本發(fā)明涉及礦物加工，具體涉及一種高寒富有機(jī)質(zhì)地區(qū)銅鉬礦高效浮選分離及水質(zhì)凈化方法。

背景技術(shù)：

1、斑巖型銅鉬礦資源是獲取銅精礦和鉬精礦的主要來(lái)源。每年從斑巖型銅礦獲取的銅占全球銅產(chǎn)量的60％以上，獲取的鉬占全球鉬產(chǎn)量的50％以上。從斑巖型銅鉬資源獲取銅、鉬精礦通常需要經(jīng)過(guò)破碎磨礦，銅鉬混合浮選，銅鉬分離等工序，最終獲得硫化銅精礦和輝鉬礦精礦。由于硫化銅礦物與輝鉬礦可浮性接近，且在銅鉬混合浮選階段，常采用高捕收性捕收劑如多碳黃藥、丁銨黑藥等，甚至采用硫酸銅進(jìn)行活化，導(dǎo)致銅鉬分離困難或難以實(shí)現(xiàn)分離，這嚴(yán)重制約了銅鉬資源的高效開發(fā)和利用。

2、為了提高銅鉬分離的分選效率，目前國(guó)內(nèi)外研究方向主要為銅鉬混合精礦脫藥，如濃縮、磨礦、加溫等；高效銅礦物抑制劑開發(fā)，如硫化鈉、硫氫化鈉、巰基乙酸鈉、氰化鈉、諾克斯類等；新工藝或設(shè)備的使用，如浮選柱、電位調(diào)控技術(shù)等。除此之外，水質(zhì)對(duì)銅鉬分離也有較大影響。例如我國(guó)東北地區(qū)由于土壤特性，水中有機(jī)質(zhì)含量較高，其生產(chǎn)的銅鉬混合精礦采用常規(guī)浮選法難以有效分離，特別在夏季融雪期，有機(jī)質(zhì)含量升高導(dǎo)致硫化銅礦物無(wú)法被抑制。對(duì)于該地區(qū)銅鉬的高效分離一直沒(méi)有得到解決，造成銅鉬資源的浪費(fèi)。目前生產(chǎn)上大部分仍然采用硫化鈉+煤油的銅鉬分離工藝，浮選回水通常與混浮尾礦一起進(jìn)入尾礦庫(kù)，而后直接返回使用，容易造成回水體系中難降解有機(jī)質(zhì)的累積，影響銅鉬分離甚至銅鉬混合浮選指標(biāo)。

3、因此，開發(fā)一種針對(duì)高寒富有機(jī)質(zhì)地區(qū)的銅鉬高效分離技術(shù)，解決有機(jī)質(zhì)水對(duì)銅鉬浮選的負(fù)面影響，將有助于提高斑巖型銅鉬礦資源銅、鉬回收率，改善銅、鉬精礦品質(zhì)，降低互含，提高該類型礦石資源的利用水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種高寒富有機(jī)質(zhì)地區(qū)銅鉬礦高效浮選分離及水質(zhì)凈化方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、高寒富有機(jī)質(zhì)地區(qū)銅鉬礦高效浮選分離及水質(zhì)凈化方法，包括以下步驟：

4、s1、破碎磨礦作業(yè)：對(duì)銅鉬礦原礦進(jìn)行破碎，將破碎產(chǎn)品與富有機(jī)質(zhì)新水或凈化水中一種或兩種混合后給入磨機(jī)進(jìn)行磨礦，獲得合格粒度的入浮產(chǎn)品；

5、s2、銅鉬混合浮選作業(yè)：將步驟s1得到的入浮產(chǎn)品給入浮選機(jī)，依次添加捕收劑丁基黃藥和起泡劑松醇油進(jìn)行銅鉬混合浮選，得到銅鉬混合精礦和銅鉬混合浮選尾礦；

6、s3、混合精礦預(yù)處理作業(yè)：將步驟s2所得的銅鉬混合精礦給入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮脫藥，同時(shí)添加水處理劑進(jìn)行水質(zhì)凈化，得到的底流為濃縮混合精礦，溢流為凈化水，濃縮混合精礦進(jìn)入銅鉬分離作業(yè)，凈化水進(jìn)入尾礦庫(kù)；所述水處理劑為氯化鐵；

7、s4、銅鉬分離作業(yè)：將步驟s3所得的濃縮混合精礦與凈化水混合后給入浮選機(jī)進(jìn)行銅鉬分離浮選，依次添加銅抑制劑zjdb-1、硫化鈉和煤油，最終獲得銅精礦和鉬精礦，銅精礦和鉬精礦分別給入濃縮壓濾系統(tǒng)進(jìn)行脫水，以回收浮選回水；所述銅抑制劑zjdb-1為硫酸亞鐵、氯化鐵和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比5:5:1的混合物；

8、s5、回水分流作業(yè)：將步驟s4所得的浮選回水送入沉淀池進(jìn)一步回收細(xì)粒金屬，溢流水進(jìn)行分流，部分進(jìn)入步驟s6，部分進(jìn)入尾礦庫(kù)；

