本發(fā)明涉及選礦，尤其是涉及一種柱-機(jī)聯(lián)合提高銅鉬硫多金屬礦中銅精礦質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)：

1、銅是與人類(lèi)關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域。伴隨著銅資源的大量開(kāi)采，銅選礦廠規(guī)模也逐漸擴(kuò)大。銅礦浮選作業(yè)量大，浮選過(guò)程循環(huán)負(fù)荷大，波動(dòng)大。特別的，在粗選段、掃選段礦物含硫高、礦石密度大，粒度較粗，礦漿沉降速度快，易埋死。而在精選段，礦物粒度細(xì)，礦物浮選易受到礦漿流體攪動(dòng)影響。因此，大型銅選廠普遍存在著銅精礦品位和選銅回收率難以穩(wěn)定和提高的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種柱-機(jī)聯(lián)合提高銅鉬硫多金屬礦中銅精礦質(zhì)量的方法，基于粗選、掃選和精選段物料性質(zhì)差異，在粗選和掃選段采用浮選機(jī)，精選段采用浮選柱，輔以新型銅礦物浮選捕收劑，有效提高了銅精礦質(zhì)量和回收率。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種柱-機(jī)聯(lián)合提高銅鉬硫多金屬礦中銅精礦質(zhì)量的方法，該方法具體包括如下步驟：

3、s1)將銅鉬硫多金屬礦銅精礦進(jìn)行一段磨礦處理，磨礦機(jī)溢流混合捕收劑、起泡劑后給入浮選機(jī)進(jìn)行第一次粗選作業(yè)，粗選精礦給入旋流器進(jìn)行預(yù)先分級(jí)作業(yè)，粗選尾礦給入第二次粗選作業(yè)；

4、s2)將所述s1)中預(yù)先分級(jí)的旋流器沉砂給入立磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理，對(duì)磨礦產(chǎn)品進(jìn)行檢查分級(jí)作業(yè)，檢查分級(jí)的旋流器溢流與預(yù)先分級(jí)旋流器溢流混合給入銅硫分離作業(yè)，檢查分級(jí)旋流器沉砂返回立磨機(jī)形成閉路循環(huán)；

5、s3)將s1)中得到的第二次粗選尾礦與捕收劑混合后給入浮選機(jī)第一次掃選作業(yè)，第二次粗選精礦返回上級(jí)作業(yè)，第一次掃選精礦返回第二次粗選，第一次掃選尾礦給入第二次掃選作業(yè)，掃選精礦返回上級(jí)作業(yè)，掃選尾礦即一段作業(yè)的最終尾礦；

6、s4)將s2)中得到的混合物料給入浮選柱，與抑制劑、捕收劑混合后進(jìn)行一次粗選作業(yè)，一次粗選精礦給入浮選柱進(jìn)行一次精選作業(yè)，精選尾礦返回一次粗選作業(yè)，精選精礦即為最終銅精礦；

7、粗選尾礦給入第一次掃選作業(yè)，第一次掃選尾礦給入第二次掃選作業(yè)，第一次和第二次掃選精礦合并返回s2)中的檢查分級(jí)作業(yè)；第二次掃選作業(yè)尾礦給入第三次掃選作業(yè)，掃選精礦返回上級(jí)作業(yè)，掃選尾礦即為二段含硫尾礦。

8、進(jìn)一步，所述s1)中的磨礦濃度為76％～80％，介質(zhì)填充率為34％～41％；

9、所述第一次粗選包括：所述磨礦機(jī)溢流中粒徑小于0.074mm的顆粒占比為58wt％～65wt％，調(diào)節(jié)礦漿濃度至33％-38％；加入石灰調(diào)節(jié)ph為7.5～8.5后，加入捕收劑進(jìn)行一次粗選，捕收劑的加入量為21～24g/t；

10、進(jìn)一步，所述捕收劑為鄰苯二甲酸二乙酯和改性酯基硫脲混合物，二者之間的質(zhì)量比6-8：4-3；起泡劑為2#油。

11、進(jìn)一步，所述s2)中的預(yù)先分級(jí)旋流器型號(hào)為φ250mm，沉砂嘴35mm，溢流管80mm，插入深度310mm，給礦口40*60mm；

12、檢查分級(jí)旋流器型號(hào)為φ350mm，沉砂嘴50mm，溢流管120mm，插入深度260mm，給礦口當(dāng)量直徑110mm；旋流器壓力為0.08-0.12pma，給礦濃度為35％-45％，沉砂濃度為65％-75％，介質(zhì)填充率為25％～35％；立磨機(jī)型號(hào)klm-400l。

13、進(jìn)一步，所述s3)中的第一次掃選作業(yè)中捕收劑用量為5-10g/t和丁基黃藥為10-20g/t。

14、進(jìn)一步，所述第一次掃選的捕收劑為鄰苯二甲酸二乙酯和改性酯基硫脲混合物，二者之間的質(zhì)量比為6-8：4-3。

15、進(jìn)一步，所述s4)中的一次粗選作業(yè)中調(diào)節(jié)礦漿濃度至18％-24％，抑制劑用量范圍為12.5～30g/t，捕收劑為丁基黃藥和丁銨黑藥，其中丁基黃藥用量為1.5～3g/t和丁銨黑藥用量為1～2g/t；

