本發(fā)明涉及弛張篩，更具體地說，涉及一種煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩。

背景技術(shù)：

1、在煤礦生產(chǎn)過程中，篩分設(shè)備是不可或缺的重要工具，偏心軸式弛張篩作為一種高效的篩分設(shè)備，其主要由固定篩框、浮動(dòng)篩框、篩網(wǎng)和偏心軸機(jī)構(gòu)等主要結(jié)構(gòu)組成，通過利用偏心軸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)篩框振動(dòng)的同時(shí)，也帶動(dòng)浮動(dòng)篩框內(nèi)部篩面進(jìn)行交替張緊和松弛運(yùn)動(dòng)，使得物料在篩面上產(chǎn)生彈跳運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對煤礦的高效篩分。

2、現(xiàn)有的偏心軸式弛張篩在煤礦篩分過程中，基本只依賴偏心軸機(jī)構(gòu)為浮動(dòng)篩框、篩網(wǎng)提供振動(dòng)篩選動(dòng)能，然而，該方法高度依賴于偏心軸機(jī)構(gòu)提供的動(dòng)能，對于細(xì)小煤料的篩選就需要更大幅度的振動(dòng)，容易導(dǎo)致整體能耗偏高，更為關(guān)鍵的是，在弛張篩的振動(dòng)過程中，產(chǎn)生的振動(dòng)能量并未得到有效利用，而是直接散失，進(jìn)一步加劇了能量的浪費(fèi)，因此存在節(jié)能優(yōu)化空間，以此來減少能耗并提升能量利用效率。

3、為此，本申請?zhí)岢鲆环N煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，解決了現(xiàn)有弛張篩在煤礦篩分過程中存在的能耗高和能量浪費(fèi)的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，包括：固定篩框，平行于地面設(shè)置；剪切彈簧，分別安裝于固定篩框的頂部前后側(cè)，且前后側(cè)剪切彈簧均橫向等距設(shè)置有多個(gè)；浮動(dòng)篩框，底部前后側(cè)均與剪切彈簧的頂部相連接晃動(dòng)接板，等距設(shè)置有多個(gè)，且晃動(dòng)接板均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于浮動(dòng)篩框的內(nèi)部下側(cè)；隔頂接板，設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述晃動(dòng)接板之間，且隔頂接板均固定安裝于浮動(dòng)篩框的內(nèi)部下側(cè)；中篩網(wǎng)，設(shè)置有多個(gè)，且均安裝于相鄰晃動(dòng)接板和隔頂接板之間；所述晃動(dòng)接板和隔頂接板的頂端等距開設(shè)有多個(gè)板塊槽，隔頂接板的內(nèi)部安裝有波導(dǎo)棒，波導(dǎo)棒的頂部等距安裝有多個(gè)分支導(dǎo)棒，分支導(dǎo)棒的一端貫穿板塊槽底壁并延伸至板塊槽內(nèi)部；配裝架，安裝于固定篩框的左側(cè)；超聲波組件，安裝于固定篩框的后側(cè)，用于產(chǎn)生和傳遞超聲波；借振組件，安裝于固定篩框的前側(cè)，用于借用浮動(dòng)篩框的振動(dòng)能。

3、在新一實(shí)施例中，所述中篩網(wǎng)的前后側(cè)等距固定連接有多個(gè)網(wǎng)盤塊，前側(cè)網(wǎng)盤塊與后側(cè)網(wǎng)盤塊呈交替分布，相鄰兩個(gè)所述網(wǎng)盤塊之間設(shè)置有疊加開口，所述疊加開口開設(shè)于中篩網(wǎng)的前后側(cè)。

4、在新一實(shí)施例中，所述網(wǎng)盤塊的底端均開設(shè)有插孔，所述插孔的直徑與波導(dǎo)棒的直徑一致。

5、在新一實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述板塊槽之間設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔開設(shè)于晃動(dòng)接板和隔頂接板的頂部，所述隔頂接板的頂端通過螺栓固定有輪廓壓板，所述輪廓壓板的底端均固定連接有密封板墊。

