本發(fā)明涉及中藥加工輸送設(shè)備，具體為一種中藥飲片加工的藥材自動(dòng)輸送生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、中藥飲片是中藥材經(jīng)過按中醫(yī)藥理論、中藥炮制方法，經(jīng)過加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥；這個(gè)概念表明，中藥材、中藥飲片并沒有絕對(duì)的界限，中藥飲片包括了部分經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片，原形藥材飲片以及經(jīng)過切制、炮炙的飲片；

2、在中藥切片加工后，需要進(jìn)行輸送至下一工序，且切片過程中容易將藥材切碎，因此后續(xù)還需要進(jìn)行篩分，將藥渣篩出，以保證飲片的相應(yīng)規(guī)格，進(jìn)而需要設(shè)備和加工步驟較多，導(dǎo)致工廠成本的增加；因此設(shè)計(jì)一種中藥飲片加工的藥材自動(dòng)輸送生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種中藥飲片加工的藥材自動(dòng)輸送生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述解決問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種中藥飲片加工的藥材自動(dòng)輸送生產(chǎn)線，包括底座、第一輸送結(jié)構(gòu)、第二輸送結(jié)構(gòu)、投放組件以及導(dǎo)送組件；所述底座為矩形，所述第一輸送結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座上壁且靠近前側(cè)，所述第二輸送結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于底座上壁且位于第一輸送結(jié)構(gòu)后側(cè)，所述第二輸送結(jié)構(gòu)前端位于第一輸送結(jié)構(gòu)后端上方，所述投放組件可拆卸安置于第二輸送結(jié)構(gòu)左端，所述導(dǎo)送組件可拆卸安置于第二輸送結(jié)構(gòu)上且與第一輸送結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

3、優(yōu)選的，所述第一輸送結(jié)構(gòu)包括一對(duì)第一軸架、一對(duì)第一帶輥、第一輸送帶、第一電機(jī)、一對(duì)第一帶輪、第一皮帶、一對(duì)墊座、收集盒以及一對(duì)軸柱；一對(duì)所述第一軸架均為凹型，一對(duì)所述第一軸架分別對(duì)稱設(shè)置于底座上壁且位于中心線前側(cè)，其中一個(gè)第一軸架兩端左側(cè)壁均開設(shè)有桿槽，一對(duì)所述第一帶輥分別通過第一軸桿活動(dòng)設(shè)置于第一軸架兩端之間，且第一軸桿兩端分別活動(dòng)貫穿于第一軸架，所述第一輸送帶左右兩端分別活動(dòng)套裝于第一帶輥上，且第一輸送帶前后均設(shè)置有第一擋沿，所述第一電機(jī)固定設(shè)置于另一個(gè)第一軸架上且與第一軸桿一端相對(duì)應(yīng)，一對(duì)所述第一帶輪分別固定套裝于第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)端以及其中一個(gè)第一軸桿一端上，所述第一皮帶兩端分別活動(dòng)套裝于第一帶輪上，一對(duì)所述墊座分別可拆卸安置于底座左端上壁且位于第一軸架左側(cè)，一對(duì)所述墊座上壁中部均設(shè)置有凸起的套柱，且套柱分別與桿槽相對(duì)應(yīng)，所述收集盒為無上壁矩形盒體，且收集盒靠近左端的前后兩側(cè)壁均設(shè)置有把手，所述收集盒一端活動(dòng)貫穿于第一軸架中部且位于第一輸送帶左端下方，所述收集盒另一端下壁活動(dòng)套裝于墊座的套柱上，一對(duì)所述軸柱一端分別可拆卸旋接于收集盒前后側(cè)壁內(nèi)，且軸柱另一端活動(dòng)嵌裝于桿槽內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述第二輸送結(jié)構(gòu)包括一對(duì)第二軸架、一對(duì)第二帶輥、第二輸送帶、第二電機(jī)、一對(duì)第二帶輪、第二皮帶、震動(dòng)電機(jī)以及兩對(duì)支撐組件；一對(duì)所述第二軸架均為l型，一對(duì)所述第二軸架對(duì)稱設(shè)置且分別與第一軸架相對(duì)，一對(duì)所述第二帶輥分別通過第二軸桿活動(dòng)設(shè)置于第二軸架一端上，且第二軸桿一端分別活動(dòng)貫穿第二軸架一端，所述第二輸送帶左右兩端分別活動(dòng)套裝于第二帶輥上，且第二輸送帶前后兩端均設(shè)置有第二擋沿，所述第二輸送帶中部等距開設(shè)有若干篩孔，所述第二電機(jī)固定設(shè)置于其中一個(gè)第二軸架上且位于第二輸送帶右端，一對(duì)所述第二帶輪分別固定套裝于第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)端以及第二軸桿一端上，所述第二皮帶分別活動(dòng)套裝于第二帶輪上，所述震動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置于另一個(gè)第二軸架下壁且位于第二輸送帶左端中部，兩對(duì)所述支撐組件分別對(duì)稱設(shè)置于第二軸架下壁，且分別位于震動(dòng)電機(jī)前后兩側(cè)相對(duì)稱，所述支撐組件間距小于第一軸架兩端間距。

