本發(fā)明涉及玄武巖原料篩分，具體提出了一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩及方法。

背景技術(shù)：

1、玄武巖纖維是一種高性能的無(wú)機(jī)非金屬礦物纖維，其原料主要來(lái)自于天然玄武巖，制備玄武巖纖維時(shí)需要先將玄武巖礦石原料進(jìn)行粉碎，大塊的玄武巖礦石破碎成小塊，然后再進(jìn)行篩分處理，破碎后的玄武巖礦石按粒徑大小分級(jí)，確保進(jìn)入下一步工序的物料粒度符合要求。

2、而目前在對(duì)玄武巖纖維原料進(jìn)行大小等級(jí)篩分時(shí)，常采用人字型結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩，而這樣的振動(dòng)篩在對(duì)原料進(jìn)行篩分時(shí)，原料直接沿著振動(dòng)篩的斜面移動(dòng)進(jìn)行單級(jí)振動(dòng)篩分，難以實(shí)現(xiàn)按照原料粒徑大小進(jìn)行多級(jí)分類的功能，并且將原料倒在人字型結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩上時(shí)，人字型結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩只能對(duì)原料進(jìn)行兩側(cè)斜面分流分散篩分，部分原料無(wú)法與振動(dòng)篩進(jìn)行充分接觸與篩分，從而降低了原料篩分的充分性與篩分質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩及方法，以解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，包括：支撐固定架，支撐固定架的頂部通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有連接平臺(tái)，連接平臺(tái)的中部開設(shè)有排料通槽，連接平臺(tái)的頂部安裝有分級(jí)篩分機(jī)構(gòu)。

3、所述分級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括安裝在連接平臺(tái)上的四面錐形篩與四面錐形罩，四面錐形罩套設(shè)在四面錐形篩上，四面錐形篩由從上向下依次排布連接的錐形篩分框組成，除最下端的錐形篩分框之外，其余錐形篩分框上均開設(shè)有篩分孔，多個(gè)錐形篩分框上的篩分孔的孔徑從上向下依次增大，最下端的錐形篩分框的四個(gè)側(cè)壁均開設(shè)有矩形下料口，矩形下料口與四面錐形罩內(nèi)壁之間安裝有斜板，四面錐形篩的內(nèi)壁與排料通槽之間安裝有分類排料組，四面錐形罩的內(nèi)壁四個(gè)拐角處與四面錐形篩的四個(gè)拐角邊處一一對(duì)應(yīng)且均共同安裝有隔板條，四面錐形罩內(nèi)壁的四個(gè)面上均設(shè)置有等級(jí)分隔自動(dòng)開合組，四面錐形罩上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)四個(gè)面上的等級(jí)分隔自動(dòng)開合組的逐級(jí)排料驅(qū)動(dòng)組。

4、所述等級(jí)分隔自動(dòng)開合組包括開設(shè)在四面錐形罩內(nèi)側(cè)壁且從上向下依次排布的多個(gè)弧形槽，弧形槽的兩端均呈錐形，弧形槽與開設(shè)有篩分孔的錐形篩分框一一對(duì)應(yīng)，弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有沿其周向均勻排布的擋板，擋板呈向遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸的方向尺寸逐漸減小的梯形結(jié)構(gòu)，且擋板的兩個(gè)傾斜側(cè)邊沿旋轉(zhuǎn)軸軸向分布并分別與相對(duì)應(yīng)隔板條相平行，逐級(jí)排料驅(qū)動(dòng)組驅(qū)動(dòng)從下向上排布的多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸依次進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、在一種可能實(shí)施的方式中所述擋板除與旋轉(zhuǎn)軸相連接的端面之外，其余三個(gè)端面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有減摩輥。

6、在一種可能實(shí)施的方式中所述逐級(jí)排料驅(qū)動(dòng)組包括四面錐形罩的四個(gè)拐角處均開設(shè)的斜槽，旋轉(zhuǎn)軸兩端貫穿相對(duì)應(yīng)斜槽后均固定安裝有錐齒輪，相鄰兩個(gè)錐齒輪之間嚙合傳動(dòng)，位于四面錐形罩其中一個(gè)側(cè)壁且從上向下排布的多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿四面錐形罩后與間歇交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源相連接。