6、在新一實(shí)施例中，所述超聲波組件包括：超聲波發(fā)生器，安裝固定篩框的左側(cè)后部；超聲波換能器，等距設(shè)置有多個(gè)，且均安裝于浮動(dòng)篩框的左側(cè)下部，所述超聲波換能器與波導(dǎo)棒貫穿浮動(dòng)篩框內(nèi)壁的一端相連接；線管，設(shè)置于超聲波換能器的下部，且線管安裝于浮動(dòng)篩框的左側(cè)下部，一端與超聲波發(fā)生器連接，另一端與超聲波換能器連接。

7、在新一實(shí)施例中，所述浮動(dòng)篩框的內(nèi)部上側(cè)安裝有篩板，所述浮動(dòng)篩框的頂端后部固定安裝有進(jìn)料口，所述浮動(dòng)篩框的前部上側(cè)開設(shè)有一級出料口。

8、在新一實(shí)施例中，所述浮動(dòng)篩框的前部下側(cè)開設(shè)有二級出料口，浮動(dòng)篩框的底端開設(shè)有底排口。

9、在新一實(shí)施例中，所述配裝架的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述浮動(dòng)篩框的中部安裝有激振器，激振器的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，激振器的左右側(cè)均通過彈力帶與側(cè)聯(lián)板相連接，所述側(cè)聯(lián)板的下部與多個(gè)晃動(dòng)接板向外的一端相連接。

10、在新一實(shí)施例中，所述浮動(dòng)篩框的前后側(cè)下部內(nèi)壁均安裝有邊緣篩網(wǎng)的一端，所述邊緣篩網(wǎng)的另一端與位于浮動(dòng)篩框內(nèi)部前后側(cè)相鄰的晃動(dòng)接板相連接，所述浮動(dòng)篩框的底端前后側(cè)為斜角設(shè)置。

11、在新一實(shí)施例中，所述借振組件包括：延伸架，設(shè)置有兩個(gè)，分別安裝于固定篩框的前部左右側(cè)；中轉(zhuǎn)盤，安裝于延伸架向外的一側(cè)上部，且中轉(zhuǎn)盤的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦流扇葉；管接氣囊，安裝于中轉(zhuǎn)盤的后部，所述管接氣囊位于側(cè)聯(lián)板的前部；分支傳輸管，安裝于中轉(zhuǎn)盤的頂端，且分支傳輸管位于浮動(dòng)篩框的前部左右側(cè)；弧度排風(fēng)口，設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述弧度排風(fēng)口分別位于浮動(dòng)篩框的前側(cè)內(nèi)部上中部，且弧度排風(fēng)口的左右端均與左右側(cè)所述分支傳輸管相連通；橡膠褶皺環(huán)，安裝于兩個(gè)所述弧度排風(fēng)口的左右側(cè)，且外側(cè)安裝于浮動(dòng)篩框的前部左右側(cè)。

12、有益效果：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過外部偏心軸式振動(dòng)與內(nèi)部超聲波技術(shù)的搭配使用，實(shí)現(xiàn)了對煤料的高效篩選，超聲波的振動(dòng)作用有助于破壞煤料之間的粘附力，使得煤料更容易從篩網(wǎng)上脫落，從而減少了外部驅(qū)動(dòng)裝置的能耗，這種結(jié)合使用的方式不僅提高了篩分效率，還有效降低了能耗，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能要求。

13、通過設(shè)置板塊槽、波導(dǎo)棒和分支導(dǎo)棒對超聲波的傳遞路徑進(jìn)行了優(yōu)化，超聲波通過波導(dǎo)棒及其分支導(dǎo)棒傳遞至中篩網(wǎng)的每一個(gè)橫向段上，使得中篩網(wǎng)進(jìn)行小幅度的協(xié)動(dòng)，不僅確保了超聲波能夠均勻、高效地作用于篩網(wǎng)上，還提高了超聲波的利用率，進(jìn)一步增強(qiáng)了篩分效果。

14、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)采用晃動(dòng)接板、隔頂接板、中篩網(wǎng)和邊緣篩網(wǎng)的組合方式，通過網(wǎng)盤塊和插孔等設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了篩網(wǎng)的快速安裝和固定，不僅提高了篩網(wǎng)的穩(wěn)定性和耐用性，還優(yōu)化了篩網(wǎng)的篩分性能，同時(shí)，中篩網(wǎng)采用雙層疊加安裝，進(jìn)一步增強(qiáng)了篩網(wǎng)的篩分能力和承載能力，使得篩分過程更加高效、穩(wěn)定。

