本發(fā)明涉及注塑機(jī)，特別涉及一種機(jī)鉸潤滑油回收裝置及其回收方法。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)的機(jī)鉸運(yùn)動時需要潤滑油進(jìn)行潤滑，由于機(jī)鉸的鋼套與銷軸之間存在間隙，部分潤滑油通過間隙流出機(jī)鉸落到機(jī)架上，被機(jī)架上的水、灰塵、鐵屑等雜質(zhì)污染，不能直接回收再用，造成浪費(fèi)。

2、因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、過濾效果好、可使?jié)櫥脱h(huán)利用、實(shí)用性強(qiáng)的機(jī)鉸潤滑油回收裝置及其回收方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

2、按此目的設(shè)計(jì)的一種機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：包括過濾箱和集油箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置有初級過濾腔、過渡腔和油水分離腔，初級過濾腔上部連通過渡腔，過渡腔和油水分離腔通過油泵組件連通，初級過濾腔上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)和磁吸機(jī)構(gòu)，磁吸機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，過渡腔內(nèi)設(shè)置有第一感應(yīng)組件，油水分離腔內(nèi)設(shè)置有第二感應(yīng)組件和計(jì)時器，油水分離腔通過出油機(jī)構(gòu)連接集油箱，油水分離腔底部設(shè)置有排水機(jī)構(gòu)，油泵組件分別通訊連接第一感應(yīng)組件和計(jì)時器，計(jì)時器通訊連接排水機(jī)構(gòu)，第二感應(yīng)組件分別通訊連接出油機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)。

3、過濾機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油口和第一過濾網(wǎng)，磁吸機(jī)構(gòu)包括緩沖板和磁力架，進(jìn)油口設(shè)置在初級過濾腔頂部，第一過濾網(wǎng)設(shè)置在進(jìn)油口上、且與進(jìn)油口相連，緩沖板設(shè)置在第一過濾網(wǎng)下方，且緩沖板傾斜設(shè)置、其底端與初級過濾腔的腔壁之間留有間隙，磁力架設(shè)置在緩沖板上。

4、初級過濾腔底部設(shè)置有用于觀察初級過濾腔內(nèi)部的觀察口和用于承載雜質(zhì)的坡板。

5、第一感應(yīng)組件包括第一浮子導(dǎo)桿、第一浮子和第一感應(yīng)開關(guān)，第一浮子導(dǎo)桿安裝在過渡腔底部，第一浮子上下活動設(shè)置在第一浮子導(dǎo)桿上，第一感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在第一浮子上方，第一感應(yīng)開關(guān)通訊連接油泵組件，第一浮子向上活動至相應(yīng)位置時作用在第一感應(yīng)開關(guān)上。

6、第二感應(yīng)組件包括第二浮子導(dǎo)桿、第二浮子和第二感應(yīng)開關(guān)，第二浮子導(dǎo)桿安裝在油水分離腔底部，第二浮子上下活動設(shè)置在第二浮子導(dǎo)桿上，第二感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在第二浮子下方，第二浮子向下活動至相應(yīng)位置時作用在第二感應(yīng)開關(guān)上。

7、出油機(jī)構(gòu)包括出油管和設(shè)置在出油管上的第一方向閥，油水分離腔通過出油管連接集油箱，出油管高度位置高于第二感應(yīng)開關(guān)高度位置，第二感應(yīng)開關(guān)通訊連接第一方向閥。

8、排水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在油水分離腔底部的排水管和設(shè)置在排水管上的第二方向閥，第二方向閥分別通訊連接計(jì)時器和第二感應(yīng)開關(guān)。

9、初級過濾腔和過渡腔通過第一隔板隔開，過渡腔和油水分離腔通過第二隔板隔開，第一隔板上設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，初級過濾腔和過渡腔通過第二過濾網(wǎng)相互連通。