16、所述浮選柱精選作業(yè)中抑制劑用量范圍為12～30g/t；

17、所述第一次掃選作業(yè)和第二次掃選作業(yè)中的捕收劑為丁基黃藥和丁銨黑藥，其中丁基黃藥用量為1.5～2.5g/t和丁銨黑藥用量為0.5～1g/t。

18、進(jìn)一步，所述抑制劑為聚合氨鹽含量大于85％的固體粉末。

19、進(jìn)一步，所述方法處理后的銅精礦中銅收率達(dá)到85％以上。

20、一種銅精礦，該銅精礦采用上述的方法制備得到。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

22、本發(fā)明提供的柱-機(jī)聯(lián)合提高銅鉬硫多金屬礦中銅精礦質(zhì)量的方法，針對(duì)磨礦細(xì)度較粗的粗、掃選段及含硫高、礦石密度大的精掃段礦物抗干擾能力強(qiáng)，且礦漿沉降速度快、易埋死的特點(diǎn)，使用機(jī)械攪拌作用強(qiáng)的浮選機(jī)，確保流程的穩(wěn)定。針對(duì)精選段微細(xì)粒礦物浮選時(shí)受礦漿攪動(dòng)影響大的特點(diǎn)，使用常規(guī)浮選機(jī)存在有效分選空間小，浮選效果不好，精礦夾雜、尾礦夾帶有用金屬，品位和回收率不高的問(wèn)題，利用浮選柱靜態(tài)穩(wěn)流進(jìn)行回收。解決了銅精礦品位不高和精選段回收率低的問(wèn)題。并且節(jié)約了大量的浮選場(chǎng)地，解決了特大型銅礦選廠浮選場(chǎng)地占用大的問(wèn)題。

23、采用由鄰苯二甲酸二乙酯和改性酯基硫脲混合而成的新型捕收劑，可以有效實(shí)現(xiàn)銅礦物的精準(zhǔn)捕收，輔以機(jī)-柱聯(lián)合回收工藝，能大大提高銅精礦質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種柱-機(jī)聯(lián)合提高銅鉬硫多金屬礦中銅精礦質(zhì)量的方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1)中的磨礦濃度為76％～80％，介質(zhì)填充率為34％～41％；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述捕收劑為鄰苯二甲酸二乙酯和改性酯基硫脲混合物，二者之間的質(zhì)量比6-8：4-3；起泡劑為2#油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述s2)中的預(yù)先分級(jí)旋流器型號(hào)為φ250mm，沉砂嘴35mm，溢流管80mm，插入深度310mm，給礦口40*60mm；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述s3)中的第一次掃選作業(yè)中捕收劑用量為5-10g/t和丁基黃藥為10-20g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一次掃選的捕收劑為鄰苯二甲酸二乙酯和改性酯基硫脲混合物，二者之間的質(zhì)量比為6-8：4-3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述s4)中的一次粗選作業(yè)中調(diào)節(jié)礦漿濃度至18％-24％，抑制劑用量范圍為12.5～30g/t，捕收劑為丁基黃藥和丁銨黑藥，其中丁基黃藥用量為1.5～3g/t和丁銨黑藥用量為1～2g/t；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述抑制劑為聚合氨鹽含量大于85％的固體粉末。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法處理后的銅精礦中銅收率達(dá)到85％以上。

10.一種銅精礦，其特征在于，所述銅精礦采用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種柱?機(jī)聯(lián)合提高銅鉬硫多金屬礦銅精礦質(zhì)量的方法。該方法包括：磨礦機(jī)溢流經(jīng)過(guò)調(diào)漿處理后給入浮選機(jī)進(jìn)行一次粗選作業(yè)，粗選精礦進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，粗選尾礦進(jìn)行第二次粗選作業(yè)；預(yù)先分級(jí)旋流器沉砂給入立磨機(jī)進(jìn)行再磨，磨礦產(chǎn)品給入檢查分級(jí)作業(yè)，檢查分級(jí)旋流器溢流與預(yù)先分級(jí)旋流器溢流合并給入銅硫分離作業(yè)；第二次粗選尾礦給入兩次掃選作業(yè)，掃選精礦依次返回上級(jí)作業(yè)，掃選尾礦為最終一段尾礦；銅硫分離采用一次粗選、一次精選和四次掃選作業(yè)得到銅鉬精礦和二段含硫尾礦。本發(fā)明基于磨礦產(chǎn)物顆粒粒度組成特性，采用柱—機(jī)聯(lián)合，即粗顆粒采用浮選機(jī)，細(xì)顆粒采用浮選柱進(jìn)行回收，銅精礦中銅收率達(dá)到85％以上，銅精礦中銅的質(zhì)量更高。

技術(shù)研發(fā)人員：周兆鈺,黎小峰,肖軻,朱圣林,楊光,鄭立焰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2