本發(fā)明涉及硫化礦浮選藥劑，具體為一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法。

背景技術(shù)：

1、鉬金屬以其卓越的強(qiáng)度和高熔點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中具有不可替代的地位，被廣泛應(yīng)用于航空航天、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療器械和電極材料等多個(gè)領(lǐng)域。輝鉬礦(mos2)和輝鉍礦(bi2s3)作為鉬和鉍的主要礦物來(lái)源，在自然界中常以共生形式存在。浮選技術(shù)，作為分離這兩種礦物的有效手段，其效率和選擇性一直是研究的重點(diǎn)。

2、盡管已有研究嘗試使用非極性油、黃藥類等作為捕收劑進(jìn)行組合浮選，但由于輝鉬礦和輝鉍礦在浮選性能上的相似性，實(shí)現(xiàn)二者的有效分離仍然充滿挑戰(zhàn)。為了提高浮選分離效果，增強(qiáng)輝鉬礦和輝鉍礦的表面疏水性差異，研究者們已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種抑制劑。硫化鈉作為一種工業(yè)上廣泛使用的無(wú)機(jī)抑制劑，能夠降低輝鉍礦的可浮性，但其使用過(guò)程中存在用量大、產(chǎn)生有害氣體二氧化硫以及可能降低輝鉬礦回收率的問(wèn)題。氧化劑如過(guò)氧化氫或次氯酸鈣也被嘗試作為抑制劑，它們可以降低輝鉍礦的可浮性，但過(guò)氧化氫的強(qiáng)氧化性和次氯酸鈣對(duì)環(huán)境和設(shè)備的潛在負(fù)面影響，以及ca2+對(duì)輝鉬礦浮選的不利影響，限制了它們的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高效且環(huán)保的捕收劑和選擇性抑制劑，可以實(shí)現(xiàn)輝鉬礦和輝鉍礦的高效分離，提高了礦產(chǎn)資源的利用效率，還降低了對(duì)環(huán)境的影響，為礦山可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，包括以下步驟：

3、s1、將含輝鉬礦與輝鉍礦礦石樣品進(jìn)行分揀與破碎，并研磨至0.038～0.074mm粒度范圍為作為浮選試樣；

4、s2、將礦物與水混合后形成礦漿，調(diào)整礦漿至一定的ph值；

5、s3、在礦漿中加入一定量的氧化劑并攪拌處理；

6、s4、在礦漿中加入一定量的抑制劑并攪拌處理；

7、s5、在礦漿中加入一定量的捕收劑并攪拌處理；

8、s6、在礦漿中加入一定量的起泡劑并攪拌處理；

9、s7、將所述步驟s6所得礦漿進(jìn)行泡沫浮選，將浮選后泡沫產(chǎn)品和槽底產(chǎn)品分別過(guò)濾、烘干、化驗(yàn)并計(jì)算回收率。

10、進(jìn)一步的，所述s2中使用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)整礦漿的ph值并控制在4～12之間；所述ph調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸或石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉。

11、進(jìn)一步的，所述s3中的氧化劑為過(guò)硫酸銨、高錳酸鉀、次氯酸鈣和雙氧水中的任意一種或幾種的組合，所述一定量的氧化劑為：0～100mg/l，攪拌時(shí)間為1min～30min。

12、進(jìn)一步的，所述s4中的抑制劑為檸檬酸、l-半胱氨酸、amt和巰基乙酸中的任意一種或幾種的組合，amt分子結(jié)構(gòu)為：

13、

14、進(jìn)一步的，所述s4中加入的抑制劑用量為3×10-6mol/l～2×10-2mol/l，攪拌調(diào)漿時(shí)間為1～10min。

15、進(jìn)一步的，所述s3和s4中的氧化劑與抑制劑的比例為：20:1～1:20；兩者用量為6×10-6～8×10-2mol/l。

16、進(jìn)一步的，所述s5中的捕收劑為o-異丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸酯、非極性油和異丁基黃藥中的任意一種或幾種的組合，所述捕收劑的用量為1～200mg/l，攪拌調(diào)漿時(shí)間為1～6min。