5、優(yōu)選的，所述支撐組件包括第一支臂、第二支臂、安裝螺栓、安裝螺母以及彈簧；所述第一支臂為l型，所述第一支臂一端固定設(shè)置于第二軸架下壁，所述第一支臂另一端等距開設(shè)有若干與右側(cè)壁連通的調(diào)位槽，所述第二支臂一端等距開設(shè)有若干調(diào)位槽，所述第二支臂一端可拆卸安置于第一支臂另一端上，所述安裝螺栓分別活動(dòng)貫穿于第一支臂以及第二支臂的調(diào)位槽，所述安裝螺栓旋接于所述安裝螺母上且第一支臂與第二支臂貼合固定，所述彈簧一端固定設(shè)置于第二支臂另一端下壁，且彈簧另一端固定設(shè)置于底座上壁。

6、優(yōu)選的，所述投放組件包括托板、投料箱、兩對(duì)立柱、一對(duì)支桿以及上擋板；所述托板一端分別可拆卸安置于第二軸架上且位于震動(dòng)電機(jī)前后兩側(cè)相對(duì)稱，所述托板另一端分別位于震動(dòng)電機(jī)右側(cè)，所述投料箱內(nèi)左側(cè)壁為傾斜壁面，且投料箱下壁開設(shè)有出料口，兩對(duì)所述立柱一端分別設(shè)置于投料箱下壁四角部位處，且立柱另一端分別活動(dòng)插裝于托板另一端上，所述投料箱位于第二輸送帶左端上方，一對(duì)所述支桿一端分別可拆卸安置于托板上壁中部，所述上擋板活動(dòng)貫穿于第二輸送帶左端，且上擋板貼合于第二輸送帶內(nèi)左端上壁，所述上擋板前后兩側(cè)壁分別可拆卸安置于支桿另一端之間，且上擋板左端與第二帶輥右側(cè)壁相契合。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)送組件包括一對(duì)支座、后擋板、導(dǎo)料板以及若干導(dǎo)料桿；一對(duì)所述支座一端分別固定設(shè)置于第二軸架另一端上壁且位于第二輸送帶后側(cè)，所述后擋板兩端分別可拆卸安置于支座另一端上，且后擋板與第二輸送帶后端相貼合，所述后擋板與第二擋沿相契合，所述導(dǎo)料板一端固定焊接于后擋板前側(cè)壁中部，且導(dǎo)料板內(nèi)上壁為向前傾斜壁面，所述導(dǎo)料板左端位于上擋板右端下方，所述導(dǎo)料板右端與另一個(gè)第二帶輥?zhàn)髠?cè)壁相契合，所述導(dǎo)料板位于第二輸送帶之間，且導(dǎo)料板前端位于第一輸送帶后端上方，若干所述導(dǎo)料桿一端分別通過螺栓傾斜安置于導(dǎo)料板內(nèi)上壁，且導(dǎo)料桿傾斜角度通過螺栓調(diào)節(jié)。

8、優(yōu)選的，所述第二輸送帶的篩孔形狀以及尺寸根據(jù)需求設(shè)定。

9、優(yōu)選的，所述第二輸送帶以及第一輸送帶能夠相對(duì)拼接延長(zhǎng)。

10、本發(fā)明提出的一種中藥飲片加工的藥材自動(dòng)輸送生產(chǎn)線，有益效果在于：通過投料組件可將切片后的藥材投入第二輸送結(jié)構(gòu)上，并通過第二輸送結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輸送的同時(shí)進(jìn)行震動(dòng)篩分，將碎料篩出；篩出的碎料會(huì)受上擋板的遮擋無法掉落，只能隨著移動(dòng)從導(dǎo)送組件上方掉落，然后借助傾斜壁面的導(dǎo)料板，隨著第二輸送結(jié)構(gòu)的震動(dòng)進(jìn)入第一輸送結(jié)構(gòu)中，最終碎料隨著第一輸送結(jié)構(gòu)移動(dòng)輸送，實(shí)現(xiàn)在輸送中篩分，減少設(shè)備的數(shù)量降低成本以及減少加工工序和人工搬運(yùn)投放的次數(shù)；設(shè)備還可借助支撐組件進(jìn)行調(diào)整第二輸送結(jié)構(gòu)的高度，并實(shí)現(xiàn)兩組第二輸送結(jié)構(gòu)相對(duì)接以及兩組第一輸送結(jié)構(gòu)相對(duì)接的使用，實(shí)現(xiàn)不同尺寸的連續(xù)篩分和輸送的生產(chǎn)線.

11、綜上所述，本發(fā)明具有：

12、1、減少工序、連續(xù)篩分和輸送、減少加工工序的設(shè)備數(shù)量、降低人工搬運(yùn)藥材和投放次數(shù)的效果，且設(shè)備還可調(diào)節(jié)高度以及對(duì)接使用的效果；

13、2、傳統(tǒng)的藥材加工可能需要先單獨(dú)進(jìn)行篩分，再進(jìn)行輸送等多道工序；而本方案在輸送過程中同時(shí)進(jìn)行篩分，將原本分開的工序合并，節(jié)省了整體的加工時(shí)間；

14、3、能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸的連續(xù)篩分和輸送，形成完整的生產(chǎn)線，由于將篩分和輸送功能集成在一起，不需要單獨(dú)設(shè)置篩分設(shè)備和輸送設(shè)備，減少了人工在不同工序間搬運(yùn)和投放藥材的操作；

15、4、借助支撐組件可以調(diào)整第二輸送結(jié)構(gòu)的高度，這使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和需求，能夠?qū)崿F(xiàn)兩組第二輸送結(jié)構(gòu)相對(duì)接以及兩組第一輸送結(jié)構(gòu)相對(duì)接的使用，通過不同尺寸的篩孔進(jìn)行多層次的篩分輸送。