7、在一種可能實(shí)施的方式中所述分類排料組包括錐形篩分框內(nèi)壁靠近下端安裝的導(dǎo)料筒，多個(gè)導(dǎo)料筒從上向下依次增大，導(dǎo)料筒的下端安裝有與其連通的排料管道，多個(gè)排料管道沿排料通槽周向交錯(cuò)排布，且排料管道與排料通槽之間安裝有支架。

8、在一種可能實(shí)施的方式中所述導(dǎo)料筒的內(nèi)壁與貫穿其側(cè)壁的排料管道側(cè)壁之間安裝有導(dǎo)流板。

9、在一種可能實(shí)施的方式中所述弧形槽位于其內(nèi)所連接的旋轉(zhuǎn)軸下方的內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)通過扭簧桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)擋條，每個(gè)擋板側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)軸之間均安裝有與擺動(dòng)擋條相配合的配合阻條。

10、在一種可能實(shí)施的方式中所述導(dǎo)料筒的外側(cè)壁與相對(duì)應(yīng)的錐形篩分框內(nèi)壁之間安裝有均勻排布的圓柱斜桿。

11、在一種可能實(shí)施的方式中所述導(dǎo)料筒的上端為口徑向上逐漸增大且與相對(duì)應(yīng)錐形篩分框相連接的漏斗結(jié)構(gòu)。

12、在一種可能實(shí)施的方式中所述四面錐形罩的頂部安裝有口徑向上逐漸增大的導(dǎo)料斗。

13、本發(fā)明還提高了一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩分方法，包括以下步驟：s1，進(jìn)料分流：將原料從四面錐形篩的上方倒入四面錐形篩與四面錐形罩之間，四面錐形篩的頂部對(duì)原料進(jìn)行分流，使得原料進(jìn)入四面錐形篩與四面錐形罩的四個(gè)相對(duì)面之間。

14、s2，多級(jí)篩分：原料從四面錐形篩的上方倒入時(shí)，四面錐形篩最上方的篩分孔對(duì)原料進(jìn)行一級(jí)篩分，一級(jí)篩分區(qū)中的擋板對(duì)原料進(jìn)行阻擋，原料停留在錐形篩分框與四面錐形罩之間一段時(shí)間，使得原料能夠得到充分的篩分；當(dāng)一級(jí)篩分完成之后，一級(jí)篩分處的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn)，從而將一級(jí)篩分區(qū)打開，使得原料進(jìn)入二級(jí)篩分區(qū)，此時(shí)一級(jí)篩分區(qū)上的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下一擋板旋轉(zhuǎn)將一級(jí)篩分區(qū)閉合，下一批新的原料倒入，二級(jí)篩分區(qū)對(duì)原料進(jìn)行二級(jí)篩分，二級(jí)篩分完成之后，二級(jí)篩分區(qū)處的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn)將二級(jí)篩分區(qū)打開排放原料進(jìn)入三級(jí)篩分區(qū)，三級(jí)篩分完成之后，三級(jí)篩分區(qū)處的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn)將三級(jí)篩分區(qū)打開使剩余的顆粒最大的原料從矩形下料口排出。

15、s3，分類排料：從上向下依次排布的多個(gè)導(dǎo)料筒依次對(duì)一級(jí)篩分、二級(jí)篩分、三級(jí)篩分的原料進(jìn)行聚集導(dǎo)流排放，然后通過現(xiàn)有的收集設(shè)備在每個(gè)排料管道的下端進(jìn)行收集。

16、本發(fā)明實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下有益效果之一：1.本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，通過分級(jí)篩分機(jī)構(gòu)與振動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的多級(jí)一體化連續(xù)篩分的功能，大大提高了原料多級(jí)篩分的便捷性與效率；并且采用四面錐形篩對(duì)原料進(jìn)行篩分時(shí)，四面錐形篩的四個(gè)面均起到分流分散的振動(dòng)下料效果，提高了原料的分散篩分效果、篩分的充分性以及原料篩分的質(zhì)量。

