性雜質(zhì)所遮蔽的非鐵磁性雜質(zhì)翻出，提升了磁選分離過程的效率與精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：王喜明,謝廣東,孟瑞敏
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古大中礦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2