10、油泵組件包括油泵、進(jìn)油管道和出油管道，進(jìn)油管道一端連接油泵、另一端伸入到過渡腔下部，出油管道一端連接油泵、另一端伸入到油水分離腔中部。

11、按此目的設(shè)計(jì)的一種機(jī)鉸潤滑油回收裝置的回收方法，其特征在于：包括以下步驟：

12、1）、將污染的潤滑油倒入初級過濾腔，經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)過濾掉大的雜質(zhì)后，落到磁吸機(jī)構(gòu)上，然后沿磁吸機(jī)構(gòu)流動，潤滑油中的鐵粉被吸附在磁吸機(jī)構(gòu)上，潤滑油流到初級過濾腔的腔壁、并沿初級過濾腔的腔壁向下流動；

13、2）、當(dāng)初級過濾腔內(nèi)的潤滑油儲存到一定高度時，會進(jìn)入過渡腔，過渡腔內(nèi)的潤滑油液面持續(xù)上升，且上升至相應(yīng)位置時觸發(fā)第一感應(yīng)組件，進(jìn)而觸發(fā)油泵組件工作一段時間，把潤滑油從過渡腔抽到油水分離腔；

14、3）、當(dāng)油泵組件停止工作后，計(jì)時器開始計(jì)時，計(jì)時長度為油水靜止分離的時間，時間到后計(jì)時器停止計(jì)時并復(fù)位，同時觸發(fā)排水機(jī)構(gòu)打開，以排走油水靜止分離后的水；

15、4）、油水分離腔內(nèi)的液面下降，且下降至相應(yīng)位置時觸發(fā)第二感應(yīng)組件，以使排水機(jī)構(gòu)關(guān)閉，同時出油機(jī)構(gòu)打開，以將油水靜止分離后的潤滑油排到集油箱中。