17、2.本發(fā)明中的四面錐形篩四個(gè)面同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行篩分，不僅增加了原料篩分的效率與每次的篩分量，還能與四面錐形罩相配合使得原料在每一級(jí)篩分區(qū)均停留一定的時(shí)間，使得原料能得到充分的篩分，進(jìn)一步提高了原料篩分的充分性。

18、3.本發(fā)明中的從上向下依次排布的多個(gè)導(dǎo)料筒依次對(duì)多級(jí)篩分時(shí)篩分出的原料進(jìn)行聚集導(dǎo)流排放，然后通過多個(gè)交錯(cuò)排布的排放管道將原料排出，提高了對(duì)原料進(jìn)行分類收集的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于，包括：支撐固定架(1)，支撐固定架(1)的頂部通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)安裝有連接平臺(tái)(3)，連接平臺(tái)(3)的中部開設(shè)有排料通槽(4)，連接平臺(tái)(3)的頂部安裝有分級(jí)篩分機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述逐級(jí)排料驅(qū)動(dòng)組(57)包括四面錐形罩(51)的四個(gè)拐角處均開設(shè)的斜槽(570)，旋轉(zhuǎn)軸(561)兩端貫穿相對(duì)應(yīng)斜槽(570)后均固定安裝有錐齒輪(571)，相鄰兩個(gè)錐齒輪(571)之間嚙合傳動(dòng)，位于四面錐形罩(51)其中一個(gè)側(cè)壁且從上向下排布的多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(561)的其中一端貫穿四面錐形罩(51)后與間歇交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述分類排料組(54)包括錐形篩分框內(nèi)壁靠近下端安裝的導(dǎo)料筒(540)，多個(gè)導(dǎo)料筒(540)從上向下依次增大，導(dǎo)料筒(540)的下端安裝有與其連通的排料管道(541)，多個(gè)排料管道(541)沿排料通槽(4)周向交錯(cuò)排布，且排料管道(541)與排料通槽(4)之間安裝有支架(542)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述弧形槽(560)位于其內(nèi)所連接的旋轉(zhuǎn)軸(561)下方的內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽(580)，安裝槽(580)內(nèi)通過扭簧桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)擋條(581)，每個(gè)擋板(562)側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)軸(561)之間均安裝有與擺動(dòng)擋條(581)相配合的配合阻條(582)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述導(dǎo)料筒(540)的內(nèi)壁與貫穿其側(cè)壁的排料管道(541)側(cè)壁之間安裝有導(dǎo)流板(543)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述四面錐形罩(51)的頂部安裝有口徑向上逐漸增大的導(dǎo)料斗(510)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述擋板(562)除與旋轉(zhuǎn)軸(561)相連接的端面之外，其余三個(gè)端面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有減摩輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述導(dǎo)料筒(540)的外側(cè)壁與相對(duì)應(yīng)的錐形篩分框內(nèi)壁之間安裝有均勻排布的圓柱斜桿(544)。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，其特征在于：所述導(dǎo)料筒(540)的上端為口徑向上逐漸增大且與相對(duì)應(yīng)錐形篩分框相連接的漏斗結(jié)構(gòu)。

10.一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩分方法，采用如權(quán)利要求3所述的一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩配合完成，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玄武巖原料篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體提出了一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩及方法，包括：支撐固定架、連接平臺(tái)與分級(jí)篩分機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種玄武巖纖維原料加工振動(dòng)篩，通過分級(jí)篩分機(jī)構(gòu)與振動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的多級(jí)一體化連續(xù)篩分的功能，大大提高了原料多級(jí)篩分的便捷性與效率；并且采用四面錐形篩對(duì)原料進(jìn)行篩分時(shí)，四面錐形篩的四個(gè)面均起到分流分散的振動(dòng)下料效果，提高了原料的分散篩分效果、篩分的充分性以及原料篩分的質(zhì)量，同時(shí)采用從上向下依次排布的多個(gè)導(dǎo)料筒依次對(duì)多級(jí)篩分時(shí)篩分出的原料進(jìn)行聚集導(dǎo)流排放，然后通過多個(gè)排放管道交錯(cuò)排布將原料排出，提高了對(duì)原料進(jìn)行分類收集的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：段驁,段士元,李志保
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林省金侖新材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2