15、通過利用側(cè)聯(lián)板晃動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)力，通過管接氣囊和渦流扇葉轉(zhuǎn)化為降塵的風(fēng)力，風(fēng)力在弧度排風(fēng)口形成氣流幕，有效隔絕煤塵排放，引導(dǎo)煤塵回流再篩選，既降低了環(huán)境污染，又提高了篩分效率，實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)力到降塵風(fēng)力的高效轉(zhuǎn)化，提高能量利用率。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述中篩網(wǎng)（6）的前后側(cè)等距固定連接有多個(gè)網(wǎng)盤塊（7），前側(cè)網(wǎng)盤塊（7）與后側(cè)網(wǎng)盤塊（7）呈交替分布，相鄰兩個(gè)所述網(wǎng)盤塊（7）之間設(shè)置有疊加開口，所述疊加開口開設(shè)于中篩網(wǎng)（6）的前后側(cè)。

3.如權(quán)利要求2所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述網(wǎng)盤塊（7）的底端均開設(shè)有插孔（8），所述插孔（8）的直徑與波導(dǎo)棒（10）的直徑一致。

4.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述板塊槽（9）之間設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔開設(shè)于晃動(dòng)接板（4）和隔頂接板（5）的頂部，所述隔頂接板（5）的頂端通過螺栓固定有輪廓壓板（12），所述輪廓壓板（12）的底端均固定連接有密封板墊（13）。

5.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述超聲波組件（15）包括：

6.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述浮動(dòng)篩框（3）的內(nèi)部上側(cè)安裝有篩板（17），所述浮動(dòng)篩框（3）的頂端后部固定安裝有進(jìn)料口（18），所述浮動(dòng)篩框（3）的前部上側(cè)開設(shè)有一級出料口（19）。

7.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述浮動(dòng)篩框（3）的前部下側(cè)開設(shè)有二級出料口（20），浮動(dòng)篩框（3）的底端開設(shè)有底排口（21）。

8.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述配裝架（14）的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22），所述浮動(dòng)篩框（3）的中部安裝有激振器（23），激振器（23）的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）的輸出端固定連接，激振器（23）的左右側(cè)均通過彈力帶（24）與側(cè)聯(lián)板（25）相連接，所述側(cè)聯(lián)板（25）的下部與多個(gè)晃動(dòng)接板（4）向外的一端相連接。

9.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述浮動(dòng)篩框（3）的前后側(cè)下部內(nèi)壁均安裝有邊緣篩網(wǎng)（26）的一端，所述邊緣篩網(wǎng)（26）的另一端與位于浮動(dòng)篩框（3）內(nèi)部前后側(cè)相鄰的晃動(dòng)接板（4）相連接，所述浮動(dòng)篩框（3）的底端前后側(cè)為斜角設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1所述的煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，其特征在于，所述借振組件（16）包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及弛張篩技術(shù)領(lǐng)域，提供一種煤礦生產(chǎn)用節(jié)能環(huán)保弛張篩，包括：固定篩框，平行于地面設(shè)置；剪切彈簧，分別安裝于固定篩框的頂部前后側(cè)，且前后側(cè)剪切彈簧均橫向等距設(shè)置有多個(gè)；浮動(dòng)篩框，底部前后側(cè)均與剪切彈簧的頂部相連接晃動(dòng)接板，等距設(shè)置有多個(gè)，且晃動(dòng)接板均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于浮動(dòng)篩框的內(nèi)部下側(cè)；隔頂接板，設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述晃動(dòng)接板之間，且隔頂接板均固定安裝于浮動(dòng)篩框的內(nèi)部下側(cè)；中篩網(wǎng)，設(shè)置有多個(gè)，且均安裝于相鄰晃動(dòng)接板和隔頂接板之間。本發(fā)明在使用時(shí)，通過外部偏心軸式振動(dòng)與內(nèi)部超聲波的配合，實(shí)現(xiàn)對煤料的高效篩選，減少外部驅(qū)動(dòng)裝置的能耗，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能要求。

技術(shù)研發(fā)人員：黃順利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南順錦機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2