17、進(jìn)一步的，所述捕收劑成分占比為：o-異丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸20～75份，非極性油5～20份，異丁基黃藥20～60份。

18、進(jìn)一步的，所述s6中的起泡劑為桉樹(shù)油、甲基戊醇、烷基聚丙烯二醇醚中的任意一種或幾種的組合；且起泡劑的用量為：1～100mg/l。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、1.該輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法采用有機(jī)抑制劑，其采用的幾種有機(jī)抑制劑都是一種天然存在的小分子有機(jī)酸，具備良好的生物降解性與較低的毒性，符合當(dāng)前環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。

21、2.該輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法中采用氧化劑+抑制劑，氧化劑有助于礦物表面的氧化，有機(jī)抑制劑分子含有多個(gè)羧基、氨基、巰基和羥基，這些官能團(tuán)對(duì)金屬離子具有優(yōu)異的螯合能力，有助于有機(jī)抑制劑與輝鉍礦表面暴露的鉍離子形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，有效降低輝鉍礦的可浮性。該抑制劑對(duì)輝鉍礦具有良好的選擇性，從而為輝鉬礦和輝鉍礦的浮選分離提供了一種新的技術(shù)途徑。

22、3.本發(fā)明所使用的捕收劑具有良好協(xié)同作用，起泡劑具有較好的選擇性，該方法可應(yīng)用于鉬鉍混合精礦的浮選分離過(guò)程，能夠有效提高輝鉍礦和輝鉬礦的分離效率，實(shí)現(xiàn)兩種礦物的高效浮選分離，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用潛力。

技術(shù)特征：

1.一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s2中使用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)整礦漿的ph值并控制在4～12之間；所述ph調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸或石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s3中的氧化劑為過(guò)硫酸銨、高錳酸鉀、次氯酸鈣和雙氧水中的任意一種或幾種的組合，所述一定量的氧化劑為：0～100mg/l，攪拌時(shí)間為1min～30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s4中的抑制劑為檸檬酸、l-半胱氨酸、amt和巰基乙酸中的任意一種或幾種的組合，amt分子結(jié)構(gòu)為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s4中加入的抑制劑用量為3×10-6mol/l～2×10-2mol/l，攪拌調(diào)漿時(shí)間為1～10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s3和s4中的氧化劑與抑制劑的比例為：20:1～1:20；兩者用量為6×10-6～8×10-2mol/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s5中的捕收劑為o-異丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸酯、非極性油和異丁基黃藥中的任意一種或幾種的組合，所述捕收劑的用量為1～200mg/l，攪拌調(diào)漿時(shí)間為1～6min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于，所述捕收劑成分占比為：o-異丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸20～75份，非極性油5～20份，異丁基黃藥20～60份。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，其特征在于：所述s6中的起泡劑為桉樹(shù)油、甲基戊醇、烷基聚丙烯二醇醚中的任意一種或幾種的組合；且起泡劑的用量為：1～100mg/l。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種輝鉬礦與輝鉍礦浮選分離方法，包括以下步驟：將含輝鉬礦與輝鉍礦的礦石樣品進(jìn)行分揀與破碎，研磨后作為浮選試樣；將礦物與水混合后形成礦漿，調(diào)整礦漿至一定的pH值；在礦漿中加入一定量的氧化劑并攪拌處理；在礦漿中加入一定量的抑制劑并攪拌處理；在礦漿中加入一定量的捕收劑并攪拌處理；在礦漿中加入一定量的起泡劑并攪拌處理；將所述步驟S5所得礦漿進(jìn)行泡沫浮選，將浮選后泡沫產(chǎn)品和槽底產(chǎn)品分別過(guò)濾、烘干、化驗(yàn)并計(jì)算回收率。本發(fā)明提供了一種高效且環(huán)保的捕收劑和選擇性抑制劑，可以實(shí)現(xiàn)輝鉬礦和輝鉍礦的高效分離，提高了礦產(chǎn)資源的利用效率，還降低了對(duì)環(huán)境的影響，為礦山可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。

技術(shù)研發(fā)人員：匡敬忠,郭雨婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30