9、s6、尾礦濃縮和水處理作業(yè)：將步驟s2所得的銅鉬混合浮選尾礦和步驟s5中分流的溢流水給入尾礦濃密機(jī)，并添加絮凝劑和水處理劑進(jìn)行濃縮和水質(zhì)凈化，得到的凈化水直接返回步驟s1使用，濃縮后的尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù)，與返回尾礦庫(kù)的凈化水和溢流水混合儲(chǔ)存；所述絮凝劑為聚苯烯酰胺，水處理劑為氯化鐵。

10、進(jìn)一步地，步驟s2中，銅鉬混合浮選包括一次粗選、多次掃選和多次精選，按每噸銅鉬礦原礦干礦重量計(jì)，粗選中添加捕收劑丁基黃藥50-100g/t和起泡劑松醇油20-50g/t，掃選中添加捕收劑丁基黃藥10g/t，精選不添加藥劑。

11、進(jìn)一步地，步驟s3中，按每噸銅鉬混合精礦干礦重量計(jì)，水處理劑用量為500-2000g/t。

12、進(jìn)一步地，步驟s4中，銅鉬分離浮選包括一次粗選、多次掃選和多次精選；按每噸銅鉬混合精礦干礦重量計(jì)，粗選中添加銅抑制劑zjdb-1?3000-6000g/t、硫化鈉6000-12000g/t和煤油500-1500g/t，掃選中添加硫化鈉1000g/t和煤油100-200g/t，精選不添加藥劑；所述銅抑制劑zjdb-1為硫酸亞鐵、氯化鐵和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比5:5:1的混合物。

13、進(jìn)一步地，步驟s6中，按每噸銅鉬礦原礦干礦重量計(jì)，絮凝劑用量為10-30g/t，水處理劑用量為500-1000g/t。

14、進(jìn)一步地，步驟s5中，進(jìn)入步驟s6的溢流水的質(zhì)量為溢流水總質(zhì)量的1/30。

15、本發(fā)明的有益效果在于：

16、(1)本發(fā)明利用浮選回水中高硫化鈉的特點(diǎn)，結(jié)合水處理劑，對(duì)浮選回水進(jìn)行循環(huán)自凈化后回用于磨礦給水，從源頭減輕了富有機(jī)質(zhì)水對(duì)銅鉬分離的負(fù)面影響。

17、(2)本發(fā)明采用硫酸亞鐵、氯化鐵和六偏磷酸鈉作為混合銅抑制劑，在銅礦物表明形成親水性薄膜，強(qiáng)化了硫化銅礦物的抑制作用，提高了銅鉬分離效率。

18、(3)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，可為該礦石資源的綜合回收提供借鑒。

技術(shù)特征：

1.高寒富有機(jī)質(zhì)地區(qū)銅鉬礦高效浮選分離及水質(zhì)凈化方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中，銅鉬混合浮選包括一次粗選、多次掃選和多次精選，按每噸銅鉬礦原礦干礦重量計(jì)，粗選中添加捕收劑丁基黃藥50-100g/t和起泡劑松醇油20-50g/t，掃選中添加捕收劑丁基黃藥10g/t，精選不添加藥劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s3中，按每噸銅鉬混合精礦干礦重量計(jì)，水處理劑用量為500-2000g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s4中，銅鉬分離浮選包括一次粗選、多次掃選和多次精選；按每噸銅鉬混合精礦干礦重量計(jì)，粗選中添加銅抑制劑zjdb-1?3000-6000g/t、硫化鈉6000-12000g/t和煤油500-1500g/t，掃選中添加硫化鈉1000g/t和煤油100-200g/t，精選不添加藥劑；所述銅抑制劑zjdb-1為硫酸亞鐵、氯化鐵和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比5:5:1的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s6中，按每噸銅鉬礦原礦干礦重量計(jì)，絮凝劑用量為10-30g/t，水處理劑用量為500-1000g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s5中，進(jìn)入步驟s6的溢流水的質(zhì)量為溢流水總質(zhì)量的1/30。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高寒富有機(jī)質(zhì)地區(qū)銅鉬礦高效浮選分離及水質(zhì)凈化方法，包括破碎磨礦作業(yè)；銅鉬混合浮選作業(yè)；混合精礦預(yù)處理作業(yè)；銅鉬分離作業(yè)；回水分流作業(yè)；尾礦濃縮和水處理作業(yè)。本發(fā)明利用浮選回水中高硫化鈉的特點(diǎn)，配合水處理劑，對(duì)浮選回水進(jìn)行循環(huán)自凈化，從源頭減輕了有機(jī)質(zhì)水對(duì)銅鉬分離的負(fù)面影響。本發(fā)明采用硫酸亞鐵、氯化鐵和六偏磷酸鈉作為混合銅抑制劑，強(qiáng)化了硫化銅礦物的抑制作用，提高了銅鉬分離效率。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，可為該礦石資源的綜合回收提供借鑒。

技術(shù)研發(fā)人員：黃懷國(guó),莫振軍,梁治安,唐浪峰,張立中,伍贈(zèng)玲,肖長(zhǎng)洪,劉全軍,孫忠梅,黃一東,周游,李廣,周利華,李繼福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28