16、本發(fā)明的機(jī)鉸潤滑油回收裝置通過設(shè)置過濾箱和集油箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置初級過濾腔、過渡腔和油水分離腔，通過初級過濾腔回收機(jī)臺機(jī)架上的潤滑油，然后初級過濾去掉大的固體雜質(zhì)，再二級過濾去掉鐵粉灰塵等微小雜質(zhì)，過濾后的潤滑油通過過渡腔經(jīng)油泵組件抽到油水分離腔，再靜置油水分層除去水分，最后將潤滑油排到集油箱內(nèi)進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)潤滑油的循環(huán)再用，從而大大減少資源的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：包括過濾箱（1）和集油箱（2），過濾箱（1）內(nèi)設(shè)置有初級過濾腔（3）、過渡腔（4）和油水分離腔（5），初級過濾腔（3）上部連通過渡腔（4），過渡腔（4）和油水分離腔（5）通過油泵組件連通，初級過濾腔（3）上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)和磁吸機(jī)構(gòu)，磁吸機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，過渡腔（4）內(nèi)設(shè)置有第一感應(yīng)組件，油水分離腔（5）內(nèi)設(shè)置有第二感應(yīng)組件和計(jì)時器（7），油水分離腔（5）通過出油機(jī)構(gòu)連接集油箱（2），油水分離腔（5）底部設(shè)置有排水機(jī)構(gòu)，油泵組件分別通訊連接第一感應(yīng)組件和計(jì)時器（7），計(jì)時器（7）通訊連接排水機(jī)構(gòu)，第二感應(yīng)組件分別通訊連接出油機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：過濾機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油口（8）和第一過濾網(wǎng)（9），磁吸機(jī)構(gòu)包括緩沖板（10）和磁力架（11），進(jìn)油口（8）設(shè)置在初級過濾腔（3）頂部，第一過濾網(wǎng)（9）設(shè)置在進(jìn)油口（8）上、且與進(jìn)油口（8）相連，緩沖板（10）設(shè)置在第一過濾網(wǎng)（9）下方，且緩沖板（10）傾斜設(shè)置、其底端與初級過濾腔（3）的腔壁之間留有間隙（29），磁力架（11）設(shè)置在緩沖板（10）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：初級過濾腔（3）底部設(shè)置有用于觀察初級過濾腔（3）內(nèi)部的觀察口（12）和用于承載雜質(zhì)的坡板（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：第一感應(yīng)組件包括第一浮子導(dǎo)桿（14）、第一浮子（15）和第一感應(yīng)開關(guān)（16），第一浮子導(dǎo)桿（14）安裝在過渡腔（4）底部，第一浮子（15）上下活動設(shè)置在第一浮子導(dǎo)桿（14）上，第一感應(yīng)開關(guān)（16）設(shè)置在第一浮子（15）上方，第一感應(yīng)開關(guān)（16）通訊連接油泵組件，第一浮子（15）向上活動至相應(yīng)位置時作用在第一感應(yīng)開關(guān)（16）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：第二感應(yīng)組件包括第二浮子導(dǎo)桿（17）、第二浮子（18）和第二感應(yīng)開關(guān)（19），第二浮子導(dǎo)桿（17）安裝在油水分離腔（5）底部，第二浮子（18）上下活動設(shè)置在第二浮子導(dǎo)桿（17）上，第二感應(yīng)開關(guān)（19）設(shè)置在第二浮子（18）下方，第二浮子（18）向下活動至相應(yīng)位置時作用在第二感應(yīng)開關(guān)（19）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：出油機(jī)構(gòu)包括出油管（20）和設(shè)置在出油管（20）上的第一方向閥（21），油水分離腔（5）通過出油管（20）連接集油箱（2），出油管（20）高度位置高于第二感應(yīng)開關(guān)（19）高度位置，第二感應(yīng)開關(guān)（19）通訊連接第一方向閥（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：排水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在油水分離腔（5）底部的排水管（22）和設(shè)置在排水管（22）上的第二方向閥（23），第二方向閥（23）分別通訊連接計(jì)時器（7）和第二感應(yīng)開關(guān)（19）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：初級過濾腔（3）和過渡腔（4）通過第一隔板（24）隔開，過渡腔（4）和油水分離腔（5）通過第二隔板（25）隔開，第一隔板（24）上設(shè)置有第二過濾網(wǎng)（26），初級過濾腔（3）和過渡腔（4）通過第二過濾網(wǎng)（26）相互連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置，其特征在于：油泵組件包括油泵（6）、進(jìn)油管道（27）和出油管道（28），進(jìn)油管道（27）一端連接油泵（6）、另一端伸入到過渡腔（4）下部，出油管道（28）一端連接油泵（6）、另一端伸入到油水分離腔（5）中部。

10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的機(jī)鉸潤滑油回收裝置的回收方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種機(jī)鉸潤滑油回收裝置及其回收方法，機(jī)鉸潤滑油回收裝置包括過濾箱和集油箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置有初級過濾腔、過渡腔和油水分離腔，初級過濾腔上部連通過渡腔，過渡腔和油水分離腔通過油泵組件連通，初級過濾腔上設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)和磁吸機(jī)構(gòu)，磁吸機(jī)構(gòu)位于過濾機(jī)構(gòu)下方，過渡腔內(nèi)設(shè)置有第一感應(yīng)組件，油水分離腔內(nèi)設(shè)置有第二感應(yīng)組件和計(jì)時器，油水分離腔通過出油機(jī)構(gòu)連接集油箱，油水分離腔底部設(shè)置有排水機(jī)構(gòu)，油泵組件分別通訊連接第一感應(yīng)組件和計(jì)時器，計(jì)時器通訊連接排水機(jī)構(gòu)，第二感應(yīng)組件分別通訊連接出油機(jī)構(gòu)和排水機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的機(jī)鉸潤滑油回收裝置可實(shí)現(xiàn)潤滑油的回收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)潤滑油的循環(huán)再用，從而大大減少資源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭培星,劉吉利,李鴻鈞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東聯(lián)升精密智能裝備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23