本發(fā)明涉及選礦設備，具體為一種用于金屬礦物分離用浮選機。

背景技術：

1、選礦是根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等方法，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生（伴生）的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程。

2、選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運輸的消耗，使低品位的礦石能得到經濟利用。

3、公開號為cn202590948u的專利，公開了一種永磁磁浮選機，它的構成中包括機體、主軸組件、刮板組件、浮選槽、溫控儀、攪拌裝置，其改進之處在于，浮選槽的內側或外側裝有磁浮裝置，磁浮裝置由滾筒、磁系、卸礦皮帶、旋轉驅動機構組成，磁系安裝在滾筒內腔，卸礦皮帶安裝在滾筒的外表面，旋轉驅動機構與滾筒相連接。在原有浮選槽的內部或外側添加一個滾筒式的磁浮裝置，在浮選槽內產生一個磁力、浮力、重力等多力場，使浮選泡沫產品中的磁性礦物與脈石礦物分離，達到分選的目的，有效地避免了浮選過程中造成脈石礦物與目的礦物相互夾帶的情況，使磁性礦物和非磁性礦物實現高效分離，提高了鐵精礦的品位，使金屬的回收率得到大幅提升；并且在分選時，采用此設備還可以減少或全部取消在傳統(tǒng)浮選或磁選流程中的精選或掃選作業(yè)，簡化了生產流程，具有能耗低、操作簡單、簡化流程、運行平穩(wěn)等特點，增效明顯。

4、上述技術方案中的磁浮裝置安裝在浮選槽的內側或外側，通過吸附磁性礦物，從而挑選出浮選的泡沫產品中的磁性礦物，但是磁浮裝置僅用于吸附，不能很好的將磁性礦物及時的產出，在工作時間的流逝中，磁浮裝置吸附的磁性礦物越多，其吸附效果越差；同時堆積在其上的磁性礦物又會干擾浮選的效率，在浮選槽內產生一個磁力、浮力、重力等多力場，從而導致浮選和磁選相互干擾，效果不佳，因此亟需一種用于金屬礦物分離用浮選機，以解決上述提到的問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬礦物分離用浮選機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于金屬礦物分離用浮選機，包括用于浮選金屬礦物的浮選組件，所述浮選組件的下方設置有用于磁選金屬礦物的磁選組件；

3、所述磁選組件包括動力機構,所述動力機構包括底板，所述底板的上方橫置有橫桿，所述橫桿的兩端均對稱安裝有旋轉器，所述旋轉器和底板之間固定連接有用于支撐的第一支桿，所述橫桿的兩端均通過軸承活動套接有立板；

4、所述橫桿的一端固定套接有第一皮帶輪，所述橫桿的另一端固定套接有第一齒輪；

5、兩個所述立板的下端共同掛接有選筒機構，所述選筒機構包括兩個對稱貼合的選筒，兩個所述選筒相背離的一面中部分別固定連接有接柱，所述接柱通過軸承活動穿插立板，所述接柱遠離選筒的一端固定連接有皮帶柱；

6、一個所述接柱接近皮帶柱的一端固定套接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪共同套接有第一皮帶，另一個所述接柱接近皮帶柱的一端固定套接有第二齒輪，所述第二齒輪和第一齒輪嚙合；

7、兩個所述選筒的內側共同活動插接有內筒，所述內筒的下側兩部分別嵌入固接有磁塊；

8、每個所述選筒的外側均包裹有外框機構，分別包裹兩個選筒的外框機構中心對稱。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述橫桿上活動掛接有清塵組件，每個所述清塵組件均包括有通過軸承活動套接橫桿的接板，所述接板的下端固定連接有弧板形的清板；

10、所述清板貼合選筒。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，每個所述外框機構均包括有外板組件、門擋組件和頻次組件；

12、所述外板組件包括坡板，所述坡板的前半部向下傾斜，所述坡板的后半部與選筒適配，所述坡板和底板之間固定連接有用于支撐的第二支桿，所述坡板的兩側均安裝有側板，每個所述側板上均開設有滑槽，所述坡板的后半部下側固定連通有第一料口，所述坡板的后半部固定連通有第二料口，所述第二料口和底板之間固定連接有用于支撐的第三支桿；

13、所述選筒貫穿且通過軸承活動連接側板。

14、所述門擋組件包括第一門板，所述第一門板的兩側對應固接側板，所述第一門板朝向第二料口的表面中部開設有豎槽，所述第一門板與坡板之間留存有間隙，所述第一門板的下側與坡板的前半部適配；

15、所述第一門板朝向第二料口的表面貼合設置有第二門板，所述第二門板的表面中部固定穿插有滑動插接豎槽的槽柱，所述第二門板的兩側上端均固定連接有適配插接滑槽的門桿，所述門桿和滑槽之間固定連接有第一彈簧；

