本發(fā)明涉及化工，尤其涉及一種鈣法提釩尾渣脫硫的方法。

背景技術(shù)：

1、釩渣提釩的方式有鈉法和鈣法提釩，鈉法提釩會(huì)產(chǎn)生如?hcl、cl2、so2、so3等侵蝕性氣體，而鈣法提釩方式相比較鈉法提釩方式，成本低，污染小的優(yōu)勢(shì)。鈣法提釩尾渣指的是釩渣經(jīng)過(guò)鈣法提釩得到的固體廢渣，其中含有大約30%的鐵以及1~2%的釩，因此，鈣法提釩尾渣具備一定的利用價(jià)值，但是鈣法提釩尾渣中的硫元素含量較高，不利于返廠利用，同時(shí)，釩、鉻等重金屬含量也超標(biāo)，使其排放需要進(jìn)行特殊方式處理，不僅增加成本，還造成資源浪費(fèi)。

2、現(xiàn)有的鈣法提釩尾渣脫硫的方法中，在燒結(jié)配料里配加鈣法提釩尾渣，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)?；厥绽茫菬Y(jié)礦的強(qiáng)度會(huì)有所減弱，并且燒結(jié)煙氣的硫含量會(huì)大幅升高，導(dǎo)致脫硫成本提高。

3、基于此，現(xiàn)有技術(shù)亟需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在燒結(jié)配料里配加鈣法提釩尾渣，燒結(jié)礦的強(qiáng)度會(huì)有所減弱，燒結(jié)煙氣的硫含量會(huì)大幅升高，導(dǎo)致脫硫成本提高的問(wèn)題，本公開(kāi)提供了一種鈣法提釩尾渣脫硫的方法。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種鈣法提釩尾渣脫硫的方法，包括：

3、步驟a，將鈣法提釩尾渣與水混合并調(diào)制成礦漿；

4、步驟b，將所述礦漿輸入到重選設(shè)備進(jìn)行重選分離，控制重選分離的級(jí)數(shù)大于等于1級(jí)，得到輕相料漿和重相料漿；

5、步驟c，將輕相料漿和重相料漿分別過(guò)濾得到對(duì)應(yīng)的含硫石膏料和富鐵礦，并回收濾液。

6、在一些實(shí)施例中，所述步驟a包括：

7、將鈣法提釩尾渣與水進(jìn)行混合，控制混合過(guò)程中固液比處于1：3~1：20（kg/l）范圍，以調(diào)制成礦漿。

8、在一些實(shí)施例中，所述重選設(shè)備為以水為介質(zhì)的重選設(shè)備。

9、在一些實(shí)施例中，所述重選設(shè)備為水力旋流器、搖床、跳汰機(jī)、螺旋溜槽中的任一種。

10、在一些實(shí)施例中，所述重選設(shè)備為所述水力旋流器，所述水力旋流器的直徑為70~200mm，給料壓力為0.1~0.3mpa，沉砂嘴的直徑為12~40mm。

11、在一些實(shí)施例中，所述步驟b包括：

12、步驟b1，將所述礦漿輸入到以水為介質(zhì)的重選設(shè)備進(jìn)行重選分離，一級(jí)分離得到一級(jí)輕相料漿和一級(jí)重相料漿；

13、步驟b2，監(jiān)測(cè)所述一級(jí)輕相料漿和一級(jí)重相料漿的粒度組成，根據(jù)粒度組成的復(fù)雜程度確定是否進(jìn)行多級(jí)分離，以得到輕相料漿和重相料漿。

14、在一些實(shí)施例中，所述步驟c包括：

15、步驟c1，將輕相料漿和重相料漿分別過(guò)濾得到對(duì)應(yīng)的含硫石膏料和富鐵礦，以及濾液；

16、步驟c2，監(jiān)測(cè)所述濾液中的釩濃度，并將所述釩濃度與釩回收濃度比較，以確定是否將所述濾液中的釩回收之后再將剩余濾液返回到步驟a用于調(diào)制礦漿。

17、在一些實(shí)施例中，所述步驟c2包括：

18、監(jiān)測(cè)所述濾液中的釩濃度，比較所述釩濃度是否達(dá)到釩回收濃度，若所述釩濃度達(dá)到釩回收濃度，則將所述濾液中的釩回收之后再將剩余濾液返回到步驟a用于調(diào)制礦漿。

19、在一些實(shí)施例中，所述釩回收濃度為0.5~2g/l。

20、在一些實(shí)施例中，所述鈣法提釩尾渣的成分包括s、cao、mgo、mno、tfe、sio2、tio2、v、al2o3以及剩余雜質(zhì)。

21、上述一種鈣法提釩尾渣脫硫的方法，將鈣法提釩尾渣與水混合并調(diào)制成礦漿，之后將礦漿輸入到重選設(shè)備進(jìn)行重選分離，同時(shí)，控制至少進(jìn)行一級(jí)重選分離，得到輕相料漿和重相料漿，并將二者分別過(guò)濾得到對(duì)應(yīng)的含硫石膏料和富鐵礦，并回收濾液，硫元素大量聚集在石膏礦中，大幅降低了富鐵礦中硫元素的含量，同時(shí)，釩主要集中在濾液中，最大程度上實(shí)現(xiàn)了硫與鐵以及釩分離，提高了鈣法提釩尾渣脫硫的完整性，同時(shí)，整個(gè)脫硫工藝流程簡(jiǎn)單，減少了額外的生成成本，有效減少了脫硫成本。

技術(shù)特征：

1.一種鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述步驟a包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述重選設(shè)備為以水為介質(zhì)的重選設(shè)備。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述重選設(shè)備為水力旋流器、搖床、跳汰機(jī)、螺旋溜槽中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述重選設(shè)備為所述水力旋流器，所述水力旋流器的直徑為70~200mm，給料壓力為0.1~0.3mpa，沉砂嘴的直徑為12~40mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述步驟b包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述步驟c包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述步驟c2包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述釩回收濃度為0.5~2g/l。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣法提釩尾渣脫硫的方法，其特征在于，所述鈣法提釩尾渣的成分包括s、cao、mgo、mno、tfe、sio2、tio2、v、al2o3以及剩余雜質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鈣法提釩尾渣脫硫的方法，包括：將鈣法提釩尾渣與水混合并調(diào)制成礦漿；將所述礦漿輸入到重選設(shè)備進(jìn)行重選分離，控制重選分離的級(jí)數(shù)大于等于1級(jí)，得到輕相料漿和重相料漿；將輕相料漿和重相料漿分別過(guò)濾得到對(duì)應(yīng)的含硫石膏料和富鐵礦，并回收濾液。本方案最大程度上實(shí)現(xiàn)了硫與鐵以及釩分離，提高了鈣法提釩尾渣脫硫的完整性，同時(shí)，整個(gè)脫硫工藝流程簡(jiǎn)單，減少了額外的生成成本，有效減少了脫硫成本。

技術(shù)研發(fā)人員：曾冠武,郝建璋,任艷麗,李治橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28