16、外部一側的所述門桿伸出滑槽且固定連接有適配遮罩滑槽的推板。

17、所述頻次組件處于推板的下方，所述頻次組件包括主柱，所述主柱的一端通過軸承活動連接側板，所述主柱的另一端和皮帶柱共同套接有第二皮帶；

18、所述主柱的一端外側固定套接有貼合推板的撥塊，所述撥塊的一側向外凸起。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述浮選組件包括浮選機構，所述浮選機構包括外筒，所述外筒的下側固定連通有外料管，所述外筒的下部呈現錐形且偏向外料管，所述外料管的下端口正對一側外框機構的坡板的前部，所述外筒的兩側和底板之間固定連接有用于支撐的第四支桿；

20、所述外筒的內側設置有中筒，所述中筒的下側固定連通有貫穿固接外筒的中料管，所述中筒的下部呈現錐形且偏向中料管，所述中料管的下端口正對另一側外框機構的坡板的前部；

21、所述中筒的內側設置有第二內筒，所述中筒的下端固定連通有內料管，所述第二內筒的下部呈現錐形且偏向內料管，所述內料管的下方正位對接有分料槽，所述分料槽的兩端下側和底板之間固定連接有用于支撐的第五支桿。

22、所述浮選機構的上方設置有頂蓋機構，所述頂蓋機構包括頂蓋，所述頂蓋和外筒之間等距均勻地固定連接有用于支撐的第六支桿；

23、所述頂蓋的上表面中部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿頂蓋且固定連接有機柱，所述頂蓋的上表面外側等距均勻地固定連接有氣倉；

24、所述頂蓋的下方設置有用于攪拌的攪拌組件，所述攪拌組件伸入第二內筒中。

25、所述攪拌組件包括十字形的十字筒，所述十字筒和頂蓋之間固定連接有用于支撐的筒柱；

26、所述十字筒的內部中空，所述十字筒的四端均固定連通有氣管，所述氣管遠離十字筒的一端向上彎折，所述氣管的上端固定連通有細管，所述細管的上端固定連通氣倉；

27、所述氣管的外壁等距均勻地貫穿開設有氣孔，所述氣孔的外端面貼合設置有氣擋，所述氣擋和氣管的內壁之間固定連接有第二彈簧。

28、所述十字筒的上下壁均通過軸承活動穿插有轉盤，上下兩個所述轉盤對稱，上側的所述轉盤固定連接機柱，下側的所述轉盤固定連接有攪拌扇；

29、上下兩個所述轉盤之間邊側固定連接有盤柱，所述盤柱的外側通過軸承活動套接有柱框，所述柱框的四側分別通過轉軸活動連接有塞桿，所述塞桿遠離盤柱的一端通過轉軸活動連接有適配插接十字筒邊側的筒塞。

30、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

31、一種用于金屬礦物分離用浮選機，通過氣管的內部結構設計，在筒塞向氣管推動的時候，氣流通過氣孔進入礦漿中，當筒塞遠離氣管移動時，通過氣倉和細管對十字筒中重新充氣，攪拌的同時進行壓氣，加強機械結構間的連動性，提高浮選進程。

32、一種用于金屬礦物分離用浮選機，通過氣管的內部設計，氣擋貼合在氣孔的外端口上，從而在筒塞背離氣管移動進行十字筒內部充氣的情況下，氣管外部的礦漿是不會通過氣孔進入到氣管中的，氣擋的存在防止氣孔被堵，使得裝置的使用更加的安全可靠。

33、一種用于金屬礦物分離用浮選機，中礦和精礦分別進入不同的外框機構中通過選筒機構進行磁選，從而另分出中磁礦和精磁礦兩種類型，使得裝置能夠分布進行浮選和磁選的雙重選擇，提高分礦的精細程度。

34、一種用于金屬礦物分離用浮選機，通過外框機構的設計，選筒機構在動力機構的帶動下轉動，在重力作用下磁塊始終朝下，因此在選筒的轉動過程中，當選筒移出磁塊的磁吸范圍后，非磁性礦通過第一料口漏出，磁性礦被吸附后通過第二料口漏出，從而磁選礦也能夠及時的進行產出，提高礦選產出的流暢性。

35、一種用于金屬礦物分離用浮選機，通過清塵組件的存在，當選筒的表面粘附部分礦物的時候，在選筒旋轉至上側時，其上的粘附礦物能夠和清板之間接觸，使得清板將選筒表面粘附的礦物鏟除，保證每次進行磁選時選筒的狀態(tài)一致，保證磁性分選的精度。

36、一種用于金屬礦物分離用浮選機，當撥塊的凸起側貼合推板時能夠帶動第二門板上移，從而開啟第一門板和坡板之間的間隙，通過第二皮帶的帶動，撥塊規(guī)律轉動，進而帶動第二門板規(guī)律性開啟，使得浮選礦的產物規(guī)律下料，減少堆積，提高礦選流暢性。